高强度水泥桩及其制备方法技术

本发明专利技术公开了高强度水泥桩及其制备方法，该制备方法包括：1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉；2)将建筑垃圾渣粉经过铬酸溶液浸泡、与硬脂酸和氟硅酸钠灰混合后制得活化渣粉；3)将水泥、砂、漆渣、硅粉、膨润土、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得高强度水泥桩。通过该方法制得的高强度水泥桩具有优异的机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥粧，具体地，涉及一种高强度水泥粧及其制备方法。
技术介绍
水泥柱又叫混凝土柱，是将水泥、砂子和水混合成型，然后养护制得。目前，水泥柱 作为一种混凝土材料广泛应用于建筑领域，那么必然需要大量的砂子用于制备水泥柱，然 而随着砂子的储存量的减少，砂子的价格逐年增长进而导致水泥柱的生产成本不断增长。 为了解决这一问题，现有技术中，人们想到了利用建筑废物的回收利用，主要将建 筑废物（废砖和废弃的混凝土块）进行破碎、打磨后作为混凝土骨料使用以制得水泥粧，但 是这种水泥粧的机械强度较差，难以满足建筑需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度水泥粧及其制备方法，通过该方法制得的高强度 水泥粧具有优异的机械强度。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度水泥粧的制备方法，包括： 1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉； 2)将建筑垃圾渣粉经过铬酸溶液浸泡、与硬脂酸和氟硅酸钠灰混合后制得活化渣 粉； 3)将水泥、砂、漆渣、硅粉、膨润土、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得高强度 水泥粧。 本专利技术还提供了一种高强度水泥粧，该高强度水泥粧通过上述的方法制备而得。 通过上述技术方案，本专利技术首先通过将建筑垃圾煅烧后制得建筑垃圾渣粉，接着 分别利用铬酸、硬脂酸和氟硅酸钠灰对建筑垃圾渣粉进行改性制得活化渣粉以提高活化渣 粉与水泥、砂、漆渣、硅粉、膨润土的兼容性，最后通过水泥、砂、漆渣、硅粉、膨润土、活化渣 粉和水混合成型和养护制得高强度水泥粧。在本专利技术的原料中，充分利用处理过的建筑垃 圾作为骨料，极大地降低了砂子的用量，从而极大地降低了生产成本，同时制得的高强度水 泥粧具有优异的机械强度，在此基础上实现了将建筑垃圾的变废为宝的设想。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种高强度水泥粧的制备方法，包括： 1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉； 2)将建筑垃圾渣粉经过铬酸溶液浸泡、与硬脂酸和氟硅酸钠灰混合后制得活化渣 粉； 3)将水泥、砂、漆渣、硅粉、膨润土、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得高强度 水泥粧。 在本专利技术中，建筑垃圾的煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的活化渣粉的活性更加优异，优选地，在步骤1)中，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为 450-550 °C，煅烧时间为 24-48h。 同时，建筑垃圾渣粉的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的活化渣 粉的活性更加优异，优选地，在步骤1)中，建筑垃圾渣粉的粒径不小于50目。 在本专利技术的步骤2)中，铬酸溶液的具体组分以及浓度可以在宽的范围内选择，但 是为了进一步提高活化渣粉的活性，优选地，铬酸溶液为铬酸水溶液且pH为2-5。 在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高活化渣粉的活性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的建筑垃圾渣粉，硬脂酸的用 量为10-20重量份，氟娃酸钠灰的用量为5-7重量份。 在本专利技术的步骤2)中，为了使得各物料能够混合的更加均与以提高建筑垃 圾渣粉的活化程度，优选地，混合至少满足以下条件：混合温度为15-35°C，混合时间为 30-40min〇 本专利技术的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的高强度水泥粧具有更优异的机械性能，优选地，相对于1〇〇重量份的水泥，砂的用量为 40-60重量份，漆渣的用量为30-40重量份，硅粉的用量为45-75重量份，膨润土的用量为 13-25重量份，活化渣粉的用量为80-120重量份，水的用量为300-400重量份。 本专利技术的步骤3)中，养护成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的高强度水泥粧具有更优异的机械性能，优选地，养护成型至少满足以下条件：养护温度为 15-35°C，养护时间为5-7天，空气湿度为60-70%。 本专利技术还提供了一种高强度水泥粧，该高强度水泥粧通过上述的方法制备而得。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1 1)将建筑垃圾于500°C下煅烧36h、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣 粉； 2)将上述建筑垃圾渣粉首先经过pH为3的铬酸水溶液浸泡，然后与硬脂酸和氟 硅酸钠灰（建筑垃圾渣粉、硬脂酸和氟硅酸钠灰混的重量比为100 :15 :6)于25°C下混合 35min后制得活化渣粉； 3)将标号为42. 5的硅酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、硅粉、膨润土、活化渣粉和 水（重量比为100 :50 :35 :60 :18 :100 :350)混合成型，然后于25°C和空气湿度为65%的条 件下养护6天制得高强度水泥粧A1。 实施例2 1)将建筑垃圾于450°C下煅烧24h、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣 粉； 2)将上述建筑垃圾渣粉首先经过pH为2的铬酸水溶液浸泡，然后与硬脂酸和氟 硅酸钠灰（建筑垃圾渣粉、硬脂酸和氟硅酸钠灰混的重量比为100 :1〇 :5)于15°C下混合 30min后制得活化渔粉； 3)将标号为42. 5的硅酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、硅粉、膨润土、活化渣粉和 水（重量比为100 :40 :30 :45 :13 :80 :300)混合成型，然后于15°C和空气湿度为60%的条 件下养护5天制得高强度水泥粧A2。 实施例3 1)将建筑垃圾于550°C下煅烧48h、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣 粉； 2)将上述建筑垃圾渣粉首先经过pH为5的铬酸水溶液浸泡，然后与硬脂酸和氟 硅酸钠灰（建筑垃圾渣粉、硬脂酸和氟硅酸钠灰混的重量比为100 :20 :7)于35°C下混合 40min后制得活化渣粉； 3)将标号为42. 5的硅酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、硅粉、膨润土、活化渣粉和 水（重量比为100 :60 :40 :75 :25 :120 :400)混合成型，然后于35°C和空气湿度为70%的条 件下养护7天制得高强度水泥粧A3。 对比例1 按照实施例1的方法进行制得高强度水泥粧B1，不同的是，将步骤1)中的煅烧工 序替换成破碎工序。 对比例2 按照实施例1的方法进行制得高强度水泥粧B2,不同的是，步骤1)中未使用铬酸 水溶液进行浸泡。 对比例3 按照实施例1的方法进行制得高强度水泥粧B3,不同的是，步骤2)中未使用硬脂 酸。 对比例4 按照实施例1的方法进行制得高强度水泥粧B4,不同的是，步骤2)中未使用氟硅 酸钠灰。 对比例5 按照实施例1的方法进行制得高强度水泥粧B5,不同的是，步骤3)中未使用活化 渣粉。 对比例6 按照实施例1的方法进行制得高强度水泥粧B6,不同的是，步骤3)中未使用漆渣。 对比例7 按照实施例1的方法进行制得高强度水泥粧B7,不同的是，步骤3)中未使用硅粉。 对比例8 按照实施例1的方法进行制得高强度水泥粧B8,不同的是，步骤3)中未使用膨润 土。 检测例1 按照JGJ-T-23-2001中的记载的方法对上述水泥粧进行抗压强度的检测，按照 GB11971-89中记载的方法对上述水泥粧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度水泥桩的制备方法，其特征在于，包括：1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉；2)将所述建筑垃圾渣粉经过铬酸溶液浸泡、与硬脂酸和氟硅酸钠灰混合后制得活化渣粉；3)将水泥、砂、漆渣、硅粉、膨润土、所述活化渣粉和水混合成型，然后养护制得高强度水泥桩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琪，
申请(专利权)人：安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34