本实用新型专利技术涉及一种悬挑梁立杆底座，其特征在于，包括立杆固定部和底板，所述立杆固定部为金属管或金属杆，与所述底板垂直设置，并固定连接在所述底板上；所述悬挑梁立杆底座通过所述底板固定在工字钢悬挑梁上。本实用新型专利技术提供的悬挑梁立杆底座，能够方便的在悬挑梁上进行拆装，同时也使悬挑梁的后期拆除更加方便，且其结构简单，制作方便，能够多次使用，降低施工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种悬挑梁立杆底座。
技术介绍
高层建筑主体结构施工过程中，不可缺少的就是外悬挑脚手架，而如今广泛使用的为悬挑工字钢脚手架，此类脚手架绝大部分都是在工字钢表面焊接钢筋头，作为立杆的底座。此方法存在施工难度大，效率低，限制施工人员，前期电焊安装、后期气焊拆除难度较大，同时还存在安全隐患，对工字钢也有一定的损害等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种悬挑梁立杆底座，以解决现有技术中的技术问题。本技术提供的悬挑梁立杆底座包括立杆固定部和底板，所述立杆固定部为金属管或金属杆，与所述底板垂直设置，并固定连接在所述底板上；所述悬挑梁立杆底座通过所述底板固定在工字钢悬挑梁上。优选地，所述底板及工字钢悬挑梁上相互对应的位置设置有通孔，通过螺栓将所述底板及工字钢固定连接到一起。优选地，所述底板包括支撑部与弯折部，所述立杆固定部连接在所述支撑部上，所述支撑部相对的两侧边分别向未设置有所述立杆固定部的一侧弯折形成所述弯折部，所述弯折部与所述支撑部之间形成滑道，且两个所述弯折部的端部之间留有一定的间隙，所述弯折部上设置有固定孔。优选地，所述弯折部通过焊接的方式分别连接至所述支撑部上相对的两侧边处。优选地，所述固定孔为螺纹孔。优选地，所述固定孔为光孔，在所述固定孔位于所述滑道外部的一侧设置螺母，所述螺母的轴线与所述固定孔的轴线共线，所述螺母固定在所述弯折部上。本技术提供的悬挑梁立杆底座，能够方便的在悬挑梁上进行拆装，同时也使悬挑梁的后期拆除更加方便，且其结构简单，制作方便，能够多次使用，降低施工成本。【附图说明】通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:图1为本技术实施例一结构示意图；图2为本技术实施例一俯视示意图；图3为本技术实施例二结构示意图；图4为本技术实施例二仰视示意图。【具体实施方式】以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。本技术提供的悬挑梁立杆底座用于悬挑梁为工字钢的悬挑梁脚手架上，在悬挑梁上固定立杆的位置。实施例一:如图1、2所示，本技术提供的悬挑梁立杆底座I包括立杆固定部11和底板12，所述立杆固定部11为金属管或金属杆，与所述底板12垂直设置，并固定连接到所述底板12上；所述底板12为金属板或槽钢(图1中所示为槽钢)，所述底板12上设置有通孔121，优选地，所述通孔121设置有多个，例如4个。所述悬挑梁立杆底座I安装在工字钢悬挑梁2的上腿21上，并在所述上腿21上立杆固定的位置设置有与所述底板12上的通孔121对应的定位孔211，利用螺栓将所述悬挑梁立杆底座I固定到所述工字钢悬挑梁2上，使用时，将立杆的一端套装到所述立杆固定部11上。本实施例中提供的悬挑梁立杆底座I能够可拆卸的安装在所述工字钢悬挑梁2上，可重复使用，且拆装操作方便。实施例二:如图3、4所示，本实施例中的悬挑梁立杆底座I包括立杆固定部11和底板12，所述立杆固定部11为金属管或金属杆，与所述底板12垂直设置，并固定连接到所述底板12上；所述底板12为金属板，包括支撑部121与弯折部122，所述立杆固定部11连接在所述支撑部121上，优选地，所述立杆固定部11连接至所述支撑部121的中心位置；所述支撑部121相对的两侧边分别向未设置有所述立杆固定部11的一侧弯折形成所述弯折部122，所述弯折部122与所述支撑部121之间形成滑道123，且两个所述弯折部122的端部之间留有一定的间隙，使所述悬挑梁立杆底座I可在所述工字钢悬挑梁2的上腿21上滑动，方便调节所述竖杆的位置，优选地，所述弯折部122还可通过焊接的方式分别连接至所述支撑部121上相对的两侧边处。所述弯折部122上设置有固定孔1221，所述固定孔1221为螺纹孔，所述固定孔1221用于与安装螺栓13，通过所述螺栓13固定所述悬挑梁立杆底座I的位置。在另一实施例中，所述固定孔1221为光孔，在所述固定孔1221位于所述滑道123外部的一侧设置螺母1222，此时所述固定孔1221为光孔，所述螺母1222的轴线与所述固定孔1221的轴线共线，所述螺母1222焊接固定在所述弯折部122上，优选地，两个所述弯折部122上均设置有固定孔1221及螺母1222，当所述悬挑梁立杆底座I的位置调整好后，将所述螺栓13装置所述螺母1222内，使所述螺栓13的端部抵住所述工字钢悬挑梁2的上腿21并拧紧，进而固定所述悬挑梁立杆底座I的位置。所述底板12采用热乳成型或由长方形钢板通过机械加工成型，成型后的所述底板12支撑部121上与所述弯折部122垂直的边长度略大于所述工字钢悬挑梁2的上腿21的宽度，使所述上腿21与两个所述滑道123之间存在一定的空隙，以利于调节所述悬挑梁立杆底座I在所述工字钢悬挑梁2上的位置。本实施例中提供的悬挑梁立杆底座I可灵活的配合调节所述立杆的位置，且不用在所述工字钢悬挑梁2上打孔或者进行其他加工，减少对所述工字钢悬挑梁2的损坏，提高了安全性。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种悬挑梁立杆底座，其特征在于，包括立杆固定部和底板，所述立杆固定部为金属管或金属杆，与所述底板垂直设置，并固定连接在所述底板上；所述悬挑梁立杆底座通过所述底板固定在工字钢悬挑梁上。2.根据权利要求1所述的悬挑梁立杆底座，其特征在于，所述底板及工字钢悬挑梁上相互对应的位置设置有通孔，通过螺栓将所述底板及工字钢固定连接到一起。3.根据权利要求1所述的悬挑梁立杆底座，其特征在于，所述底板包括支撑部与弯折部，所述立杆固定部连接在所述支撑部上，所述支撑部相对的两侧边分别向未设置有所述立杆固定部的一侧弯折形成所述弯折部，所述弯折部与所述支撑部之间形成滑道，且两个所述弯折部的端部之间留有一定的间隙，所述弯折部上设置有固定孔。4.根据权利要求3所述的悬挑梁立杆底座，其特征在于，所述弯折部通过焊接的方式分别连接至所述支撑部上相对的两侧边处。5.根据权利要求3所述的悬挑梁立杆底座，其特征在于，所述固定孔为螺纹孔。6.根据权利要求3所述的悬挑梁立杆底座，其特征在于，所述固定孔为光孔，在所述固定孔位于所述滑道外部的一侧设置螺母，所述螺母的轴线与所述固定孔的轴线共线，所述螺母固定在所述弯折部上。【专利摘要】本技术涉及一种悬挑梁立杆底座，其特征在于，包括立杆固定部和底板，所述立杆固定部为金属管或金属杆，与所述底板垂直设置，并固定连接在所述底板上；所述悬挑梁立杆底座通过所述底板固定在工字钢悬挑梁上。本技术提供的悬挑梁立杆底座，能够方便的在悬挑梁上进行拆装，同时也使悬挑梁的后期拆除更加方便，且其结构简单，制作方便，能够多次使用，降低施工成本。【IPC分类】E04G5/04, E04G3/18【公开号】CN204本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种悬挑梁立杆底座，其特征在于，包括立杆固定部和底板，所述立杆固定部为金属管或金属杆，与所述底板垂直设置，并固定连接在所述底板上；所述悬挑梁立杆底座通过所述底板固定在工字钢悬挑梁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫志辉，严新建，
申请(专利权)人：北京天润建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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