大输液瓶盖全自动组装机制造技术

一种涉及大输液瓶盖全自动组装机，主要用于高分子医药用大输液塑料瓶盖的全自动组装，有机架和安装在机架中的动力及传动机构，传动机构带动输料装置，输料装置与压料装置相配合，其所述的输料装置是三个或者两个互相配合的拨料组，每个拨料组有转动轴带动旋转的拨盘，拨盘的下面有托板，拨盘连接给料器输送道，拨盘的周边制有拨齿；所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮，压轮由动力带动转动，压轮的周边安装压头，压头与工件相接触。采用本组装机，使大输液瓶盖组装效率高，人工省，节约开支，特别是避免或减少人为污染，提高产品档次。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备，是对大输液瓶瓶盖的装配，主要适用于制造大输液注射液的药厂。
技术介绍
大输液瓶，如葡萄糖瓶、生理盐水瓶等现已普通采用塑料制造的塑料输液瓶，塑料输液瓶的瓶口配合塑料瓶盖，或称大输液瓶盖。大输液瓶盖由大盖、中塞和小盖三工件所组成，在瓶盖塞入输液瓶口前，需要将大盖、中塞和小盖三部分组装好。已有技术组装瓶盖是在设备的输送机构中，首先由手工将大盖排在指定位置中，再手工把中塞放入大盖内，而后又把小盖放到中塞上，三工件相叠后的瓶盖运送到挤压机下(一般是5只左右)，进行叠压成型，手工半自动组装完毕。因此，已有大输液瓶盖手工半自动装配存在的主要缺陷是生产效率低，操作人员劳动强度大；由于采用手工放工件，极易造成人为的污染，降低了产品品位和文明生产的形象。
技术实现思路
本技术为了克服已有技术的缺陷，提供一种大输液瓶盖全自动组装机，其技术方案是有机架和安装在机架中的动力及传动机构，传动机构带动输料装置，输料装置与压料装置相配合，其特征在于所述的输料装置是三个或者两个互相配合的拨料组，每个拨料组有转动轴带动旋转的拨盘，拨盘的下面有托板，拨盘连接给料器输送道，拨盘的周边制有拨齿；所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮，压轮由动力带动转动，压轮的周边安装压头，压头与工件相接触。制造时拨盘和托板可以是分体结构或者制成一体。在拨盘的周围可安装护栏，防止工件掉落。所述的给料器和输送道可分为大盖给料器和输送道、中塞给料器和输送道、小盖给料器和输送道。其压轮一般为两只，是中塞压轮和小盖压轮，中塞压轮的周边有中塞压头，小盖压轮的周边有小盖压头。若是三个拨料组，分别是第一拨料组、第二拨料组和第三拨料组，中塞压轮安装在第一拨料组的一侧，小盖压轮安装在第三拨料组的一侧。在第三拨料组的上面可安有预压滚轮。为了使进料与压盖的动作协调相一致，满足自动加工，所以拨盘与压轮的转动由传动机构互相连接。为了使组装后的瓶盖自动出料，在第三拨料组的边缘安装出口导轨。采用自动组装机，分别将大盖、中塞和小盖等工件放到给料器中，首先是大盖从给料器经输送道进入第一拨料组上，由拨盘带动着转动(托板可以不转动)，当移动到中塞给料器的输送道口位置，中塞自动落在大盖上，大盖和中塞一起转到中塞压轮下，由中塞压头将中塞与大盖压紧，再输送到小盖给料器的输送道口时，小盖自动落到大盖内的中塞上，再转到小盖压轮的下面，由小盖压头将小盖往下压，整个工件的大盖、中塞、小盖组装完毕，由机械传动自动组装完成全过程，生产效率高，工效成倍提高，减少了劳动工人，减轻了操作人员的劳动强度；特别是实现自动组装后，工件不需人工接触，极大地减少了人为的污染，保证产品质量，提高文明生产程度。附图说明图1是本技术大输液瓶盖全自动组装机俯视示意图；图2是本技术大输液瓶盖全自动组装机A向示意图；图3是本技术大输液瓶盖全自动组装机传动机构示意图。1、中塞给料器；2、4、6、输送道；3、大盖给料器；5、小盖给料器；7、工作台；8、第一拨料组；9、第二拨料组；10、第三拨料组；11、拨盘；12、拨齿；13、托板；14、中塞压轮；15、19、压轮支架；16、预压滚轮；17、护栏；18、小盖压轮；20、出口导轨；21、成品出口；22、中塞压头；23、小盖压头；24、大盖；25、大盖台阶；26、中塞；27、小盖；28、调节螺钉；29、链轮；30、链条；31、齿轮；32、主传动轴；33、传动轴；34、35、伞齿轮；36、工件槽；37、压轮转动轴。具体实施方式本技术公开了一种大输液瓶盖全自动组装机，主要用于高分子医药包装用大输液塑料瓶盖的全自动组装。全自动组装机由机架和安装在机架中的动力及传动机构，传动机构带动输料装置，输料装置与压料装置相配合，输料装置的主要部分是拨料组，一般是三个互相配合的拨料组，但也可以是两个拨料组，每个拨料组有转动轴(包括主传动轴32和转动轴33)带动旋转的拨盘11，拨盘的下面有托板13，对于拨盘11和托板13可以是分体(两件)或者是一体制成，拨盘11的周边制有拨齿12，托板13制有工件槽36，拨盘连接给料器输送道，给料器和输送道是振动式自动供盖系统分别将大盖、中塞和小盖送至拨盘。所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮，压轮由动力带动转动，压轮的周边安装压头，压头与工件相接触。当大盖、中塞和小盖等三工件到达拨盘后，拨盘转动由拨齿12带着工件，为了防止工件往外滑，所以在拨盘11的周围安装护栏17。因为瓶盖是三工件，所以给料器和输送道如图1所示，分别有大盖给料器3和输送道4，中塞给料器1和输送道2，小盖给料器5和输送道6。并且以三个拨料组为例，定为第一拨料组8、第二拨料组9和第三拨料组10，同样将压轮分为中塞压轮14和小盖压轮18，中塞压轮14的周边有中塞压头22，小盖压轮18的周边有小盖压头23，中塞压轮14安装在第一拨料组的一侧，小盖压轮18安装在第三拨料组的一侧。工作时首先大盖24从给料器3经输送道4进入第一拨料组上，由拨盘11的拨齿12带着转动，当大盖移动到中塞给料器1的输送道2道口位置时，中塞26自动落在大盖24上，大盖和中塞一起转到中塞压轮14下，由中塞压头22将不规则的中塞26压至大盖24底部，使其符合装配要求，如图2的左边所示，再转至第二拨料组9的小盖给料器5的输送道6道口，使小盖27自动落到大盖内的中塞上，被送至第三拨料组10，在第三拨料组10的上面可安有预压滚轮16，可先由预压滚轮16进行预压，再转到小盖压轮18的下面，由小盖压头23压至所需的要求，如图2的右边所示，整个工件的大盖24、中塞26、小盖27组装完毕。然后经过第三拨料组10边缘的出口导轨20使整体瓶盖从成品出口21到包装桶内备用。为了有利于瓶盖从拨盘11和托板13中输出，可将出口导轨20制成斜坡，并使斜坡与大盖24的台阶25接触，将瓶盖抬起。为了使拨盘与压轮的动作协调，拨盘11与压轮18、14的转动由传动机构互相连接，如图3所示，动力带动的主传动轴32通过齿轮31带动转动轴33，转动轴33可经链轮29和链条30带动压轮转动轴37，压轮转动轴37经伞齿轮34、35带动压轮转动。权利要求1.大输液瓶盖全自动组装机，有机架和安装在机架中的动力及传动机构，传动机构带动输料装置，输料装置与压料装置相配合，其特征在于所述的输料装置是三个或者两个互相配合的拨料组，每个拨料组有转动轴带动旋转的拨盘，拨盘的下面有托板，拨盘连接给料器输送道，拨盘的周边制有拨齿；所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮，压轮由动力带动转动，压轮的周边安装压头，压头与工件相接触。2.如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机，其特征在于所述的拨盘(11)和托板(13)是分体或者一体。3.如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机，其特征在于拨盘(11)的周围安装护栏(17)。4.如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机，其特征在于给料器和输送道分为大盖给料器(3)和输送道(4)，中塞给料器(1)和输送道(2)，小盖给料器(5)和输送道(6)。5.如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机，其特征在于所述的压轮是中塞压轮(14)和小盖压轮(18)，中塞压轮(14)的周边有中塞压头(22)，小盖压轮(18)的周边有小盖压头(23)。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
大输液瓶盖全自动组装机，有机架和安装在机架中的动力及传动机构，传动机构带动输料装置，输料装置与压料装置相配合，其特征在于所述的输料装置是三个或者两个互相配合的拨料组，每个拨料组有转动轴带动旋转的拨盘，拨盘的下面有托板，拨盘连接给料器输送道，拨盘的周边制有拨齿；所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮，压轮由动力带动转动，压轮的周边安装压头，压头与工件相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王以友，李仙玉，
申请(专利权)人：王以友，李仙玉，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]