高抗PVC合金型材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及PVC合金型材技术领域，是一种高抗PVC合金型材及其制备方法；原料包括表层料和基层料；其中：表层料按重量份数含有PVC、复合稳定剂、TiO2、CPE、群青、增白剂、轻质碳酸钙、ACR加工助剂、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂、丙烯酸酯。在相同的人工加速老化条件下480小时后，本发明专利技术高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的拉升断裂伸长保持率、冲击强度保持率和光洁度均有大幅度的提高，黄色指数有大幅度的降低，说明本发明专利技术高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的抗紫外线性能和表面光洁度好；且本发明专利技术得到的高抗PVC合金型材耐人工气候老化时长10000h后仍可使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PVC合金型材
，是一种高抗PVC合金型材及其制备方法。
技术介绍
现有型材主要有普通无共挤包覆层的PVC型材和PVC共挤彩色型材，但普通无共 挤包覆层的PVC型材和PVC共挤彩色型材抗紫外线性能差，在人工强制老化6000小时后， 经检测后已不能满足使用要求；且普通无共挤包覆层的PVC型材和PVC共挤彩色型材的表 面光洁度差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高抗PVC合金型材及其制备方法，克服了上述现有技术之不 足，其能有效解决普通无共挤包覆层的PVC型材和PVC共挤彩色型材抗紫外线性能差、表面 光洁度差的问题。 本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高抗PVC合金型材，原料 包括表层料和基层料，表层料的量为基层料质量的3%至15%;其中：表层料按重量份数含有 100份PVC、4. 5份至5. 5份复合稳定剂、6. 0份至9. 0份TiO2、8. 〇份至10. 〇份CPE、0. 03份 至〇. 07份群青、0. 006份至0. 009份增白剂、8. 0份至12. 0份轻质碳酸钙、1. 5份至4. 0份 ACR加工助剂、0. 05份至0. 2份聚乙烯蜡、0. 3份至0. 8份紫外线吸收剂、5份至15份丙烯 酸酯。 下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述高抗PVC合金型材按下述方法得到：第一步，将表层料用高速混合机进行混合， 待高速混合机中表层料的温度达到115°c后排料至低速混合机进行冷却，冷却至55°C后排 料，得到表层高抗紫外线混料，表层高抗紫外线混料通过造粒机造粒后得到表层高抗紫外 线粒料；第二步，将基层料中的各物料经计量混合均匀后得到基层混料；第三步，表层高抗 紫外线粒料在温度为160°C至195°C下加热熔融后得到表层高抗紫外线熔融料，基层混料 在温度为160°C至195°C下加热熔融后得到基层熔融料；第四步，按表层料的加入量为基层 料质量的3%至15%计，在共挤模具中将表层高抗紫外线熔融料和基层熔融料复合，使表层 高抗紫外线熔融料均匀帖覆在基层熔融料表面，经冷却定型、牵引和切割后得到高抗PVC 合金型材。 上述表层高抗紫外线粒料的粒径为2. 5mm至3. 5_。 上述基层料按重量份数含有100份PVC、4. 5份至6. 0份复合稳定剂、3. 0份至5. 0 份Ti02、1. 0份至3. 0份ACR加工助剂、15. 0份至20. 0份轻质碳酸钙、8. 0份至12. 0份CPE、 0. 03份至0. 04份群青、0. 01份至0. 02份增白剂、4. 0份至7. 0份纳米钙、0. 20份至0. 40 份硬脂酸、〇. 20份至0. 50份硬脂酸钙。 上述紫外线吸收剂为UV531和UV801中的一种以上。 本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种高抗PVC合金型材的制 备方法，按下述步骤进行：第一步，将表层料用高速混合机进行混合，待高速混合机中表层 料的温度达到115°C后排料至低速混合机进行冷却，冷却至55°C后排料，得到表层高抗紫 外线混料，表层高抗紫外线混料通过造粒机造粒后得到表层高抗紫外线粒料；第二步，将 基层料中的各物料经计量混合均匀后得到基层混料；第三步，表层高抗紫外线粒料在温度 为160°C至195°C下加热熔融后得到表层高抗紫外线熔融料，基层混料在温度为160°C至 195°C下加热熔融后得到基层熔融料；第四步，按表层料的加入量为基层料质量的3%至15% 计，在共挤模具中将表层高抗紫外线熔融料和基层熔融料复合，使表层高抗紫外线熔融料 均匀帖覆在基层熔融料表面，经冷却定型、牵引和切割后得到高抗PVC合金型材。 下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进： 上述表层高抗紫外线粒料的粒径为2. 5mm至3. 5_。 上述基层料按重量份数含有1〇〇份PVC、4. 5份至6. 0份复合稳定剂、3. 0份至5. 0 份Ti02、1. 0份至3. 0份ACR加工助剂、15. 0份至20. 0份轻质碳酸钙、8. 0份至12. 0份CPE、 0. 03份至0. 04份群青、0. 01份至0. 02份增白剂、4. 0份至7. 0份纳米钙、0. 20份至0. 40 份硬脂酸、〇. 20份至0. 50份硬脂酸钙。 上述紫外线吸收剂为UV531和UV801中的一种以上。 本专利技术得到的高抗PVC合金型材和现有普通无共挤包覆层的PVC型材置于相同 的人工加速老化条件下480小时后，本专利技术高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的 PVC型材的拉升断裂伸长保持率、冲击强度保持率和光洁度均有大幅度的提高，黄色指数有 大幅度的降低，说明本专利技术高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的抗紫 外线性能和表面光洁度好；且本专利技术得到的高抗PVC合金型材耐人工气候老化时长10000h 后仍可使用。【附图说明】 附图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】 本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 实施例1，该高抗PVC合金型材，原料包括表层料和基层料，表层料的量为基层料 质量的3%至15%;其中：表层料按重量份数含有100份PVC、4. 5份至5. 5份复合稳定剂、 6. 0份至9. 0份TiO2、8. 0份至10. 0份CPE、0. 03份至0. 07份群青、0. 006份至0. 009份增 白剂、8. 0份至12. 0份轻质碳酸钙、1. 5份至4. 0份ACR加工助剂、0. 05份至0. 2份聚乙烯 蜡、0. 3份至0. 8份紫外线吸收剂、5份至15份丙烯酸酯。 实施例2,该高抗PVC合金型材，原料包括表层料和基层料，表层料的量为基层料 质量的3%或15%;其中：表层料按重量份数含有100份PVC、4. 5份或5. 5份复合稳定剂、 6. 0份或9. 0份TiO2、8. 0份或10. 0份CPE、0. 03份或0. 07份群青、0. 006份或0. 009份增 白剂、8. 0份或12. 0份轻质碳酸钙、1. 5份或4. 0份ACR加工助剂、0. 05份或0. 2份聚乙烯 蜡、0. 3份或0. 8份紫外线吸收剂、5份或15份丙烯酸酯。 实施例3,该高抗PVC合金型材，原料包括表层料和基层料，表层料的量为基层料 质量的3%或15%;其中：表层料按重量份数含有100份PVC、4. 5份复合稳定剂、6. 0份TiO2、 8. 0份CPE、0. 03份群青、0. 006份增白剂、8. 0份轻质碳酸钙、1. 5份ACR加工助剂、0. 05份 聚乙烯蜡、0. 3份紫外线吸收剂、10份丙烯酸酯。表层料中各物料的配比见表1所示。 实施例4,该高抗PVC合金型材，原料包括表层料和基层料，表层料的量为基层料 质量的3%或15%;其中：表层料按重量份数含有100份PVC、5份复合稳定剂、7份TiO2、9份 CPE、0. 05份群青、0. 007份增白剂、10. 0份轻质碳酸钙、3份ACR加工助剂、0. 1份聚乙烯蜡、 〇. 6份紫外线吸收剂、10份丙烯酸酯。表层料中各物料的配比见表2所示。 实施例5,该高抗PVC合金型材，原料包括表层料和基层料，表层料的量为基层料 质量的3%或15%;其中：表层料按重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗PVC合金型材，其特征在于原料包括表层料和基层料，表层料的量为基层料质量的3%至15%；其中：表层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至5.5份复合稳定剂、6.0份至9.0份TiO2、8.0份至10.0份CPE、0.03份至0.07份群青、0.006份至0.009份增白剂、8.0份至12.0份轻质碳酸钙、1.5份至4.0份ACR加工助剂、0.05份至0.2份聚乙烯蜡、0.3份至0.8份紫外线吸收剂、5份至15份丙烯酸酯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文君，郭少云，潘竟军，王廷举，冯军，翟玲，沈辰，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河型材有限公司，四川大学，
类型：发明
国别省市：新疆;65