模压门压制脱模结构制造技术

本发明专利技术属于建筑用门窗技术领域，模压门压制脱模结构，包括机架，机架上安装有上横梁、下横梁，下横梁顶面固定有至少两个限位座，限位座之间放置有下模，下模底面开有若干脱模孔，每个脱模孔内滑动配合有可上下移动的脱模柱；所述工作缸和回程缸均与液压系统连接。本发明专利技术相比传统的气缸压制模压门，采用液压系统作为动力，输出速度相比气缸更小，压制时的瞬时冲击力更小，避免了混合料中产生气泡，进而避免了成品模压门中出现空泡现象，另外，才下模的脱模孔中设置移动的脱膜柱，在模压门压制成型后，脱膜柱上移顶出模压门，相比传统敲击脱模的方式，采用直接顶出模压门，不会损伤模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑用门窗

技术介绍
木材因具有天然的纹理和色泽，具有调温、调湿等功能，制成的高档实木赢得了人们的青睐。然而，一些珍贵木材制成的纯实木门价格昂贵，同时纯实木门容易出现漆面开裂、门扇变形、收缩露白等现象。因此，现在市面上出现了实木复合门，这种实木复合门是指以木肩为主要材料复合制成的实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。因此实木复合门不仅能体现纯实木门隔音隔热的优点而且款式新颖，成本低廉，受到广大顾客的欢迎。现在实木复合门的实型体加工先是采用气缸将木肩、黏结物进行加热混合，再放入模具中采用气缸进行压制成模压门，再敲击模具底部使得门板脱模。上述方案的缺点在于:气缸的输出速度较大，压制时瞬时冲击力过大容易造成混合料内产生较大的气泡，成型后形成空泡，影响模压门的质量，另外，工人在敲击脱模时较为费力，如没有控制好敲击力度，则会损伤模具。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种避免模压门形成空泡、且脱模省力的模压门压制脱模结构。
技术实现思路
:模压门压制脱模结构，包括机架，机架上安装有上横梁、下横梁，下横梁通过立柱与上横梁固定连接，上横梁上固定有工作缸，该工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移动板，该移动板与立柱滑动配合，上横梁底面安装有上模；下横梁上固定有回程缸，该回程缸的活塞杆朝上且其自由端与移动板固定连接，下横梁顶面固定有至少两个限位座，限位座之间放置有下模，下模底面开有若干脱模孔，每个脱模孔内滑动配合有可上下移动的脱模柱；所述工作缸和回程缸均与液压系统连接。有益效果:工作缸和回程缸均与液体系统连接，当高压液体进入工作缸并作用在柱塞上时，产生了很大的作用力推动柱塞、移动板以及上模一起向下运动，上模和下模压紧压实放置在上、下模的混合料，使得混合料形成模板门，当压制完成后，工作缸通入低压液体，高压液体浸入回程缸，回程缸的活塞杆推动移动板朝上运动，回到初始位置。本专利技术相比传统的气缸压制模压门，采用液压系统作为动力，输出速度相比气缸更小，压制时的瞬时冲击力更小，避免了混合料中产生气泡，进而避免了成品模压门中出现空泡现象，另外，才下模的脱模孔中设置移动的脱膜柱，在模压门压制成型后，脱膜柱上移顶出模压门，相比传统敲击脱模的方式，采用直接顶出模压门，不会损伤模具。进一步，所述脱模柱的下端与顶升板焊接，该顶升板与贯穿下横梁的顶升气缸输出轴固定连接，顶升气缸输出轴伸缩时，使得脱模柱在下模的脱模孔内上下移动。进一步，所述回程缸的活塞杆自由端与上横梁通过螺栓紧固，连接牢固且可以拆卸。进一步，所述移动板上开有导向孔，立柱插入对应导向孔中，立柱可以对移动板进行导向，防止移动板在移动过程中发生偏转。进一步，所述移动板上导向孔数量为4个，立柱的数量为4个，4个立柱与上横梁、下横梁形成比较稳固的外框结构。【附图说明】图1为本专利技术实施例模压门压制脱模结构的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图1中的附图标记包括:机架1、下横梁2、回程缸3、活塞杆4、立柱5、上横梁6、工作缸7、柱塞8、上模9、下模10、顶升板11、顶升气缸12、限位座13、移动板14、脱模柱15、凹槽16。实施例模压门压制脱模结构基本如附图1所示: 模压门压制脱模结构，包括机架1，上横梁6和下横梁2均通过螺栓固定在机架I上，上横梁6和下横梁2之间通过4根立柱5固定相连形成主框架，立柱5与上横梁6、下横梁2通过螺栓紧固。在上横梁6上通过法兰与工作缸7固定连接，工作缸7的柱塞8朝下并指向下横梁2。工作缸7活塞自由端焊接有活动板，该活动板上开有4个导向孔，4根立柱5分别贯穿对应的导向孔，工作缸7的柱塞8伸缩带着活动板上下移动，立柱5可以对移动板14进行导向，防止移动板14在移动过程中发生偏转，在移动板14的底面安装有上模9。下横梁2上通过法兰固定有两个回程缸3，这两个回程缸3以工作缸7为中心相互对称，回程缸3的活塞杆4朝上贯穿上横梁6，回程缸3的活塞杆4自由端与上横梁6通过螺栓紧固，回程缸3动作时，可以推动移动板14上下移动。工作缸7和回程缸3均与液压系统连接。下横梁2顶面上有限位座13，下模10放置在限位座13内，下模10的底部开有若干脱模孔。在下横梁2下方安装有顶升气缸12，其顶升气缸输出轴竖直轴贯穿下横梁2，该顶升气缸输出轴自由端与顶升板11螺栓连接，该顶升板11位于如图1所示的下横梁2的凹槽16内，顶升板11的板面上焊接有若干脱模柱15，每个脱模柱15插入下模的脱模孔中，脱模柱15与脱模孔滑动配合，脱模柱15的长度大于脱模孔的深度约I?2mm。本实施例的使用过程:当高压液体进入工作缸7并作用在柱塞8上时，产生了很大的作用力推动柱塞8、移动板14以及上模9 一起向下运动，上模9和下模10压紧压实放置在上、下模10的混合料，使得混合料形成模板门。当压制完成后，工作缸7通入低压液体，高压液体浸入回程缸3，回程缸3的活塞杆4推动移动板14朝上运动，回到初始位置；同时，顶升气缸输出伸出，使得脱模柱15在脱模孔内上移，待脱模柱15与模压板接触并向上顶出模压板。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.模压门压制脱模结构，包括机架，其特征在于，机架上安装有上横梁、下横梁，下横梁通过立柱与上横梁固定连接，上横梁上固定有工作缸，该工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移动板，该移动板与立柱滑动配合，上横梁底面安装有上模；下横梁上固定有回程缸，该回程缸的活塞杆朝上且其自由端与移动板固定连接，下横梁顶面固定有至少两个限位座，限位座之间放置有下模，下模底面开有若干脱模孔，每个脱模孔内滑动配合有可上下移动的脱模柱；所述工作缸和回程缸均与液压系统连接。2.根据权利要求1所述的模压门压制脱模结构，其特征在于:所述脱模柱的下端与顶升板焊接，该顶升板与贯穿下横梁的顶升气缸输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的模压门压制脱模结构，其特征在于:所述回程缸的活塞杆自由端与上横梁通过螺栓紧固。4.根据权利要求3所述的模压门压制脱模结构，其特征在于:所述移动板上开有导向孔，立柱插入对应导向孔中。5.根据权利要求3所述的模压门压制脱模结构，其特征在于:所述移动板上导向孔数量为4个，立柱的数量为4个。【专利摘要】本专利技术属于建筑用门窗
，模压门压制脱模结构，包括机架，机架上安装有上横梁、下横梁，下横梁顶面固定有至少两个限位座，限位座之间放置有下模，下模底面开有若干脱模孔，每个脱模孔内滑动配合有可上下移动的脱模柱；所述工作缸和回程缸均与液压系统连接。本专利技术相比传统的气缸压制模压门，采用液压系统作为动力，输出速度相比气缸更小，压制时的瞬时冲击力更小，避免了混合料中产生气泡，进而避免了成品模压门中出现空泡现象，另外，才下模的脱模孔中设置移动的脱膜柱，在模压门压制成型后，脱膜柱上移顶出模压门，相比传统敲击脱模的本文档来自技高网...

【技术保护点】
模压门压制脱模结构，包括机架，其特征在于，机架上安装有上横梁、下横梁，下横梁通过立柱与上横梁固定连接，上横梁上固定有工作缸，该工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移动板，该移动板与立柱滑动配合，上横梁底面安装有上模；下横梁上固定有回程缸，该回程缸的活塞杆朝上且其自由端与移动板固定连接，下横梁顶面固定有至少两个限位座，限位座之间放置有下模，下模底面开有若干脱模孔，每个脱模孔内滑动配合有可上下移动的脱模柱；所述工作缸和回程缸均与液压系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文泉，
申请(专利权)人：重庆双驰门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85