一种用于风力发电机组的膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于风力发电机组的膜片联轴器，包括中间管，设置在所述中间管两侧的轴套组件，连接在所述中间管一端的过载保护组件，以及分别连接在所述轴套组件上的膜片组，其特征在于：所述膜片组内存在长条状膜片和三角状膜片，所述长条状膜片上设置有沿中心线方向呈一字排列的三个安装孔，所述三角状膜片上设置有呈三角排列的三个连接孔，所述轴套组件上设置有六个沿圆周方向均匀分布的U型孔。最终达到补偿能力大，承载能力大，同时结构可靠，安装方便的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联轴器，具体地说是一种用于风力发电机组的膜片联轴器。
技术介绍
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74X109MW，其中可利用的风能为2X107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。中国风能储量很大、分布面广，仅陆地上的风能储量就有约2.53亿千瓦。我国的风电产业也已经步入高速发展轨道。2014年，全国风电产业继续保持强劲增长势头，全年风电新增装机容量1981万千瓦，新增装机容量创历史新高，累计并网装机容量达到9637万千瓦，占全部发电装机容量的7%，占全球风电装机的27%。2014年风电上网电量1534亿千瓦时，占全部发电量的2.78%。风电设备制造能力也持续增强，技术水平显著提升，全国新增风电设备吊装容量2335万千瓦，同比增长45%，全国风电设备累计吊装容量达到1.15亿千瓦，同比增长25.5%。风力发电机是将风能转化为机械功的动力机械，其利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。其中，风电机组的发电机与增速机之间需要专用的高速柔性联轴器以传递其中的运动和动力，因而，风电机组高速轴专用柔性联轴器广泛应用于陆上、海上高空机舱内(离地面或海面约75m处)，连接在增速机输出轴与发电机输入轴之间。现有的风力发电机组的联轴器一般需具备以下三大功能:1、传递扭矩:即把动力从增速齿轮箱的输出轴传递给发电机。联轴器上带有制动盘，增速齿轮箱壳体上的制动器可实现对输出轴的制动。2、保护功能:过载保护功能和电绝缘功能。当发电机发生短路、电网跳电现象等故障时，发电机产生冲击扭矩，如果没有有效保护，该冲击扭矩会使增速齿轮箱齿轮损毁。同时要求联轴器的电绝缘功能可有效防止高空雷电损坏发电机。3、补偿功能:由于设备在制造过程中不可避免地存在制造误差、安装误差以及动态条件下的承载变形、热变形等因素，发电机与增速机的轴线之间必然存在轴向、角向、径向等的轴心线不对中位移偏差。风力发电机组的膜片联轴器内设置的膜片组，依靠其弹性对设备的不对中位移偏差做出调和、让步、妥协和补偿，最终起到补偿角向、轴向位移的作用。常用的风力发电机组的膜片联轴器一般采用四孔膜片组来进行补偿，这种结构的膜片组虽然补偿能力最大，但是其承载能力较差，由于风力发电机组体积都很大，突发情况下，有可能造成膜片组的损坏。为了增加提高承载能力，一般采用增加膜片的方法，例如采用八孔膜片组，但是增加膜片不可避免的会减小补偿能力。固风力发电机组的膜片联轴器的补偿能力和承载能力存在一定矛盾性。由于风电机组在高空使用，安装维护非常不便，维修成本昂贵，一旦联轴器出现损坏，将导致整个机组停转发电，间接损失严重，因而对联轴器的可靠性、安全性要求十分苛亥IJ，要求二十年寿命期内免维护。因此，如何更加设计一种风力发电机组的膜片联轴器，能调和其补偿能力和承载能力是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供本技术的目的在于提供一种补偿能力大，承载能力大，同时结构可靠，安装方便的用于风力发电机组的膜片联轴器。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为:一种用于风力发电机组的膜片联轴器，包括中间管，设置在所述中间管两侧的轴套组件，连接在所述中间管一端的过载保护组件，以及分别连接在所述轴套组件上的膜片组，其特征在于:所述膜片组内存在长条状膜片和三角状膜片，所述长条状膜片上设置有沿中心线方向呈一字排列的三个安装孔，所述三角状膜片上设置有呈三角排列的三个连接孔，所述轴套组件上设置有六个沿圆周方向均匀分布的U型孔；三个所述长条状膜片分别通过两端的所述安装孔对准相邻的所述U型孔，呈三角排列构成第一膜片层；一个所述三角状膜片通过三个所述连接孔，分别对准所述第一膜层中三个所述长条状膜片上的三个中间位置的所述安装孔，构成第二膜片层；三个所述长条状膜片分别通过两端的所述安装孔，对准所述第一膜片层中相邻的所述长条状膜片上的安装孔，呈与所述第一膜片层反向的三角排列构成第三膜片层；一个所述三角状膜片通过三个所述连接孔，分别对准所述第三膜层中三个所述长条状膜片上的三个中间位置的所述安装孔，呈与所述第二膜片层反向的排列构成第四膜片层；所述U型孔和两端的所述安装孔内穿过连接螺栓，所述连接螺栓将所述轴套组件和所述膜片组连接在所述过载保护组件或所述中间管上；所述连接孔和中间的所述安装孔内穿过所述连接铆钉，所述连接铆钉分别将所述第一膜片层连接所述第二膜片层上，所述第三膜片层连接所述第四膜片层上。这种四层膜片层的交错叠加，可以充分利用空间，通过每层膜片相对弹性形变起到补偿轴向位移的作用；而U型孔的设置，再结合每层膜片的弹性形变，可以起到补偿角向位移的作用；这种结构的膜片组相对原来四孔的膜片组，既增加了连接轴(原来为四个，改进后为六个)，又增加膜片层数(原来为两层，改进后为四层)，大大提高了其承载能力；而又由于第二膜片层是直接连接在第一膜片层上的，并不与连接轴(既连接螺栓)连接，同样第四膜片层是直接连接在第三膜片层上的，并不与连接轴(既连接螺栓)连接，这样的设置能极大的提高膜片的变形量，既提高了膜片组的补偿能力。作为改进，所述三角状膜片中心位置上设置有卡接孔，所述轴套组件上延伸出与所述卡接孔相配合的卡接凸起。完善了上述技术方案，使轴套组件能直接带动膜片组进行位移补偿。作为进一步改进，所述卡接孔周围设置有六个均匀分布的卡接槽，所述卡接凸起周围设置有与所述卡接槽配合的六个卡接键。这种卡接方式既简单又高效，而且六个卡接位置的设置不会使卡接凸起与第二膜片层及第四膜片层上的卡接孔产生干涉。作为一种优化改进，所述长条状膜片一侧设置有垫圈，所述第一膜片层的垫圈与所述第三膜片层的垫圈相紧贴。垫圈的设置可以减少垫片的安装，优化膜片组结构，简化安装步骤。作为优选，所述垫圈为两个，且设置在两端所述安装孔周围。这种位置的垫圈设置与本来需要安装垫片的位置相符合。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过设置的四层膜片层的交错叠加，可以充分利用空间，通过每层膜片相对弹性形变起到补偿轴向位移的作用；而U型孔的设置，再结合每层膜片的弹性形变，可以起到补偿角向位移的作用；这当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风力发电机组的膜片联轴器，包括中间管，设置在所述中间管两侧的轴套组件，连接在所述中间管一端的过载保护组件，以及连接在所述轴套组件上的膜片组，其特征在于：所述膜片组内存在长条状膜片和三角状膜片，所述长条状膜片上设置有沿中心线方向呈一字排列的三个安装孔，所述三角状膜片上设置有呈三角排列的三个连接孔，所述轴套组件上设置有六个沿圆周方向均匀分布的U型孔；三个所述长条状膜片分别通过两端的所述安装孔对准相邻的所述U型孔，呈三角排列构成第一膜片层；一个所述三角状膜片通过三个所述连接孔，分别对准所述第一膜层中三个所述长条状膜片上的三个中间位置的所述安装孔，构成第二膜片层；三个所述长条状膜片分别通过两端的所述安装孔，对准所述第一膜片层中相邻的所述长条状膜片上的安装孔，呈与所述第一膜片层反向的三角排列构成第三膜片层；一个所述三角状膜片通过三个所述连接孔，分别对准所述第三膜层中三个所述长条状膜片上的三个中间位置的所述安装孔，呈与所述第二膜片层反向的排列构成第四膜片层；所述U型孔和两端的所述安装孔内穿过连接螺栓，所述连接螺栓将所述轴套组件和所述膜片组连接在所述过载保护组件或所述中间管上；所述连接孔和中间的所述安装孔内穿过连接铆钉，所述连接铆钉分别将所述第一膜片层连接所述第二膜片层上，所述第三膜片层连接所述第四膜片层上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周乾龙，
申请(专利权)人：宁波龙旋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33