搓丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制浆工艺中的搓丝机，其包括进料斗(15)和机壳(19)，机壳(19)内设有组合搓丝螺旋轴(18)，组合搓丝螺旋轴(18)为两根平行且相互啮合的螺旋轴，通过改变组合搓丝螺旋轴(18)的螺距来提高搓丝的质量和效率，从而促使搓丝后的物料更易分解。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制浆工艺中的搓丝机。
技术介绍
现有的化机浆生产技术工艺流程是:原料一洗涤一螺旋预蒸仓一双螺杆搓浆机一反应仓一双螺杆搓浆机一反应仓一高浓磨一水力碎浆机一中浓磨一搅拌卧罐一双网挤滤机，搓浆机的好坏将取决进入反应仓内浆料的反应速度。例如授权公告号为CN200963868Y的中国技术专利，其公开了一种秸杆搓丝机，其主动轴和两根从动轴装在箱体内，主动轴位于并列排列的两根从动轴上方的中间位置上，主动轴上固定装有齿轮一，两根从动轴上分别固定装有与齿轮一相啮合的齿轮二，两个从动轴分别与相对应的联轴器三传动连接，壳体内装有两根主轴，两根主轴的一端穿过轴承箱总成与联轴器三传动连接，两根主轴的另一端装在侧端轴承座总成内，装在壳体内的主轴上装有通过键连接的入料螺旋推进器总成和搓丝螺旋推进器。但是该搓丝机的搓丝螺旋推进器的螺距为同一螺距，其工作效率较低。又例如授权公告号为CN202129838U的中国技术专利，其公开了一种农作物秸杆挤压搓丝机，具有一个基座，基座上固定安装有动力分配箱和通过轴承座支撑的工作筒体，工作筒体的前端设有进料口，尾部设有碎料室，内部设有一对相互平行的挤压揉搓轴，轴上装有螺旋叶片，各叶片之间设有螺旋调节隔套，动力分配箱采用同步同向双轴输出结构，其输出端通过联轴器与挤压揉搓轴连接，动力分配箱的输入轴与动力驱动电机连接。该搓丝机中挤压揉搓轴上的螺旋叶片方向为同一方向，这样搓丝过程中很难将浆料快速有效地分离。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种搓丝机，旨在解决现有技术中浆料分丝效率较低的问题。根据本技术的一种搓丝机，其包括进料斗和机壳，所述机壳内设有组合搓丝螺旋轴，并且组合搓丝螺旋轴(18)上的各螺距不等，通过改变组合搓丝螺旋轴的螺距来提高搓丝的质量和效率，从而促使搓丝后的物料更易分解。优选的是，所述组合搓丝螺旋轴为两根平行且相互啮合的螺旋轴，两根螺旋轴通过联轴器组合后由减速器驱动。在上述任一方案中优选的是，所述机壳采用剖分式结构。在上述任一方案中优选的是，所述组合搓丝螺旋轴上设有三级挤压螺旋和三级反向搓丝螺旋。在上述任一方案中优选的是，所述三级挤压螺旋分别为一级挤压螺旋、二级挤压螺旋和三级挤压螺旋；三级反向搓丝螺旋分别为一级搓丝螺旋、二级搓丝螺旋和三级搓丝螺旋。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗的内部设有强制送料螺旋。在上述任一方案中优选的是，所述强制送料螺旋由强制送料螺旋机构驱动。在上述任一方案中优选的是，所述机壳的侧面加装一圆管，该管与加药栗连接。【附图说明】现在将描述根据本技术的优选但非限制性的实施例，本技术的这些和其他特征、方面和优点在参考附图阅读如下详细描述时将变得显而易见，其中:图1为按照本技术的搓丝机的整体结构示意图。图2为图1中A-A方向结构示意图。图3为图1中B-B方向结构示意图。【具体实施方式】以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。如图1所示，按照本技术的搓丝机的整体结构示意图。一种搓丝机，其包括进料斗15和机壳19，所述机壳19内设有组合搓丝螺旋轴18，通过改变组合搓丝螺旋轴的螺距来提高搓丝的质量和效率，从而促使搓丝后的物料更易分解。经过预处理后的浆料进入搓浆机进料斗15，由强制送料螺旋17把浆料送入搓丝机10内，浆料经过搓丝组合螺旋18的机械作用，得到撕裂、分丝和帚化，然后经出料口 112送到膨化装置20中。搓丝机10设置在基座110上，该搓丝机10的动力来源于高压电机11，高压电机的端部通过联轴器12与减速器13连接，经过减速后的电压带动搓丝组合螺旋轴18转动。减速器13通过组合搓丝螺旋联轴器113与组合搓丝螺旋轴18连接，并且搓丝螺旋联轴器113与组合搓丝螺旋轴18之间设有轴承，该轴承又轴承座14支撑。由图3所示，机座110上还设有加药栗111，通过管道向搓丝机10内加入药剂。强制送料螺旋机构16是由减速机电动机经链条带动组合搓丝螺旋轴18旋转，强制推动浆料进入搓丝机中；组合搓丝螺旋轴18是两根平行且相互啮合的螺旋轴，它们由减速器13以及联轴器113驱动，同步旋转。组合搓丝螺旋轴18上有两种螺旋:一种为挤压螺旋，另一种为反向搓丝螺旋，改变其螺距，就会改变浆料的质量和产量。机壳19采用剖分式结构，壳体上装有浆料进出口和药液，蒸汽注入口，药液由加药栗111注入机壳内。如图2所示，强制送料螺旋17、组合搓丝螺旋轴18与机壳19部件的相应关系，加药栗11向机壳内注药；强制送料螺旋17由强制送料螺旋机构16驱动；强制送料螺旋17能够将浆料不断压送到机壳19内，搓丝后的浆料经出口 112被搓丝螺旋挤送出来。组合搓丝螺旋轴18上设有三级挤压螺旋和三级反向搓丝螺旋，它们在图中分别为:一级挤压螺旋117、二级挤压螺旋118和三级挤压螺旋119 ;一级搓丝螺旋114、二级搓丝螺旋115和三级搓丝螺旋116。al、a2、a3分别表示各级挤压螺旋长度；bl、b2、b3分别表示各级反向搓丝螺旋长度；a表示挤压螺旋的螺距、b表示反向搓丝螺旋的螺距，通过改变a和b的数值，控制了搓丝的质量和效率。另外每级的螺距不同，当把挤压螺旋的螺距加大5mm，出浆速度就提高了 10 %，这是因为经过膨化处理后的浆料容易被分解搓丝。尽管参考附图详细地公开了本技术，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本技术的应用。本技术的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本技术保护范围和精神的情况下针对本技术所作的各种变型、改型及等效方案。【主权项】1.一种搓丝机，其包括进料斗(15)和机壳(19)，其特征在于:所述机壳(19)内设有组合搓丝螺旋轴(18)，并且组合搓丝螺旋轴(18)上的各螺距不等。2.如权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述组合搓丝螺旋轴(18)为两根平行且相互啮合的螺旋轴，两根螺旋轴通过联轴器(113)组合后由减速器(13)驱动。3.如权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述机壳(19)采用剖分式结构。4.如权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述组合搓丝螺旋轴(18)上设有三级挤压螺旋和三级反向搓丝螺旋。5.如权利要求4所述的搓丝机，其特征在于，所述三级挤压螺旋分别为一级挤压螺旋(117)、二级挤压螺旋(118)和三级挤压螺旋(119);三级反向搓丝螺旋分别为一级搓丝螺旋(114)、二级搓丝螺旋(115)和三级搓丝螺旋(116)。6.如权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述进料斗(15)的内部设有强制送料螺旋(17)ο7.如权利要求6所述的搓丝机，其特征在于，所述强制送料螺旋(17)由强制送料螺旋机构(16)驱动。8.如权利要求1或3所述的搓丝机，其特征在于，所述机壳(19)的侧面加装一圆管，该管与加药栗(111)连接。【专利摘要】本技术涉及一种制浆工艺中的搓丝机，其包括进料斗(15)和机壳(19)，机壳(19)内设有组合搓丝螺旋轴(18)，组合搓丝螺旋轴(18)为两根平行且相互啮合的螺旋轴，通过改变组合搓丝螺旋轴(18)的螺距来提高搓丝的质量和效率，从而促使搓丝后的物料更易分解。【IPC分类】D21B1/16【公开号】CN204803672【申请号】CN2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓丝机，其包括进料斗(15)和机壳(19)，其特征在于：所述机壳(19)内设有组合搓丝螺旋轴(18)，并且组合搓丝螺旋轴(18)上的各螺距不等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金龙，薛永祥，赵德鸿，郭显红，罗明安，
申请(专利权)人：北京中金元龙科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11