一种具有自重动力的辊道式暂存料仓制造技术

本发明专利技术涉及一种具有自重动力的辊道式暂存料仓，包括上机架、下机架、导向光轴、挡料分料气缸、电动辊筒，无动力辊筒、第一组对射传感器和第二组对射传感器；上机架与下机架同侧一端均设置有销轴支座，并通过销轴固定连接；上机架与下机架另一端均设置有调节螺栓连接座，并通过调节螺栓连接；上机架输料方向整体平行固定设置有多条六槽铝型材；上机架并与六槽铝型材平行方向均匀交替设置有导向光轴；导向光轴两端垂直方向设置有电动辊筒；导向光轴两端内侧依次排列设置有无动辊筒，并与六槽铝型材垂直。本发明专利技术的有益效果是：成本低廉、可靠稳定、占用面积少和安装要求低，通过可调性达到整体辊道传输、暂存、分拣的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自重动力的辊道式暂存料仓
本专利技术涉及一种以实现工件的存储、分料，为后续各工序工位加工零件提供足够的准备进行加工的零件设备，尤其涉及一种具有自重动力的辊道式暂存料仓，属于机械加工类领域。
技术介绍
辊道式暂存料仓广泛应用于工业生产设备中完成几段辊道合为一体的可调、工件批量放置、暂存物料、分拣物料等功能，从而为后续的各工序工位加工零件提供足够的毛坯物料。目前，常见的毛坯物料一件一件用人工进行搬运、或者用助力机械手进行运输，频繁操作劳动强度大，效率较低，而且成本较高。为此，如何提供一种低成本、高便捷、可靠稳定的具有自重动力的辊道式暂存料仓，是本专利技术研究的目的所在。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种具有自重动力的辊道式暂存料仓，成本较低，可靠稳定，安装要求低、占用面积少；实现了整体辊道上传输工件、分拣工件的技术效果。为了解决以上技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种具有自重动力的辊道式暂存料仓，包括上机架、下机架、导向光轴、挡料和分料气缸、电动辊筒，无动力辊筒、第一组对射传感器和第二组对射传感器；所述的上机架与下机架同侧一端均设置有销轴支座，并通过销轴固定连接；所述的上机架与下机架另一端均设置有调节螺栓连接座，并通过调节螺栓连接；所述的上机架与下机架，坡度通过调节螺栓调节。所述上机架输料方向平行固定设置多条六槽铝型材；所述多个六槽铝型材中的相邻两个六槽铝型材之间分别设置与六槽铝型材平行的导向光轴；所述导向光轴的上方依次排列设置有多个与六槽铝型材垂直的无动力辊筒，沿输料方向，在导向光轴的末端设置有至少一组与六槽铝型材垂直的电动辊筒，并且，所述无动力辊筒和电动辊筒的两端分别固定在相邻的两个六槽铝型材上；所述的电动辊筒内设置有电机，能够实现即开即用模式。所述下机架的上部设置有挡料和分料气缸，所述气缸通过连接部件固定在六槽铝型材上；所述的第一组对射传感器、第二组对射传感器分别竖向垂直固定设置在六槽铝型材上；所述的第一组对射传感器靠近销轴一端。所述的下机架为长方体方管钢结构焊接。本专利技术的有益效果是：成本低廉、可靠稳定、占用面积少和安装要求低，通过可调性达到整体辊道传输、暂存、分拣的效果，此外，六槽铝型材本身有6个安装槽，凹槽里采用特定的T型螺母，不仅安装可靠、方便拆卸，而且外表美观，可视化效果好。附图说明图1为本专利技术的整体示意图。图2为本专利技术的立体侧视图。图3为本专利技术的后视图。图4为本专利技术的使用状态俯视图。图5为本专利技术的部分结构示意图。其中：上机架1、下机架2、导向光轴3、挡料和分料气缸4、电动辊筒5、无动力辊筒6、第一组对射传感器7、第二组对射传感器8、销轴支座9、销轴10、调节螺栓连接座11、调节螺栓12、六槽铝型材13。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。下面结合附图1、2、3、4、5，对本专利技术做进一步分析：一种具有自重动力的辊道式暂存料仓，包括上机架1、下机架2、导向光轴3、挡料和分料气缸4、电动辊筒5，无动力辊筒6、第一组对射传感器7和第二组对射传感器8；上机架1与下机架2同侧一端均设置有销轴支座9，并通过销轴10固定连接；上机架1与下机架2另一端均设置有调节螺栓连接座11，并通过调节螺栓12连接；上机架1与下机架2，坡度通过调节螺栓12调节；上机架1输料方向平行固定设置多条六槽铝型材13；多个六槽铝型材13中的相邻两个六槽铝型材13之间分别设置与六槽铝型材13平行的导向光轴3；导向光轴3的上方依次排列设置有多个与六槽铝型材13垂直的无动力辊筒6，沿输料方向，在导向光轴3的末端设置有至少一组与六槽铝型材13垂直的电动辊筒5，并且，无动力辊筒6和电动辊筒5的两端分别固定在相邻的两个六槽铝型材13上。电动辊筒5内设置有电机，能够实现即开即用模式。下机架2的上部设置有挡料和分料气缸4，挡料和分料气缸4通过连接部件固定在六槽铝型材13上；第一组对射传感器7、第二组对射传感器8分别竖向垂直固定设置在六槽铝型材13上；第一组对射传感器7靠近销轴10一端。下机架2为长方体方管钢结构焊接。采用本专利技术中的辊道式暂存料仓进行具体操作的过程如下：操作工将主轴承盖工件有序的摆放在每个无动力辊筒6上，无动力辊筒6是一体式结构，具有一定的坡度，整体的高度可通过调节螺栓12调节，采用外丝螺柱跟螺母配合进行高度调节；工件通过自身的重力自上而下进行移动到指定位置，本身不需要动力辅助；以便人员在序搬运或者直接传送的其他设备上。上料堆料过程:每段无动力辊筒6上依次放上工件，工件与工件贴在一起，由于自重的作用缓慢输送到第一个挡料和分料气缸4前端；由于每段辊道上安装有导向光轴3进行工件的导向，所以工件在辊筒上的传送位置基本不会变化。挡料分料过程:工件大端面移动过程中被第一组对射传感器7检测到后，传递信号给挡料和分料气缸4上，通过控制上的延时，工件大头部分过了第一组对射传感器7后，挡料和分料气缸4抬起，此工件继续移动，而紧贴着的后面的工件被挡住;向前移动的工件大端面被第二组对射传感器8检测到后，传递信号给第二组挡料和分料气缸4，阻挡气缸抬起，此工件被挡住。输送物料过程:当后续的设备给第二组挡料和分料气缸8信号后，阻挡气缸下降，工件向前移动，此时，阻挡气缸下降后传递信号给电动辊筒5，使电动辊筒5转动进入工作状态，工件通过电动辊筒5的带动顺利的传输至其他设备上。通过以上三个过程实现了工件在整体式重力辊道上的高度调整、堆料、分料、输送物料。本专利技术的料仓有效解决了起始端多个物料暂存放置的问题、挡料分料问题，并为生产线上加工生产提供了充足的物料。该机构的自动化程度更高、效率更高、制作成本更低。利用整体可调式重力辊道的特性，辅助并有效的完成了起始端上料、储料、挡料、分料、传输物料过程，实现了辊道与其他加工工序的一体化生产。以上对本申请所提供的具有自重动力的辊道式暂存料仓进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自重动力的辊道式暂存料仓，其特征在于：包括上机架、下机架、导向光轴、挡料和分料气缸、电动辊筒，无动力辊筒、第一组对射传感器和第二组对射传感器；所述的上机架与下机架同侧一端均设置有销轴支座，并通过销轴固定连接；所述的上机架与下机架另一端均设置有调节螺栓连接座，并通过调节螺栓连接；所述上机架输料方向平行固定设置多条六槽铝型材；所述多个六槽铝型材中的相邻两个六槽铝型材之间分别设置与六槽铝型材平行的导向光轴；所述导向光轴的上方依次排列设置有多个与六槽铝型材垂直的无动力辊筒，沿输料方向，在导向光轴的末端设置有至少一组与六槽铝型材垂直的电动辊筒，并且，所述无动力辊筒和电动辊筒的两端分别固定在相邻的两个六槽铝型材上；所述下机架的上部设置有挡料和分料气缸，所述气缸通过连接部件固定在六槽铝型材上；所述的第一组对射传感器、第二组对射传感器分别竖向垂直固定设置在六槽铝型材上；所述的第一组对射传感器靠近销轴一端。

【技术特征摘要】
1.一种具有自重动力的辊道式暂存料仓，其特征在于：包括上机架、下机架、导向光轴、挡料和分料气缸、电动辊筒，无动力辊筒、第一组对射传感器和第二组对射传感器；所述的上机架与下机架同侧一端均设置有销轴支座，并通过销轴固定连接；所述的上机架与下机架另一端均设置有调节螺栓连接座，并通过调节螺栓连接；所述上机架输料方向平行固定设置多条六槽铝型材；所述多个六槽铝型材中的相邻两个六槽铝型材之间分别设置与六槽铝型材平行的导向光轴；所述导向光轴的上方依次排列设置有多个与六槽铝型材垂直的无动力辊筒，沿输料方向，在导向光轴的末端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝国，赵皓月，闫德刚，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64