一种塑料编织袋的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料编织袋的生产工艺，编织袋的生产以造粒料以及拟除虫菊脂、ABS高胶粉、纳米碳黑、防静电剂、紫外线吸收剂、防老剂、纳米石墨、热稳定剂、润滑剂为原料，包括扁丝的制作、内衬袋的制作、内覆膜编织布的合成、切割、印刷、缝纫、废丝回收、检查入库八个工艺步骤，本发明专利技术中是一种工艺简单、使用方便、适合推广的塑料编织袋的生产工艺，通过在编织布内部增加薄膜，可以有效增强编织袋的结构，使生产出的编织袋的使用时间更长，生产出的编织袋具有耐磨性、抗紫外线的功能，可以有效防止虫子咬坏编织袋，使生产出的编织袋结实耐用、不易老化，不易受外界环境的变化而过早损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料编织袋，尤其涉及一种塑料编织袋的生产工艺。
技术介绍
塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。随时我工农业生产的迅猛发展，聚丙烯编织袋的需求量越来越大，因此对编织袋强度的要求也越来越高，如何提高编织袋的强度以便减少在装卸、贮运和使用过程中的破损问题，已经成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种塑料编织袋的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，编织袋的生产工艺具体如下: 1)扁丝的制作:将造粒料以及助剂按照一定的比例，按照先后顺序倒入搅拌机内进行混合，然后搅拌后干燥，将搅拌好的物料放入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，将物料塑化完毕后挤出，经过模头成型，成为熔融状的薄膜，所述加热温度控制在190_250°C ;将熔融状态的薄膜放入冷却水中进行冷却，冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，并将切割下来的飞边放入废丝收集箱，将切割好的胚丝放入烘箱中，胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，将拉伸后的扁丝放置在热辊上进行热定型，将热定型后的扁丝放置在冷辊上进行冷却，并将冷却后的扁丝收卷成型，所述冷却水的温度为43-50°C ; 2)将步骤I)中的扁丝放入编织机中进行编织，并将扁丝编织成圆筒形编织布，并经牵引辊进行牵引后送入收卷辊进行收卷； 3)内衬袋的制作:将聚乙烯物料与助剂放入搅拌机进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机，经过挤出机塑化熔融后，经过模头挤出成型，将成型后的薄膜用压缩气吹气进行膨胀，将膨胀后的薄膜由冷却风环冷却定型，将冷却后的薄膜牵引进入人字夹板折合，经牵引辊牵引后送入收卷辊进行收卷； 4)内覆膜编织布的合成:将步骤2)中生产出的编织布经放卷机放出，并通过整布机构将薄膜均匀套在一根金属管上，然后将步骤3)吹制成卷的薄膜成卷放置在金属管的另一端内膜台上，并将吹制成卷的薄膜从金属管中穿过，并放置在金属管的另一端；同时将套在金属管上的编织布一起拉出，经过分别放置在热烘箱两端的制动牵引机进行牵引，并由牵引机的橡胶辊将薄膜以及编织布压紧，形成密闭的空间，然后向薄膜的下端进行充气，让薄膜内部膨胀成气囊，使薄膜紧贴在编织布的内表面上，再经过热烘箱加热使薄膜的表层进行软化，在气囊空气压力的作用下与编织布的表面进行粘贴，使之成为一体，最后将已经复合好的内复膜塑料编织布送入收卷辊进行收卷；5)切割:将步骤4)中的内复膜塑料编织布放入切割机中，按照规定的尺寸进行切割；6)质量检测:将步骤5)中切割好的内复膜塑料编织布运用光检测仪进行质量检测，并将质量检测合格的编织袋进行下一步骤，将质量检测不合格的编织袋放入废丝收集箱中； 7)印刷:将步骤6)中切割好的内复膜塑料编织布放入印刷机中进行印刷； 8)缝纫:将步骤7)中切割好的内复膜塑料编织布的边缘进行缝纫； 9)废丝回收:将步骤5)切割后的多余的废丝放入废丝收集箱，并对废丝进行回收处理； 10)检查入库:将步骤8)中缝制好的编织袋进行检测，并将质量合格的编织袋进行包装、入库，将质量不合格的编织袋放入废丝收集箱内。作为本专利技术的一种改进，所述步骤9)中废丝回收的工艺步骤如下，将废丝进行清洗、粉碎，并进行烘干，将粉碎、烘干后废丝放入挤出机中进行塑化、熔融后从挤出机中挤出，并对挤出后的物料进行切割，将切割好的物料放入水中进行冷却，冷却之后对物料经过振动筛进行筛选，并将过筛后的物料通过旋风分离装置进行分离造粒，再将物料依次经过步骤I)-步骤8)进行反应并生成新的编织袋。作为本专利技术的一种改进，所述步骤I)中造粒料由以下成分组成，聚丙烯100份、线性低密度聚乙烯25-35份、纳米碳酸钙0.6-2.1份、交联剂1.2-2.7份、偶联剂0.6-1.0份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物10-15份。作为本专利技术的一种改进，所述步骤I)中助剂由以下成分组成，拟除虫菊脂0.1-0.3份、ABS高胶粉2.0-2.5份、纳米碳黑0.3-0.6份、防静电剂1.7-2.6份、紫外线吸收剂3-5份、防老剂NBC2.5-4份、纳米石墨0.7-1.2份、热稳定剂1.2-3.1份、润滑剂0.4-0.8份。作为本专利技术的一种改进，所述步骤3)中聚乙烯物料为100份；所述步骤3)助剂由以下成分组成，ABS高胶粉1.2-2.3份、纳米碳黑0.1-0.4份、防静电剂0.7-1.3份、防老剂NBC3.5-4份、纳米石墨1.2-1.9份、热稳定剂1.5-2.1份、润滑剂0.6-1.2份。作为本专利技术的一种改进，所述热稳定剂包括二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、十二硫醇二正丁基锡、二硫代乙酸异辛酯二丁基锡、巯基丙酸二正辛基锡中任意一种及其以上的组合。作为本专利技术的一种改进，所述润滑剂包括硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺、N，N’ -亚乙基双硬脂酰胺、N，N’ -亚乙基蓖麻醇酸酰胺等任意一种及其以上的组合。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下:本专利技术中是一种工艺简单、使用方便、适合推广的塑料编织袋的生产工艺，通过在编织布内部增加薄膜，可以有效增强编织袋的结构，使生产出的编织袋的使用时间更长；本专利技术中加入了拟除虫菊脂、ABS高胶粉、纳米碳黑、防静电剂、紫外线吸收剂、防老剂NBC以及纳米石墨，可以增加编织袋的耐磨、抗紫外线、防止老化的功能，可以有效防止虫子咬坏编织袋，延长了编织袋的使用时间，使生产出的编织袋结实耐用、不易老化，不易受外界环境的变化而过早损坏，延长了编织袋的使用寿命；本专利技术中设有废丝回收的工艺，可以有效回收编织袋在切割时产生的废丝以及检验不合格且未使用的编织袋，防止资源的浪费。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。实施例1: 一种塑料编织袋的生产工艺，编织袋的生产工艺具体如下: 1)扁丝的制作:取聚丙烯100份、线性低密度聚乙烯25份、纳米碳酸钙0.6份、交联剂1.7份、偶联剂0.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物11份、拟除虫菊脂0.1份、ABS高胶粉2.3份、纳米碳黑0.5份、防静电剂1.9份、紫外线吸收剂4.5份、防老剂NBC2.5份、纳米石墨0.7份、热稳定剂1.2份、润滑剂0.4份，按照先后顺序倒入搅拌机内进行混合，然后搅拌后干燥，将搅拌好的物料放入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，将物料塑化完毕后挤出，经过模头成型，成为熔融状的薄膜，所述加热温度控制在190-250°C ;将熔融状态的薄膜放入冷却水中进行冷却，冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，并将切割下来的飞边放入废丝收集箱，将切割好的胚丝放入烘箱中，胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，将拉伸后的扁丝放置在热辊上进行热定型，将热定型后的扁丝放置在冷辊上进行冷却，并将冷却后的扁丝收卷成型，所述冷却水的温度为43-50°C ; 2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，编织袋的生产工艺具体如下：1）扁丝的制作：将造粒料以及助剂按照一定的比例，按照先后顺序倒入搅拌机内进行混合，然后搅拌后干燥，将搅拌好的物料放入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，将物料塑化完毕后挤出，经过模头成型，成为熔融状的薄膜，所述加热温度控制在190‑250℃；将熔融状态的薄膜放入冷却水中进行冷却，冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，并将切割下来的飞边放入废丝收集箱，将切割好的胚丝放入烘箱中，胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，将拉伸后的扁丝放置在热辊上进行热定型，将热定型后的扁丝放置在冷辊上进行冷却，并将冷却后的扁丝收卷成型，所述冷却水的温度为43‑50℃；2）将步骤1）中的扁丝放入编织机中进行编织，并将扁丝编织成圆筒形编织布，并经牵引辊进行牵引后送入收卷辊进行收卷；3）内衬袋的制作：将聚乙烯物料与助剂放入搅拌机进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机，经过挤出机塑化熔融后，经过模头挤出成型，将成型后的薄膜用压缩气吹气进行膨胀，将膨胀后的薄膜由冷却风环冷却定型，将冷却后的薄膜牵引进入人字夹板折合，经牵引辊牵引后送入收卷辊进行收卷；4）内覆膜编织布的合成：将步骤2）中生产出的编织布经放卷机放出，并通过整布机构将薄膜均匀套在一根金属管上，然后将步骤3）吹制成卷的薄膜成卷放置在金属管的另一端内膜台上，并将吹制成卷的薄膜从金属管中穿过，并放置在金属管的另一端；同时将套在金属管上的编织布一起拉出，经过分别放置在热烘箱两端的制动牵引机进行牵引，并由牵引机的橡胶辊将薄膜以及编织布压紧，形成密闭的空间，然后向薄膜的下端进行充气，让薄膜内部膨胀成气囊，使薄膜紧贴在编织布的内表面上，再经过热烘箱加热使薄膜的表层进行软化，在气囊空气压力的作用下与编织布的表面进行粘贴，使之成为一体，最后将已经复合好的内复膜塑料编织布送入收卷辊进行收卷；5）切割：将步骤4）中的内复膜塑料编织布放入切割机中，按照规定的尺寸进行切割；6）质量检测：将步骤5）中切割好的内复膜塑料编织布运用光检测仪进行质量检测，并将质量检测合格的编织袋进行下一步骤，将质量检测不合格的编织袋放入废丝收集箱中；7）印刷：将步骤6）中切割好的内复膜塑料编织布放入印刷机中进行印刷；8）缝纫：将步骤7）中切割好的内复膜塑料编织布的边缘进行缝纫；9）废丝回收：将步骤5）切割后的多余的废丝放入废丝收集箱，并对废丝进行回收处理；10）检查入库：将步骤8）中缝制好的编织袋进行检测，并将质量合格的编织袋进行包装、入库，将质量不合格的编织袋放入废丝收集箱内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张映，张正权，
申请(专利权)人：江苏森宝包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32