本发明专利技术公开了一种摇摆颗粒机，包括：底座，机身，电机，滚筒，料斗五个组成部分，底座为摇摆颗粒机的支撑平台，机身位于底座上，料斗为漏斗结构形式，在上端设置了进料口，下端设置了出粒口，中间为滚筒，滚筒为物料的刮粉部件，在滚筒上设置了刮粉板，在滚筒中间设置了滚筒转轴，本发明专利技术工作效率大大提高，并且采用静环，动环结合密封，设置了密封圈，避免了物料被外界环境污染，提高了药品的纯净度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制药生产中物料颗粒的干燥，制粒，特别是涉及一种摇摆颗粒机。
技术介绍
颗粒机广泛用于制药领域，在制药过程中，需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料。物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现，筛网目数一般选用8-20目，通过把物料强制性通过筛网，从而得到需要的颗粒，传统的颗粒机存在着占用空间大，结构不灵活，操作检修不方便，同时清洗死角困难的缺点，并且筛网是损耗材料，更换效率低下，而且密封腔体不严密，物料有被污染风险。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种摇摆颗粒机，能够把制药原料压制成所需要的大小直径的粒状物料，本摇摆颗粒机体积小，设计运行稳定，同时摇摆颗粒机设置了聚四氟乙烯密封装置，避免了外界杂质对物料的污染。所述的一种摇摆颗粒机，包括:底座，机身，电机，滚筒，料斗五个组成部分。所述的底座为摇摆颗粒机的支撑平台，底座采用铸铁材料制作，形状为长方体或者正方体结构形式，同时，在底座下端设置了底座滚轮，底座滚轮便于摇摆颗粒机的移动。所述的机身位于底座上，机身为长方体结构形式，一种优选技术方案，机身外型尺寸984毫米X 530毫米X 1050毫米，上端连接到料斗，料斗中间和滚筒连接，同时在机身下端设置了电机。所述的料斗为漏斗结构形式，在上端设置了进料口，在料斗下端设置了出粒口，中间为滚筒。所述的滚筒为物料的刮粉部件，在滚筒上设置了刮粉板，在滚筒中间设置了滚筒转轴，滚筒转轴直径在120毫米到240毫米之间。滚筒转轴两端设置了端盖，在端盖内设置了动环和静环结构，同时，在所述的滚筒转轴上设置了支撑轴承，用于支撑转轴的滚动，为了起到更好的密封效果，在滚筒转轴和滚筒的连接处设置了密封圈A，密封圈B，所述的密封圈A，密封圈B采用聚四氟乙烯材料制作。聚四氟乙烯俗称PFA树脂，是比较新的可熔融加工的氟塑料，PFA的熔点高，密度为2.13克/立方厘米到2.16克/立方厘米，PFA耐热、耐寒、化学稳定性、机械性、绝缘性、自润滑性、耐折性、耐开裂性优异。在所述的滚筒下部设置了筛网，筛网口径按照需求定制，滚筒在滚筒转轴带动下交替正反摆动，工作中，滚筒转轴摇摆次数为90次/min，通过滚筒表面对物料的摩擦挤压，把物料经过筛网传送，从而达到合适的颗粒质量，颗粒筛选后，经过料斗的出粒口排出。所述的筛网采用圆弧结构形式，筛网对刮粉板的包角在120度到170度之间。一种优选技术方案，为了提高物料筛选颗粒的质量，在滚筒刮粉板和筛网之间设置了调节柱，便于调整滚筒和筛网之间的间距。所述的电机是摇摆颗粒机的动力机构，所述的电机功率为2.2KW，电机连接有减速器，通过减速器使得电机传动速率下降，并平稳转动，在减速器处连接了齿轮箱，齿轮箱内设置了万向传动轴，万向传动轴通过摆动杆与滚筒转轴连接，从而在电机动力的带动下，实现滚筒转轴的摆动，进而带动滚筒刮粉板的工作。本专利技术一种摇摆颗粒机工作效率大大提高，生产能力50_300kg/h，并且采用静环，动环结合密封，设置了密封圈，避免了物料被外界环境污染，提高了药品的纯净度，并且本专利技术摇摆颗粒机噪音小，结构紧凑，使用寿命长。【附图说明】图1是本专利技术一种摇摆颗粒机右视图结构示意图； 图2是本专利技术一种摇摆颗粒机正视图结构示意图； 附图中各部件的标记如下: I为出粒口，2为料斗，21为进料口，3为滚筒，31为滚筒转轴，32为支撑轴承，33为端盖，34为筛网，41为密封圈A，42为密封圈B，5为机身，6为底座，61为底座滚轮，8为电机，81为减速器，82为万向传动轴，83为摆动杆，84为齿轮箱。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本专利技术实施例包括: 所述的一种摇摆颗粒机，包括:底座，机身，电机，滚筒，料斗五个组成部分。所述的底座为摇摆颗粒机的支撑平台，底座采用铸铁材料制作，形状为长方体或者正方体结构形式，同时，在底座下端设置了底座滚轮，底座滚轮便于摇摆颗粒机的移动。所述的机身位于底座上，机身为长方体结构形式，外型尺寸984毫米X530毫米X 1050毫米，上端连接到料斗，料斗中间和滚筒连接，同时在机身下端设置了电机。所述的料斗为漏斗结构形式，在上端设置了进料口，在料斗下端设置了出粒口，中间为滚筒。所述的滚筒为物料的刮粉部件，在滚筒上设置了刮粉板，在滚筒中间设置了滚筒转轴，滚筒转轴直径在120毫米到240毫米之间。滚筒转轴两端设置了端盖，在端盖内设置了动换和静环结构，同时，在所述的滚筒转轴上设置了支撑轴承，用于支撑转轴的滚动，为了起到更好的密封效果，在滚筒转轴和滚筒的连接处设置了密封圈A，密封圈B，所述的密封圈A，密封圈B采用聚四氟乙烯材料制作。聚四氟乙烯俗称PFA树脂，是比较新的可熔融加工的氟塑料，PFA的熔点高，密度为2.13克/立方厘米到2.16克/立方厘米，PFA耐热、耐寒、化学稳定性、机械性、绝缘性、自润滑性、耐折性、耐开裂性优异。在所述的滚筒下部设置了筛网，筛网口径按照需求定制，滚筒在滚筒转轴带动下交替正反摆动，工作中，滚筒转轴摇摆次数为90次/min，通过滚筒表面对物料的摩擦挤压，把物料经过筛网传送，从而达到合适的颗粒质量。颗粒筛选后，经过料斗的出粒口排出。所述的筛网采用圆弧结构形式，筛网对刮粉板的包角在120度到170度之间。一种优选技术方案，为了提高物料筛选颗粒的质量，在滚筒刮粉板和筛网之间设置了调节柱，便于调整滚筒和筛网之间的间距。所述的电机是摇摆颗粒机的动力机构，所述的电机功率为2.2KW，电机连接有减速器，通过减速器使得电机传动速率下降，并平稳转动，在减速器处连接了齿轮箱，齿轮箱内设置了万向传动轴，万向传动轴通过摆动杆与滚筒转轴连接，从而在电机动力的带动下，实现滚筒转轴的摆动，进而带动滚筒刮粉板的工作。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种摇摆颗粒机，其特征在于，包括:底座，机身，电机，滚筒，料斗五个组成部分，底座为摇摆颗粒机的支撑平台，底座采用铸铁材料制作，形状为长方体或者正方体结构形式，同时，在底座下端设置了底座滚轮，所述的机身位于底座上，机身为长方体结构形式，上端连接到料斗，料斗中间和滚筒连接，同时在机身下端设置了电机，所述的料斗为漏斗结构形式，在上端设置了进料口，在料斗下端设置了出粒口，中间为滚筒，所述的滚筒为物料的刮粉部件，在滚筒上设置了刮粉板，在滚筒中间设置了滚筒转轴，滚筒转轴直径在120毫米到240毫米之间，滚筒转轴两端设置了端盖，在端盖内设置了动环和静环结构，同时，在所述的滚筒转轴上设置了支撑轴承，在滚筒转轴和滚筒的连接处设置了密封圈A，密封圈B，所述的密封圈A，密封圈B采用聚四氟乙烯材料制作，在所述的滚筒下部设置了筛网，所述的筛网采用圆弧结构形式，筛网对刮粉板的包角在120度到170度之间，所述的电机是摇摆颗粒机的动力机构，所述的电机功率为2.2KW，电机连接有减速器，通过减速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摇摆颗粒机，其特征在于，包括：底座，机身，电机，滚筒，料斗五个组成部分，底座为摇摆颗粒机的支撑平台，底座采用铸铁材料制作，形状为长方体或者正方体结构形式，同时，在底座下端设置了底座滚轮，所述的机身位于底座上，机身为长方体结构形式，上端连接到料斗，料斗中间和滚筒连接，同时在机身下端设置了电机，所述的料斗为漏斗结构形式，在上端设置了进料口，在料斗下端设置了出粒口，中间为滚筒，所述的滚筒为物料的刮粉部件，在滚筒上设置了刮粉板，在滚筒中间设置了滚筒转轴，滚筒转轴直径在120毫米到240毫米之间，滚筒转轴两端设置了端盖，在端盖内设置了动环和静环结构，同时，在所述的滚筒转轴上设置了支撑轴承，在滚筒转轴和滚筒的连接处设置了密封圈A，密封圈B，所述的密封圈A，密封圈B采用聚四氟乙烯材料制作，在所述的滚筒下部设置了筛网，所述的筛网采用圆弧结构形式，筛网对刮粉板的包角在120度到170度之间，所述的电机是摇摆颗粒机的动力机构，所述的电机功率为2.2KW，电机连接有减速器，通过减速器使得电机传动速率下降，并平稳转动，在减速器处连接了齿轮箱，齿轮箱内设置了万向传动轴，万向传动轴通过摆动杆与滚筒转轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柏建荣，
申请(专利权)人：太仓市友联干燥粉碎设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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