一种维生素D与钙协同强化的直条米粉，以大米为主要原料，经浸泡、粉碎后，在拌粉的过程中加入维生素D和葡萄糖酸钙，调节水分含量，经双螺杆挤压、老化、复蒸、电场和超声波处理、梳洗等工序，最后经干燥、切割、包装而得。本发明专利技术的独特之处在于，米粉在老化过程中采用超声波催化处理，复蒸后采用电场和超声波叠加作用于米粉。超声波在不断的振动和敲打过程中激化了米粉中淀粉分子的重排，电场和超声波的叠加作用促进了营养元素和淀粉分子的结合。经本发明专利技术制得的米粉不易断条，营养元素与淀粉结合紧密，蒸煮后保留率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种维生素D与钙协同强化的直条米粉，属于农产品加工领域。
技术介绍
米粉是深受人们喜欢、历史悠久的传统食品。目前，市面上的米粉仅以大米为原 料，营养成分较为单一，无法满足人们日益增长的营养需求。针对米粉营养价值不高的问 题，已有学者采用制作米粉的过程中添加营养素的方法来提高营养价值，但大部分制作出 来的米粉与营养素结合不紧密，在蒸煮过程中容易流失，营养素实际保留率低。因此，营养 米粉的蒸煮保留率一直制约着营养米粉的发展。依据国家相关规定，维生素D在营养食品 中的最大允许使用量为1. 5-12. 5yg/kg;谷类及其制品中可添加葡萄糖酸钙来补充钙元 素，以元素妈计的最大允许使用量为1. 6-3. 2g/kg。
技术实现思路
针对现有技术生产的营养米粉存在营养因子容易流失、蒸煮保留率低的缺陷，现 提供一种提升营养素与米粉的结合度以及营养素蒸煮保留率的方法。 -种维生素D与钙协同强化的直条米粉，其特征在于生产方法包括以下步骤： (1)原料浸泡：选取早籼米，淘洗3遍以上，30_36°C水中浸泡3_4h; (2)粉碎：滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛； (3)拌粉：向粉碎好的米粉中缓慢加入饮用水、葡萄糖酸钙和维生素D，采用拌 粉机混合均匀，调节米粉水分含量为34-36%，拌粉机转速1400-1500r/min，拌粉时间为 8-10min;葡萄糖酸钙的添加量为1. 1-1. 2g/kg米粉，维生素D的添加量为1. 0-1. 1yg/kg 米粉； (4)挤压：将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉； (5)老化1 :榨出的米粉条置于湿度80-85 %的环境下，采用电场和超声波叠加 作用于米粉，温度控制在32-36°C，作用时间为4-5h;超声波频率为360-380KHZ，功率为 140-160W;电场强度为8-10kV/cm，脉冲频率为70-80HZ，脉冲宽度为8-10ys; (6)复蒸：将米粉条送入蒸柜里，复蒸l-2min; (7)老化2 :将复蒸的米粉条送入温度56-58°C、湿度95-98 %的环境中老化 3-4h，老化过程中采用电场和超声波叠加作用于米粉；超声波频率为360-380KHZ，功率为 100-120W;电场强度为8-10kV/cm，脉冲频率为40-50HZ，脉冲宽度为8-10ys; (8)梳洗：米粉条老化后放入水池内浸泡18-20min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳 理； (9)干燥：控制米粉含水量在13-14% ; (10)切害U、包装。 本专利技术工艺与现有技术的不同点在于： 1、针对淀粉的结合特性，经过挤压后立即采用电场和超声波协同处理，不仅缩短 了老化时间，且强化了米粉挤压形成的网络结构，增强了米粉的韧性，避免了易断条现象。 2、在电场作用下，钙离子发生趋向性运动，超声波在不断的振动和敲打过程中激 化了米粉中淀粉分子的重排，促进了营养因子和淀粉分子的结合。 3、本专利技术实现了米粉和钙质、维生素D的紧密结合，制得的米粉有韧性，米粉综合 品质得到提升，钙质和维生素D蒸煮保留率高。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。 实施例1 : (1)原料浸泡：选取早籼米，淘洗3遍以上，36°C水中浸泡3h; (2)粉碎：滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛； (3)拌粉：向粉碎好的米粉中缓慢加入饮用水和维生素D，采用拌粉机混合均匀， 调节米粉水分含量为35%，拌粉机转速1500r/min，拌粉时间为lOmin，维生素D的添加量为 1. 0yg/kg米粉，葡萄糖酸妈的添加量为1. 2g/kg米粉； (4)挤压：将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉； (5)老化1 :榨出的米粉条置于湿度85%的环境下老化，温度为34°C，作用时间为 4. 5h； (6)复蒸：将米粉条送入蒸柜里，复蒸lmin; (7)老化2 :将复蒸的米粉条送入温度57 °C、湿度96%的环境中老化3. 5h; (8)梳洗：米粉条老化后放入水池浸泡19min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳理； (9)干燥：控制米粉含水量在13% ; (10)切害U、包装。 实施例2: (1)原料浸泡：选取早籼米，淘洗3遍以上，36°C水中浸泡3h; (2)粉碎：滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛； (3)拌粉：向粉碎好的米粉中缓慢加入饮用水和维生素D，采用拌粉机混合均匀， 调节米粉水分含量为35%，拌粉机转速1500r/min，拌粉时间为lOmin，维生素D的添加量为 1. 0yg/kg米粉，葡萄糖酸妈的添加量为1. 2g/kg米粉； (4)挤压：将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉； (5)老化1 :榨出的米粉条置于湿度85%的环境下，采用电场和超声波叠加作用于 米粉，温度控制在34°C，作用时间为4. 5h;超声波频率为370KHz，功率为150W;电场强度为 9kV/cm，脉冲频率为75Hz，脉冲宽度为9ys; (6)复蒸：将米粉条送入蒸柜里，复蒸lmin; (7)老化2 :将复蒸的米粉条送入温度57 °C、湿度96%的环境中老化3. 5h; (8)梳洗：米粉条老化后放入水池浸泡19min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳理； (9)干燥：控制米粉含水量在13% ; (10)切害U、包装。 实施例3 : (1)原料浸泡：选取早籼米，淘洗3遍以上，36°C水中浸泡3h; (2)粉碎：滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛； (3)拌粉：向粉碎好的米粉中缓慢加入饮用水和维生素D，采用拌粉机混合均匀， 调节米粉水分含量为35%，拌粉机转速1500r/min，拌粉时间为lOmin，维生素D的添加量为 1. 0yg/kg米粉，葡萄糖酸妈的添加量为1. 2g/kg米粉； (4)挤压：将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉； (5)老化1 :榨出的米粉条置于湿度85%的环境下，采用电场和超声波叠加作用于 米粉，温度控制在34°C，作用时间为4. 5h;超声波频率为370KHz，功率为150W;电场强度为 9kV/cm，脉冲频率为75Hz，脉冲宽度为9ys; (6)复蒸：将米粉条送入蒸柜里，复蒸lmin; (7)老化2 :将复蒸的米粉条送入温度57 °C、湿度96 %的环境中老化3. 5h，老化过 程中采用电场和超声波叠加作用于米粉；超声波频率为370KHz，功率为110W;电场强度为 9kV/cm，脉冲频率为45Hz，脉冲宽度为9ys; (8)梳洗：米粉条老化后放入水池浸泡19min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳理； (9)干燥：控制米粉含水量在13% ; (10)切害U、包装。 实施例效果分析： 直条米粉理化指标 通过分析可知，与实施例1和实施例2相比，实施例3生产所得直条米粉质量更 好，其断条率更低，而钙质、维生素D蒸煮保留率和感官评分则明显更高。本专利技术顺应直条 米粉结构特性，以及钙质、维生素D与淀粉的结合规律，利用电场和超声波的协同作用增强 产品的感官品质及营养成分的蒸煮保留率，同时降低直条米粉的断条率，产品价值和质量 得到明显提升。【主权项】1. 一种维生素D与钙协同强化的直条米粉，其特征在于生产方法包括如下步骤： (1) 原料浸泡：选取本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种维生素D与钙协同强化的直条米粉，其特征在于生产方法包括如下步骤：(1)原料浸泡：选取早籼米，淘洗3遍以上，30‑36℃水中浸泡3‑4h；(2)粉碎：滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛；(3)拌粉：向粉碎好的米粉中缓慢加入饮用水、葡萄糖酸钙和维生素D，采用拌粉机混合均匀，调节米粉水分含量为34‑36％，拌粉机转速1400‑1500r/min，拌粉时间为8‑10min；葡萄糖酸钙的添加量为1.1‑1.2g/kg米粉，维生素D的添加量为1.0‑1.1μg/kg米粉；(4)挤压：将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉；(5)老化1：榨出的米粉条置于湿度80‑85％的环境下，采用电场和超声波叠加作用于米粉，温度控制在32‑36℃，作用时间为4‑5h；(6)复蒸：将米粉条送入蒸柜里，复蒸1‑2min；(7)老化2：将复蒸的米粉条送入温度56‑58℃、湿度95‑98％的环境中老化3‑4h，老化过程中采用电场和超声波叠加作用于米粉；(8)梳洗：米粉条老化后放入水池内浸泡18‑20min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳理；(9)干燥：控制米粉含水量在13‑14％；(10)切割、包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟业俊，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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