贴膜及应用该贴膜的玻璃制品制造技术

一种贴膜，其包括基膜，该贴膜还包括结合于该基膜一表面的温控层、及结合于该温控层远离基膜的表面的胶粘层，该温控层内包含有相变材料。所述贴膜通过在温控层中添加相变材料，利用相变材料在发生相变的过程中温度不变且可以储存或释放热量的特性，从而实现温度的智能调控，较少温度调节设备的使用，节约资源，保护环境。另外，在温控层表面结合基膜，可以避免温控层与贴膜的周围环境直接接触，从而延长贴膜的使用寿命。另，本实用新型专利技术还提供一种应用上述贴膜的玻璃制品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴膜，尤其涉及一种具有隔热功能的玻璃贴膜及应用该贴膜的玻璃制品。
技术介绍
玻璃制品被应用于建筑、电子设备、汽车等多个领域。目前，为了使玻璃具有隔热的功能，一般采用玻璃隔热涂料涂覆在玻璃的表面，或者使用低辐射玻璃。然而，玻璃隔热涂料施工麻烦，不适宜大面积的对玻璃进行施工，如建筑玻璃等；低辐射玻璃的价格昂贵，且更换的时候较为麻烦。现有技术也有使用隔热贴膜贴附在玻璃表面以达到隔热的目的，然而，该隔热贴膜不能根据周围环境温度的变化智能的调节温度。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种具有智能控温功能的贴膜。另，还有必要提供一种使用上述贴膜的玻璃制品。—种贴膜，其包括基膜，该贴膜还包括结合于该基膜一表面的主要由相变材料制成的温控层、及结合于该温控层远离基膜的表面的胶粘层。优选的，所述基膜的厚度为10?100 μπι。优选的，所述温控层的厚度为10?50 μ m。优选的，所述贴膜还包括结合于基膜的远离温控层的表面的保护层，该保护层的厚度为I?50 μ m。优选的，所述贴膜还包括结合于胶粘层远离温控层的表面的离型膜。—种贴膜，其包括基膜，该贴膜还包括结合于该基膜的两相对表面的主要由相变材料制成的温控层、及结合于每一温控层远离基膜的表面的二胶粘层。优选的，所述温控层的厚度为10?50 μπι。优选的，所述基膜的厚度为10?100 μπι。优选的，所述贴膜还包括结合于所述每一胶粘层的远离温控层的表面的离型膜。—种应用所述贴膜的玻璃制品，所述贴膜贴合于玻璃制品的至少一表面。本技术的贴膜，通过在温控层中添加相变材料，利用相变材料在发生相变的过程中温度不变且可以储存或释放热量的特性，从而实现温度的智能调控，较少温度调节设备的使用，节约资源，保护环境。另外，在温控层表面结合基膜，可以避免温控层与贴膜的周围环境直接接触，从而延长贴膜的使用寿命。【附图说明】图1为本技术较佳实施方式的贴膜的示意图。图2为本技术较佳实施方式的玻璃制品的示意图。主要元件符号说明贴膜100基膜10温控层20胶粘层30保护层40离型膜50玻璃制品200如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】请参阅图1，为本技术较佳实施方式的贴膜100，其用于贴附在玻璃制品200的表面(参图2所示)，使玻璃制品200具有隔热、控温的功能。该贴膜100包括基膜10、结合于该基膜10 —表面的温控层20、及结合于该温控层20表面的胶粘层30。该胶粘层30结合于温控层20的远离基膜10的表面。可以理解的，所述温控层20也可设置为二层，并分别结合于基膜10的二相对的表面，对应每一温控层20再分别设置一胶粘层30结合于温控层20的远离基膜10的表面。该温控层20具有控制温度的功能。该胶粘层30用于将该贴膜100粘结在玻璃制品200的表面。所述基膜10为常规的聚合物基膜，其材质可为高硬度高透亮的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、高聚物聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。该基膜10的与温控层20相结合的表面可经过电晕处理，以增强基膜10与温控层20之间的结合力。该基膜10的厚度范围优选为10?100 μπι。所述温控层20为透明的，该温控层20内含有相变材料。该相变材料选自有机相变材料、无机相变材料、复合相变材料中的一种或几种。可根据不同环境的需求，选择使用不同的相变材料。该温控层20的厚度优选为10?50 μπι。本实施例中，该温控层20由相变材料与有机无机纳米复合材料混合制成。在该温控层20因吸热而温度升高至其内部的相变材料的相变温度时，相变材料发生相变从而吸收储存热量，在相变材料的相变过程中，该温控层20内的相变材料的温度不变。所述胶粘层30为透明的，其厚度优选为0.01?50 μπι。该胶粘层30由常规的胶粘剂形成，其材质可选自透明的不饱和聚酯树脂胶、酚醛树脂胶、聚氯乙烯胶、聚氨酯胶、环氧胶、丙烯酸胶粘剂、酚醛-丁腈橡胶胶粘剂、有机硅胶粘剂、酚醛-氯丁橡胶胶粘剂、或酚醛-缩醛胶。所述贴膜100还包括一结合于所述基膜10上远离温控层20的表面的保护层40。该保护层40为透明的，其厚度优选为I?50 μπι。该保护层40为类钻碳膜、或聚醚改性聚硅氧烷聚合物膜。可以理解的，该保护层40也可为紫外光固化聚氨酯高硬度涂料层、紫外光固化丙烯酸高硬度涂料层、紫外光固化有机硅高硬度涂料层、热固化环氧硬化树脂层、或聚氨酯高硬度涂料层。其中，类钻碳膜通过在基膜10的表面真空镀膜(PVD)形成。该保护层40具有较强的抗刮伤能力，可以保护基膜10避免被刮伤，使温控层20不与贴膜100周围的环境接触，从而延长温控层20的寿命。所述贴膜100还包括一结合于所述胶粘层30的远离温控层20的表面的离型膜50。该离型膜50为聚乙烯(PE)离型膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)离型膜、邻苯基苯酚(OPP)离型膜、聚碳酸酯(PC)离型膜、聚苯乙烯(PS)离型膜、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)离型膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)离型膜、PE剥离膜、塑料薄膜、TPX(Transparent Polymer X，聚4-甲基戊烯)离型膜、聚氯乙烯(PVC)剥离膜、聚四氟乙烯(PTFE)离型膜、高聚物聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、单硅离型薄膜、聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离形膜、或复合离型膜(即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的)。该离型膜50用于在贴膜100未被使用时保护贴膜100的胶粘层30，使胶粘层30免受周围环境的污染，从而使胶粘层30保持良好的粘结性能。在将该贴膜100贴附至产品的表面时，需先将该离型膜50去除，使胶粘层30裸露。使用所述贴膜50时，以将贴膜50贴附在建筑玻璃的表面为例，首先将贴膜100表面的离型膜50撕除，然后将贴膜100的胶粘层30粘结在建筑玻璃的至少一表面。在室内温度低于温控层20内的相变材料的相变温度的时候，温控层20的温度随着室内温度的升高而逐渐升高，在温控层20的温度升高至其内部的相变材料的相变温度时，相变材料发生相变，温控层20吸收热量并将热量储存起来，从而在一定程度上有利于保持室内温度的稳定，在温控层20内的相变材料发生相变的过程中，温控层20中的相变材料的温度保持不变。当室内的温度从高于温控层20内的相变材料的温度逐渐降低时，温控层20的温度逐渐降低，在温度降低至相变材料的相变温度的时候，相变材料发生相变并释放热量，使室内温度升高，在该相变过程中，温控层20内的相变材料的温度保持不变。如此，添加有相变材料的温控层20有利于保持室内温度的恒定。本技术的贴膜100，通过在温控层20中添加相变材料，利用相变材料在发生相变的过程中温度不变且可以储存或释放热量的特性，从而实现温度的智能调控，较少温度调节设备的使用，节约资源，保护环境。另外，在温控层20表面结合基膜10和保护层40，可以避免温控层20与贴膜100的周围环境直接接触，从而延长贴膜100的使用寿命，另外，保护层40的使用可以对基膜10和温控层20进一步进行保护，基膜10表面经过电晕处理，可增加温控层20与基膜10之间的结合强度。【主权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜，其包括基膜，其特征在于：该贴膜还包括结合于该基膜一表面的主要由相变材料制成的温控层、及结合于该温控层远离基膜的表面的胶粘层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁凯杰，李冬霜，王晓伟，张嘉敏，陈建军，
申请(专利权)人：深圳清华大学研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44