本实用新型专利技术公开了一种旋转摆动射流装置，包括动力机构及与所述动力机构相连接的旋转射流机构，其中，所述动力机构包括电机减速器及设置在所述电机减速器底端且与摇臂支撑座相铰接的摇臂，所述摇臂的中部设置有一导向槽，所述导向槽内设置有与所述电机减速器相连接的偏心轮，所述旋转射流机构包括与摇臂相连接的高压旋转接头及与所述高压旋转接头依次连接的高压管和高压旋转组件，所述高压旋转组件还与设置在所述摇臂远离支撑座一端的旋喷座相连接，并且，所述旋喷固定设置在所述旋喷座上。本实用新型专利技术的有益效果为：本装置具有结构简单、自动化程度高和清洗效果彻底的优点，因此使用性能和性价此得以有效提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗设备，具体来说，涉及一种旋转摆动射流装置。
技术介绍
高压水或超高压水射流的应用技术，是近年来发展起来的高新技术，目前在国际上高压水和超高压水设备的制造技术已经成熟，但是在高压水的应用上，还处于开发和推广阶段；在高压水和超高压水射流清洗领域，一方面，目前人们所使用的清洗附属设备和清洗工具，都比较简单，对于表面形状复杂的大型设备，难于实现机械化，自动化清洗；国外最近出现的一些高压水清洗专用机械，如:高压水管道清洗机，高压水热交换器清洗机，飞机清洗机等，都属于专用的清洗设备，应用的范围比较单一，达不到清洗领域范围广泛，产品众多的要求；此外对于大型设备表面的清洗，利用现有的清洗工具和清洗技术，难于实现机械化和自动化；另一方面，在高压水和超高压水清洗应用方面的理论研究也比较少，在国内，对于形状复杂的，表面积巨大的设备，或者表面要求洁净度高的设备，清洗应用的技术理论欠缺，清洗方法以手工为主，比较落后；同时清洗喷头，旋喷和旋转部件等，设计和制造技术比较落后，品种单一，远远不能满足清洗行业的需求。针对相关技术中上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术提出一种旋转摆动射流装置，能够有效解决现有设备的不足，使其使用性能得到大大的提升，从而使得高压水和超高压水得到更进一步的应用。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:—种旋转摆动射流装置，包括动力机构及与所述动力机构相连接的旋转射流机构，其中，所述动力机构包括电机减速器及设置在所述电机减速器底端且与摇臂支撑座相铰接的摇臂，所述摇臂的中部设置有一导向槽，所述导向槽内设置有与所述电机减速器相连接的偏心轮，所述旋转射流机构包括与摇臂相连接的高压旋转接头及与所述高压旋转接头依次连接的高压管和高压旋转组件，所述高压旋转组件还与设置在所述摇臂远离支撑座一端的旋喷座相连接，并且，所述旋喷固定设置在所述旋喷座上。进一步地，所述旋喷包括旋喷座及与所述旋喷座相连接的转动轴，其中，所述转动轴上设置有旋喷组件，所述旋喷组件中心位置横向设置有连接轴，所述连接轴的两端分别设置有安装座及垂直设置于所述安装座中心位置上的垂直管，并且，所述垂直管的顶端设置有嗔头。进一步地，所述喷头与所述垂直管所在的中心线呈5°夹角。 进一步地，所述喷头为高压喷头。本技术的有益效果为:本装置具有结构简单、自动化程度高和清洗效果彻底的优点，因此使用性能和性价比得以有效提升，具体的，其通过设置有旋喷座和设置在所述旋喷座上的连接轴，连接轴上设置有喷头，进一步使得本装置具有旋转喷射水流的效果，另夕卜，在安装座上设置的垂直管进一步起到了双重旋转喷射的效果，并且喷头和垂直管形成一定的扭矩，在转动的时候产生一定的旋转角，进一步达到了喷射面积大的特点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的旋转摆动射流装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的旋转摆动射流装置的旋喷的结构示意图。图中:1、电机减速器；2、摇臂支撑座；3、摇臂；4、导向槽；5、偏心轮；6、高压旋转接头；7、高压管；8、高压旋转组件；9、旋喷；10、旋喷座；11、转动轴；12、旋喷组件；13、连接轴；14、安装座；15、垂直管；16、喷头。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术的实施例所述的一种旋转摆动射流装置，包括动力机构及与所述动力机构相连接的旋转射流机构，其中，所述动力机构包括电机减速器I及设置在所述电机减速器I底端且与摇臂支撑座2相铰接的摇臂3，所述摇臂3的中部设置有一导向槽4，所述导向槽4内设置有与所述电机减速器I相连接的偏心轮5，所述旋转射流机构包括与摇臂3相连接的高压旋转接头6及与所述高压旋转接头6依次连接的高压管7和高压旋转组件8，所述高压旋转组件8还与设置在所述摇臂3远离所述摇臂支撑座2 —端的旋喷座10相连接，并且，所述旋喷9固定设置在所述旋喷座10上。此外，在一个具体实施例中，所述旋喷9包括旋喷座10及与所述旋喷座10相连接的转动轴11，其中，所述转动轴11上设置有旋喷组件12，所述旋喷组件12中心位置横向设置有连接轴13，所述连接轴13的两端分别设置有安装座14及垂直设置于所述安装座14中心位置上的垂直管15，并且，所述垂直管15的前端设置有喷头16。此外，在一个具体实施例中，所述喷头16与所述垂直管15所在的中心线呈5°夹角。此外，在一个具体实施例中，所述喷头16为高压喷头。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，电机减速器带动偏心轮作偏心旋转，偏心轮可在导向槽内滑动并带动摇臂以摇臂支撑座的铰接轴心为圆心作往复摆动；摇臂在铰接处与高压旋转接头连接，高压旋转接头连接高压管，再连接高压旋转组件，最终将高压水连接至旋喷，旋喷和高压旋转组件在高压水的作用力下高速旋转，并与摇臂的往复摆动共同完成清洗工作。综上所述，本装置具有结构简单、自动化程度高和清洗效果彻底的优点，因此使用性能和性价比得以有效提升，具体的，其通过设置有旋喷座和设置在所述旋喷座上的连接轴，连接轴上设置有喷头，进一步使得本装置具有旋转喷射水流的效果，另外，在安装座上设置的垂直管进一步起到了双重旋转喷射的效果，并且喷头和垂直管形成一定的扭矩，在转动的时候产生一定的旋转角，进一步达到了喷射面积大的特点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种旋转摆动射流装置，其特征在于，包括动力机构及与所述动力机构相连接的旋转射流机构，其中，所述动力机构包括电机减速器(I)及设置在所述电机减速器(I)底端且与摇臂支撑座⑵相铰接的摇臂(3)，所述摇臂(3)的中部设置有一导向槽(4)，所述导向槽(4)内设置有与所述电机减速器(I)相连接的偏心轮(5)，所述旋转射流机构包括与摇臂(3)相连接的高压旋转接头(6)及与所述高压旋转接头(6)依次连接的高压管(7)和高压旋转组件(8)，所述高压旋转组件(8)还与设置在所述摇臂(3)远离所述摇臂支撑座(2)一端的旋喷座(10)相连接，并且，旋喷(9)固定设置在所述旋喷座(10)上。2.根据权利要求1所述的旋转摆动射流装置，其特征在于，所述旋喷(9)包括旋喷座(10)及与所述旋喷座(10)相连接的转动轴(11)，其中，所述转动轴(11)上设置有旋喷组件(12)，所述旋喷组件(12)中心位置横向设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)的两端分别设置有安装座(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转摆动射流装置，其特征在于，包括动力机构及与所述动力机构相连接的旋转射流机构，其中，所述动力机构包括电机减速器(1)及设置在所述电机减速器(1)底端且与摇臂支撑座(2)相铰接的摇臂(3)，所述摇臂(3)的中部设置有一导向槽(4)，所述导向槽(4)内设置有与所述电机减速器(1)相连接的偏心轮(5)，所述旋转射流机构包括与摇臂(3)相连接的高压旋转接头(6)及与所述高压旋转接头(6)依次连接的高压管(7)和高压旋转组件(8)，所述高压旋转组件(8)还与设置在所述摇臂(3)远离所述摇臂支撑座(2)一端的旋喷座(10)相连接，并且，旋喷(9)固定设置在所述旋喷座(10)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建忠，
申请(专利权)人：谭建忠，
类型：新型
国别省市：北京;11
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