处理沸腾氯化废渣的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理沸腾氯化废渣的方法，所述氯化废渣含有选自氯化铁、氯化锰、氯化镁、氯化镍和氯化铬中的至少一种，所述方法包括：(1)将所述氯化废渣通过管道排至密闭中间渣仓；(2)将所述氯化废渣经所述第一氯化废渣出口排至至少一个密闭式输送机；以及(3)将所述氯化废渣经所述第二氯化废渣出口排至至少一个密闭式搅拌罐，并向所述密闭式搅拌罐中供给石灰乳，以便使得氯化废渣中的氯化物与所述石灰乳反应生成沉淀，得到膏状混合物。该方法可以有效解决沸腾氯化废渣处理过程中产生废水较多，处理工艺流程长等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金及化工
，具体而言，本专利技术涉及一种处理沸腾氯化废渣 的方法。
技术介绍
沸腾氯化技术是生产氯化法钛白粉和海绵钛的主流氯化技术，其主要反应过程是 将富钛料、石油焦、氯化钠按配比加入氯化炉，氯气从炉底通入，在一定的温度下，上述各物 料发生化学反应，主产品为TiCl4，所得产物通过旋风收尘器进行气固分离后，TiCl4气体进 入后续冷凝、精制系统，而FeCl3、]\1]1(：12等金属氯化物及被少量带出的细颗粒富钛料、石油 焦都进入渣相被收集下来。不论是上排渣技术还是传统的下排渣技术，其渣处理工艺流程 都是湿法，即先往渣中加入稀盐酸进行打浆，将渣中的金属氯化物溶解进入液相，然后通过 第一次压滤，分离出富钛料、石油焦不溶性渣，此部分渣称为惰性渣，液相部分再加入石灰 乳中和沉淀，经过第二次压滤生成氢氧化物渣和CaCl2废水，氢氧化物渣进行填埋，CaCl2废 水因含有大量氯离子不能直接外排，需采用蒸发结晶方式才能环保达标。以6万吨每年沸 腾氯化法钛白粉生产为例，每小时产生惰性渣2. 5吨，氢氧化物渣3. 8吨，CaCl2废水8吨左 右，废水还需消耗大量热能进行蒸发处理才能达到环保要求。 因此，现有的处理沸腾氯化废渣的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的 一个目的在于提出一种，该方法可以有效解决沸腾氯化废渣处理 过程中产生废水较多，处理工艺流程长等问题。 在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种，所述氯化废 渣含有选自氯化铁、氯化锰、氯化镁、氯化镍和氯化铬中的至少一种，所述方法包括： (1)将所述氯化废渣通过管道排至密闭中间渣仓，所述密闭中间渣仓具有第一氯 化废渣入口和第一氯化废渣出口； (2)将所述氯化废渣经所述第一氯化废渣出口排至至少一个密闭式输送机，所述 密闭式输送机具有第二氯化废渣入口和第二氯化废渣出口，所述第二氯化废渣入口与所述 第一氯化废渣出口相连；以及 (3)将所述氯化废渣经所述第二氯化废渣出口排至至少一个密闭式搅拌罐，并向 所述密闭式搅拌罐中供给石灰乳，以便使得氯化废渣中的氯化物与所述石灰乳反应生成沉 淀，得到膏状混合物，所述密闭式搅拌罐具有石灰乳入口、第三氯化废渣入口和膏状混合物 出口，所述第三氯化废渣入口与所述第二氯化废渣出口相连。 根据本专利技术实施例的可以实现对氯化废渣的干法处理， 从而可以省去制浆、压滤等一系列操作，进而可以有效解决沸腾氯化废渣处理过程中产生 废水较多，处理工艺流程长等问题，同时通过在整个工艺中采用密闭的装置，使得氯化废渣 在输送过程中避免与空气中水接触，从而有效避免氯化废渣中的氯化物吸水气而变粘稠， 并且使得氯化废渣中氯化物溶解于石灰乳本身的水分中并与石灰乳进行反应，从而使得氯 化废渣中重金属以沉淀形式存在，进而达到氯化废渣无害化处理的目的，与传统湿法处理 氯化废渣工艺相比较，采用本专利技术的方法可以明显节省处理成本。 另外，根据本专利技术上述实施例的还可以具有如下附加的 技术特征： 在本专利技术的一些实施例中，在步骤（3)中，以CaO计，所述石灰乳的质量浓度为 8~20%。由此，可以有效利用石灰乳中的水分溶解氯化废渣中的氯化物，从而可以有效解 决传统氯化废渣处理工艺中产生废水较多的问题。 在本专利技术的一些实施例中，在步骤（3)中，所述氯化废渣与所述石灰乳中的CaO质 量比为3~6 :1。由此，可以提高氯化废渣的处理效率。 在本专利技术的一些实施例中，所述膏状混合物的pH值为6~10。由此，可以实现氯 化废渣的无害化排放。 在本专利技术的一些实施例中，所述密闭中间渣仓、密闭式输送机和密闭式搅拌罐的 至少之一设置有废气排放装置。由此，既可以保持系统中气压平衡，又可以对氯化废渣中夹 带的氯化氢和氯气进行回收处理，从而有效降低后续对废渣的处理压力。 在本专利技术的一些实施例中，所述进一步包括：(4)将所 述废气排放装置得到的含有氯气和氯化氢的废气供给至洗涤装置进行洗涤处理。由此，可 以有效回收氯化废渣中夹带的氯化氢和氯气，并且降低环境污染。 在本专利技术的一些实施例中，所述密闭中间渣仓、密闭式输送机和密闭式搅拌罐的 至少之一设置有助吹装置。由此，可以保证氯化废渣顺利运输。 在本专利技术的一些实施例中，在所述第一氯化废渣出口与所述第二氯化废渣入口之 间和/或所述第二氯化废渣出口与所述第三氯化废渣入口之间设置有至少一个密封阀门。 由此，可以有效避免密闭式搅拌罐中产生的酸性水汽反串至密闭式输送机和密闭中间渣 仓，从而保持系统的稳定运行。 在本专利技术的一些实施例中，在所述第一氯化废渣出口与所述第二氯化废渣入口之 间和/或所述第二氯化废渣出口与所述第三氯化废渣入口之间设置有压力平衡管道及控 压阀门。由此，可以进一步保证氯化废渣顺利运输。 在本专利技术的一些实施例中，在所述第一氯化废渣出口处设置有至少一个旋转下料 阀。由此，可以显著提高氯化废渣的处理效率。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中： 图1是根据本专利技术一个实施例的流程示意图； 图2是实施本专利技术一个实施例的的处理沸腾氯化废渣 的系统结构示意图； 图3是根据本专利技术又一个实施例的流程示意图； 图4是实施本专利技术一个实施例的的处理沸腾氯化废渣 的系统流程示意图。【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理沸腾氯化废渣的方法，所述氯化废渣含有选自氯化铁、氯化锰、氯化镁、氯化镍和氯化铬中的至少一种，其特征在于，所述方法包括：(1)将所述氯化废渣通过管道排至密闭中间渣仓，所述密闭中间渣仓具有第一氯化废渣入口和第一氯化废渣出口；(2)将所述氯化废渣经所述第一氯化废渣出口排至至少一个密闭式输送机，所述密闭式输送机具有第二氯化废渣入口和第二氯化废渣出口，所述第二氯化废渣入口与所述第一氯化废渣出口相连；以及(3)将所述氯化废渣经所述第二氯化废渣出口排至至少一个密闭式搅拌罐，并向所述密闭式搅拌罐中供给石灰乳，以便使得氯化废渣中的氯化物与所述石灰乳反应生成沉淀，得到膏状混合物，所述密闭式搅拌罐具有石灰乳入口、第三氯化废渣入口和膏状混合物出口，所述第三氯化废渣入口与所述第二氯化废渣出口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建良，龙翔，李建军，江书安，王佳林，李保金，杨易邦，陈卫，张入文，普正春，
申请(专利权)人：云南新立有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53