一种钢丝绳定距切割机构制造技术

本发明专利技术公开一种钢丝绳定距切割机构，包括依次排布的切割装置、计量装置及收卷装置，所述切割装置包括底座及安装于底座上的机架，所述底座上安装有下刀具，所述机架上部的横梁上安装有由切割驱动装置驱动的上刀具，所述切割驱动装置由控制器控制，所述机架的前、后两侧均安装有用于锁紧钢丝绳的卡具，所述计量装置包括计量架，所述计量架上可转动的安装有计量滚轮，所述计量滚轮上安装有角度传感器，所述角度传感器与控制器电性连接，所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架上转动连接有由收卷驱动装置驱动的收卷滚轮，所述收卷驱动装置与控制器电性连接。本发明专利技术可实现钢丝绳的自动定距切割，大大降低了劳动强度，提高饿了钢丝绳的切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割机，尤其涉及一种钢丝绳定距切割机构。
技术介绍
在钢丝绳的生产过程中，不能避免地要对钢丝绳进行切割操作，现有钢丝绳的定距切割都是人工测量后，采用斜口钳切剪，其工作效率极低，且劳动强度较大，由此，急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种钢丝绳定距切割机构，以解决现有钢丝绳的定距切割由人工测量后，采用斜口钳切剪，工作效率低，劳动强度大的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:—种钢丝绳定距切割机构，包括依次排布的切割装置、计量装置及收卷装置，所述切割装置包括底座及安装于底座上的机架，所述底座上安装有下刀具，所述机架上部的横梁上安装有由切割驱动装置驱动的上刀具，所述切割驱动装置由控制器控制，所述机架的前、后两侧均安装有用于锁紧钢丝绳的卡具，所述卡具包括由第一锁紧气缸驱动的第一锁紧板及由第二锁紧气缸驱动的第二锁紧板，所述第一锁紧气缸沿水平方向布置，且其安装于第一支架上，所述第一支架安装于机架上，所述第二锁紧气缸沿水平方向布置，且其安装于第二支架上，所述第二支架安装于机架上，所述第一锁紧板上开有半圆形结构的第一卡槽，所述第二锁紧板上开有与第一锁紧板的第一卡槽相配合的第二卡槽，所述计量装置包括计量架，所述计量架上可转动的安装有计量滚轮，所述计量滚轮上安装有角度传感器，所述角度传感器与控制器电性连接，所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架上转动连接有由收卷驱动装置驱动的收卷滚轮，所述收卷驱动装置与控制器电性连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述切割驱动装置为液压缸、气缸或电缸。作为本专利技术的一种优选方案，所述收卷驱动装置为电机。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一卡槽、第二卡槽的槽壁上均设置有防滑条纹。作为本专利技术的一种优选方案，所述收卷滚轮的高度低于计量滚轮的高度，从而保证钢丝绳压在计量滚轮上。本专利技术的有益效果为，所述一种钢丝绳定距切割机构可实现钢丝绳的自动定距切害J，大大降低了劳动强度，提高饿了钢丝绳的切割效率，结构简单、易于实现。【附图说明】图1为本专利技术一种钢丝绳定距切割机构的结构示意图；图2为本专利技术切割装置的结构示意图。图中:1、切割装置;101、底座;102、机架;103、横梁;104、第二支架;105、下刀具；106、切割驱动装置；107、上刀具；108、第一锁紧气缸；109、第一锁紧板；110、第二锁紧气缸；111、第二锁紧板；112、第一支架；113第一卡槽；114、第二卡槽；2、计量装置；21、计量架；22、计量滚轮；3、收卷装置；31、收卷架；32、收卷滚轮。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。请参照图1及图2所示，图1为本专利技术一种钢丝绳定距切割机构的结构示意图；图2为本专利技术切割装置的结构示意图。于本实施例中，一种钢丝绳定距切割机构，包括依次排布的切割装置1、计量装置2及收卷装置3，所述切割装置2包括底座101及安装于底座101上的机架102，所述底座101上安装有下刀具105，所述机架102上部的横梁103上安装有由切割驱动装置106驱动的上刀具107，所述切割驱动装置106为液压缸，且其由控制器控制，所述机架102的前、后两侧均安装有用于锁紧钢丝绳的卡具，所述卡具包括由第一锁紧气缸108驱动的第一锁紧板109及由第二锁紧气缸110驱动的第二锁紧板111，所述第一锁紧气缸108沿水平方向布置，且其安装于第一支架112上，所述第一支架112安装于机架102上，所述第二锁紧气缸110沿水平方向布置，且其安装于第二支架104上，所述第二支架104安装于机架102上，所述第一锁紧板109上开有半圆形结构的第一卡槽113，所述第二锁紧板111上开有与第一锁紧板109的第一卡槽113相配合的第二卡槽114，所述第一卡槽113、第二卡槽114的槽壁上均设置有防滑条纹，所述计量装置2包括计量架21，所述计量架21上可转动的安装有计量滚轮22，所述计量滚轮22上安装有角度传感器，所述角度传感器与控制器电性连接，所述收卷装置3包括收卷架31，所述收卷架31上转动连接有由收卷驱动装置驱动的收卷滚轮32，所述收卷滚轮32的高度低于计量滚轮22的高度，计量滚轮22的顶端与下刀具105的顶端齐平，所述收卷驱动装置为电机，且其与控制器电性连接。定距切割时，收卷驱动装置带动收卷滚轮32转动，进而带动钢丝绳收卷，收卷的同时，钢丝绳带动计量滚轮22转动，计量滚轮22上的角度传感器将信号传递给控制器，当达到所需要的长度时，控制器控制收卷驱动装置停机，此时，卡具将钢丝绳锁紧，上刀具107在切割驱动装置106的驱动下向下移动，配合下刀具105完成钢丝绳的切断。在此过程中，需要预先测量切断位置到计量滚轮22处的距离，控制器需将此距离一并计算在内，从而保证切断长度的精确性。值得一提的是，虽然上述实施例中，切割驱动装置106采用液压缸，但是本专利技术不限于此，切割驱动装置106亦可采用气缸或电缸。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种钢丝绳定距切割机构，其特征在于:包括依次排布的切割装置、计量装置及收卷装置，所述切割装置包括底座及安装于底座上的机架，所述底座上安装有下刀具，所述机架上部的横梁上安装有由切割驱动装置驱动的上刀具，所述切割驱动装置由控制器控制，所述机架的前、后两侧均安装有用于锁紧钢丝绳的卡具，所述卡具包括由第一锁紧气缸驱动的第一锁紧板及由第二锁紧气缸驱动的第二锁紧板，所述第一锁紧气缸沿水平方向布置，且其安装于第一支架上，所述第一支架安装于机架上，所述第二锁紧气缸沿水平方向布置，且其安装于第二支架上，所述第二支架安装于机架上，所述第一锁紧板上开有半圆形结构的第一卡槽，所述第二锁紧板上开有与第一锁紧板的第一卡槽相配合的第二卡槽，所述计量装置包括计量架，所述计量架上可转动的安装有计量滚轮，所述计量滚轮上安装有角度传感器，所述角度传感器与控制器电性连接，所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架上转动连接有由收卷驱动装置驱动的收卷滚轮，所述收卷驱动装置与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳定距切割机构，其特征在于:所述切割驱动装置为液压缸、气缸或电缸。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳定距切割机构，其特征在于:所述收卷驱动装置为电机。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳定距切割机构，其特征在于:所述第一卡槽、第二卡槽的槽壁上均设置有防滑条纹。5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳定距切割机构，其特征在于:所述收卷滚轮的高度低于计量滚轮的高度。【专利摘要】本专利技术公开一种钢丝绳定距切割机构，包括依次排布的切割装置、计量装置及收卷装置，所述切割装置包括底座及安装于底座上的机架，所述底座上安装有下刀具，所述机架上部的横梁上安装有由切割驱动装置驱动的上刀具，所述切割驱动装置由控制器控制，所述机架的前、后两侧均安装有用于锁紧钢丝绳的卡具，所述计量装置包括计量架，所述计量架上可转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳定距切割机构，其特征在于：包括依次排布的切割装置、计量装置及收卷装置，所述切割装置包括底座及安装于底座上的机架，所述底座上安装有下刀具，所述机架上部的横梁上安装有由切割驱动装置驱动的上刀具，所述切割驱动装置由控制器控制，所述机架的前、后两侧均安装有用于锁紧钢丝绳的卡具，所述卡具包括由第一锁紧气缸驱动的第一锁紧板及由第二锁紧气缸驱动的第二锁紧板，所述第一锁紧气缸沿水平方向布置，且其安装于第一支架上，所述第一支架安装于机架上，所述第二锁紧气缸沿水平方向布置，且其安装于第二支架上，所述第二支架安装于机架上，所述第一锁紧板上开有半圆形结构的第一卡槽，所述第二锁紧板上开有与第一锁紧板的第一卡槽相配合的第二卡槽，所述计量装置包括计量架，所述计量架上可转动的安装有计量滚轮，所述计量滚轮上安装有角度传感器，所述角度传感器与控制器电性连接，所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架上转动连接有由收卷驱动装置驱动的收卷滚轮，所述收卷驱动装置与控制器电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞凤丹，
申请(专利权)人：无锡通用钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32