本发明专利技术公开了一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，包括如下步骤：(1)将异养硝化菌扩大培养后加入活性污泥中进行驯化培养；(2)将步骤(1)驯化培养后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分与高氨氮废水一起在生物转盘上挂膜驯化，至生物膜附着率达到10,000-30,000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同时向A2/O池中通入高氨氮废水，控制A2/O池的好氧池内的溶解氧浓度为0.5-1.0mg/L，A2/O池出水达标排放。本发明专利技术采用生物转盘与A2/O池耦合的方法，在低溶氧0.5-1.0mg/L条件下，能使高氨氮的制药废水中的氨氮的去除率达到96％以上，COD的去除可达95％以上，溶解氧浓度低，可降低A2/O池曝气量，降低处理成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制药废水处理领域，具体为。
技术介绍
N元素超标是引起湖泊富营养化的主要原因之一，随着现代合成工业的发展，各种高浓度的废水(制药废水，食品加工，印染废水，垃圾渗滤液等)排放量不断加大，其浓度可以高达1300-1500mg/L，高浓度废水处理方法已然成为废水处理的难题之一。例如，公开号为CN102259975A的中国专利技术专利申请文献公开了一种低温条件处理高氨氮废水的生物强化技术，应用于低温高氨氮废水的处理，包括a、将高效菌种活化厌氧培养复壮和扩繁；b、曝气生物滤池的挂膜驯化；c、曝气生物滤池处理废水阶段。当菌体密度可达109个/ml，曝气生物滤池进行挂膜驯化，10C以上时可达83 %以上，在4°C?10°C时可达70%以上，在1°C?4°C时仍能达到61%以上。公开号为CN103288304A的中国专利技术专利申请文献公开了一种A02处理高氨氮工业废水的方法，通过如下步骤来实现:一、高氨氮废水经预处理后进入进水池；二、由进水池进入缺氧池；三、由缺氧池进入微氧段；四、由微氧段进入好氧段；五、由好氧段进入二沉池。公开号为CN 103936189A的中国专利技术专利申请文献公开了一种高氨氮废水回收处理的处理方法，包括以下步骤:将待处理的高氨氮废水先进行高效溶气气浮处理，去除有机胶体物质和悬浮物；向经过气浮处理后的高氨氮废水中加入熟石灰进行调碱处理，使废水中的氨氮转化为游离氨，再进行固液分离，得到含氨废水；将含氨废水进入膜酸吸收处理单元回收氨氮资源，回收氨氮后的废水进入后续废水处理，达标排放。氨氮降解的方法包括生物法和物化法，物化法处理具有快速，高效的特点，但是其费用高，操作复杂，且容易产生二次污染，因此，生物法在处理氨氮废水中，尤其是废水量大的情况下，具有更明显的优势。目前的生物处理方法工艺有很多种，包括生物转盘，SBR，氧化沟等，生物学的角度主要还是硝化反硝化工艺，该工艺具有高效节约耗材等优点，但也存在一些问题，比如:硝化阶段需要在好氧条件下，反硝化阶段需要在厌氧条件下进行，由此需要的基建投资大，工程运行部稳定，且好氧池需要大量曝气，因此从新的生物学角度去拓展新的氨氮降解工艺有很大的必要性。
技术实现思路
本专利技术提供，解决了好氧池需要大量曝气的技术问题。—种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，包括如下步骤:(I)将异养硝化菌扩大培养后加入活性污泥中进行驯化培养；(2)将步骤⑴驯化培养后的污泥一部分加到A2/0池中，一部分与高氨氮废水一起在生物转盘上挂膜驯化，至生物膜附着率达到10，000-30, 000mg/L后出水排放至A2/0池中，并同时向A2/0池中通入高氨氮废水，控制A2/0池的好氧池内的溶解氧浓度为0.5-1.0mg/L，A2/0池出水达标排放。本专利技术采用高效氨氮降解菌株、生物转盘的挂膜驯化及生物转盘耦合A2/0池的工业废水处理工艺，处理高氨氮废水，工业试验中氨氮的去除率可达96%以上，COD的去除可达95%以上，溶解氧在0.5-1.0mg/L之间，本专利技术能有效的降解高氨氮废水，无硝酸、亚硝酸盐的积累，设备运行稳定，占地面积少，能有效减少基建投资，减少曝气耗电，无需投加碱液。能为生化法处理高氨氮废水提供新的思路。本专利技术的方法中，首先进行高效氨氮降解的异养硝化菌进行复培，将培养好的细菌加到活性污泥中，进行驯化培养。优选地，步骤(I)中活性污泥中异养硝化菌的投加量为0.5?0.8%。进一步为0.5%。此处的投加量是指体积百分比。进一步优选地，扩大培养过程中控制溶解氧小于1.0mg/Lο扩大培养采用的是低转速培养，培养时间24-48小时。本专利技术所采用的异养硝化菌为申请号201510222556.X的专利技术申请中公开的保藏号为CGMCC N0.10721的根瘤菌菌株。投加有微生物菌剂的活性污泥在生物转盘上进行挂膜驯化，采用间歇进水的方式使细菌逐渐生长，待生物膜逐渐在转盘上累积加厚，进水量逐渐增加，以转盘出水氨氮去除率大于80%为基准。将待处理的高氨氮废水与活性污泥同时在生物转盘上进行挂膜驯化，高氨氮废水中的有机污染物为微生物的成长提供营养，至微生物繁殖至生物转盘上的生物附着率达到10,000-30，000mg/Lo挂膜驯化过程中，如废水不能满足微生物的生长所需营养时，可向泥水混合物投加葡萄糖。葡萄糖的投加量视废水及微生物生长情况调整。优选地，挂膜驯化过程中采用间歇进水方式；进一步优选采用隔天进水。当生物转盘挂膜成功，出水达标，将含有高效微生物菌剂的活性污泥加到A2/0池中，进行A2/0池与生物转盘耦合处理阶段。A2/0池的好氧池中溶解氧控制在0.5-1.0mg/L之间，回流比为3?4m3/h (优选为3.4m3/h) ο优选地，A2/0池中前期以每天固定量间隔进水，逐级加大进水量，最后连续进水。进一步优选地，最开始以每天0.5m3的量进水，以氨氮去除率达到95%以上为标准，逐渐加大进水量，最终连续进水，流量控制在0.05m3/h，水力停留时间为5?8天(优选一周)。本专利技术所处理的高氨氮废水是指进水COD在20000mg/L左右，氨氮1500mg/L以上的制药废水。本专利技术采用生物转盘与A2/0池耦合的方法，生物转盘占地面积小，生物固定量大，运行稳定的优势，较好的同步去除COD和氨氮，作为预处理装置处理废水，耦合A2/0池，可以很好地减少废水负荷，调节C/N比，减少污泥的产生，停留时间短，减少电力消耗等优势。在低溶氧0.5-1.0mg/L条件下，能使高氨氮的制药废水中的氨氮的去除率达到96%以上，COD的去除可达95%以上，溶解氧浓度低，可降低A2/0池曝气量，降低处理成本。与现有处理方法相比，本专利技术具有如下有益效果:利用本专利技术的方法，工业试验中氨氮的去除率可达96%以上，COD的去除可达95%以上，溶解氧在0.5-1.0mg/L之间，本专利技术能有效的降解高氨氮废水，无硝酸、亚硝酸盐的积累，设备运行稳定，占地面积少，能有效减少基建投资，减少曝气耗电，无需投加碱液。能为生化法处理高氨氮废水提供新的思路。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术进出水COD数据及去除率图。图3是本专利技术进出水NH3-N数据及去除率图。【具体实施方式】如图1所示为本专利技术的工艺流程图，包括相互连接的生物转盘和A2/0池，A2/0池包括依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，一部分的待处理废水同活性污泥在生物转盘上挂膜驯化后并出水达标后进入厌氧池内，一部分待处理废水直接进入厌氧池内，两股进水在厌氧池内混合并处理后依次进入缺氧池和好氧池，最近进入沉淀池进行沉淀分离，然后出水排放，沉淀分离后得到部分污泥回流至厌氧池内，剩余污泥排放，好氧池内的泥水混合液部分回流至缺氧池内。AVo池内的工艺参数可按常规A2/0工艺调节。实施例1本实施案例用于处理浙江湖州升华拜克有限公司的制药废水，进水为调节池水，COD在18000mg/L左右，氨氮在1500mg/L左右菌种的活化与状培:将实验室_80°C的菌株(CGMCC N0.10721)取出接入复活培养基中，再将复活菌株进行扩大培养，以0.5%的量接入活性污泥中。将加有高效微生物菌剂(异养硝化菌)的活性污泥加到生物装盘内，采用隔天进水的方式，每天加入适量的葡萄糖以促进生物量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将异养硝化菌扩大培养后加入活性污泥中进行驯化培养；(2)将步骤(1)驯化培养后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分与高氨氮废水一起在生物转盘上挂膜驯化，至生物膜附着率达到10,000‑30,000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同时向A2/O池中通入高氨氮废水，控制A2/O池的好氧池内的溶解氧浓度为0.5‑1.0mg/L，A2/O池出水达标排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹艳艳，梅荣武，韦彦斐，李明智，张宇，王慧荣，许青兰，
申请(专利权)人：浙江省环境保护科学设计研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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