一种成型刀具，其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片，该刀杆具有旋转轴线。该刀片由金刚石制成，该刀片包括前刀面、第一后刀面、第二后刀面及切削刃，该前刀面与该刀杆装设于一起，该第一后刀面与该前刀面相接，该第二后刀面与该第一后刀面连接并远离该前刀面设置，该第一后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第一后角，该第二后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第二后角，该切削刃形成于该前刀面与该第一后刀面的相接处且呈曲线状，该切削刃与该旋转轴线共面，该切削刃与该刀杆的旋转轴线不相交。本实用新型专利技术提供的成型刀具，其设置第一后刀面及第二后刀面，进而能够增大成型刀具的整体刚性，减少加工表面震纹，保证加工工件的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于成型加工的成型刀具。
技术介绍
越来越多的电子产品，如触摸平板电脑、触屏手机等采用金属材料作为壳体。而用 户希望新产品外形局部呈现出越来越多的曲面效果。传统加工上述具曲面部位的产品时， 通常采用的刀具的切削刃形状与产品预成型形状不符，需CNC加工多次才能成型上述曲面 部位。然而，在CNC加工过程中，刀具因震动易于工件的加工表面上形成震纹，影响加工品 质。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种能够提高加工效率及加工品质的成型刀具。 -种成型刀具，其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片，该刀杆具有旋转轴线。该 刀片由金刚石制成，该刀片包括前刀面、第一后刀面、第二后刀面及切削刃，该前刀面与该 刀杆装设于一起，该第一后刀面与该前刀面相接，该第二后刀面与该第一后刀面连接并远 离该前刀面设置，该第一后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第一后角，该第二后刀面相 对该前刀面倾斜进而形成一第二后角，该切削刃形成于该前刀面与该第一后刀面的相接处 且呈曲线状，该切削刃与该旋转轴线共面，该切削刃与该刀杆的旋转轴线不相交。 进一步地，该第一后刀面与该第二后刀面为不同弧面，该第一后刀面的弧面半径 自邻近该切削刃一端朝向该第二后刀面逐渐减小，该第二后刀面的弧面半径自邻近该第一 后刀面一端朝向远离该第一后刀面的方向逐渐减小。 进一步地，该第一后角的范围为0至15°，该第二后角的范围为15°至45°。 进一步地，该切削刃的曲率半径的范围为0. 2mm至50mm。 进一步地，该刀片由单晶金刚石制成。 进一步地，该切削刃距该旋转轴线最远点的切线与该旋转轴线平行。 进一步地，该切削刃所在圆的圆心与该切削刃位于该旋转轴线的不同侧。 进一步地，该刀杆包括杆体、颈部及安装部，该颈部连接于该杆体及该安装部之 间，该前刀面与该安装部相接。 进一步地，该颈部远离该杆体一端形成有避让槽，该避让槽延伸至该安装部并邻 近该切削刃设置。 进一步地，该颈部邻近该安装部的部分为接合面，该安装部与该接合面垂直相接， 该安装部包括相互连接的安装面、斜面及外侧面，该安装面与该接合面相垂直并与该前刀 面装设于一起，该斜面相对该刀杆的旋转轴线倾斜，该斜面位于该安装部的一侧并邻近该 避让槽及前刀面设置。 本技术提供的成型刀具，其切削刃的形状与所需加工工件部位预成型结构相 符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了加工功率。另外，成型刀具上设置第一后刀面 及第二后刀面，进而能够增大成型刀具的整体刚性，减少加工表面震纹，保证加工工件的表 面质量。【附图说明】 图1为本技术实施方式的成型刀具的立体示意图。 图2为图1所示的成型刀具的立体分解示意图。 图3为图2所示的成型刀具的部分区域的另一视角示意图。 图4为图1所示的成型刀具的仰视图。 图5为图1所示的成型刀具的部分区域的侧视图。 图6为成型刀具的刀片加工工件时的示意图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】 请参阅图1及图2,本技术实施方式的成型刀具1，用于对金属外壳工件2(如 图6所示）进行曲面成型加工。成型刀具1包括刀杆10及连接于刀杆10 -端的刀片30。 本实施方式中，刀杆10由硬质合金制成。刀杆10具有旋转轴线a。请参阅图3， 刀杆10包括杆体11、颈部13及安装部15,颈部13连接于杆体11及安装部15之间。颈部 13大致呈圆锥体状，其半径由杆体11 一端朝向安装部15逐渐减小。安装部15大致呈半圆 柱体状，其设在颈部13远离杆体11的末端。颈部13远离杆体11 一端形成有避让槽131， 避让槽131延伸至安装部15并邻近刀片30设置。颈部13邻近安装部15的部分为接合面 135。接合面135邻近安装部15处凹设形成缓冲槽137,用以减小应力，避免刀杆10断裂。 安装部15与接合面135大致垂直相接。安装部15包括相互连接的安装面151、斜面153及 外侧面155。安装面151大致与接合面135相垂直并邻近缓冲槽137设置。斜面153相对 刀杆10的旋转轴线a倾斜，斜面153位于安装部15的一侧并邻近避让槽131设置，以避免 刀片30加工时造成干涉。外侧面155背离刀片30设置。本实施例中，外侧面155为部分 圆柱面。 刀片30装设于安装面151上并位于缓冲槽137的上方。本实施方式中，刀片30 通过真空钎焊的方式安装于安装面151上，刀片30的厚度为0. 2至I. 2mm。本实施方式中， 刀片30为轴对称结构。请一并参阅图4与图5,刀片30包括前刀面33、后刀面35及切削 刃31。 前刀面33朝向安装面151设置。请参阅图5,本实施例中，前刀面33为平面。前 刀面33朝向安装面151设置。后刀面35与前刀面33相连接并远离安装面151设置。 切削刃31形成于前刀面33与后刀面35的相接处且向刀片30外部凸设呈曲线状。 切削刃31的曲线形状与工件2上待加工部位所需设计结构相符。切削刃31的曲率半径的 范围为0. 2mm至50mm，切削刃31的轮廓度为±0. 03,以能够保证其最终精度，方便验证加 工精度及于加工时进行补正。本实施例中，切削刃31为部分圆弧线。切削刃31与旋转轴 线a基本共面，二者之间的位置公差为±0. 5_。切削刃31与其所在圆的圆心分别位于旋 转轴线a的不同侧，且切削刃与刀杆10的旋转轴线a不相交。可以理解，切削刃31所在圆 的圆心位于旋转轴线a上，切削刃31与其所在圆的圆心可以位于旋转轴线a的同一侧。切 削刃31距旋转轴线a最远点的切线b与旋转轴线a平行，刀片30在刀杆30的旋转轴线a 上投影的最大长度为l〇mm。刀片30在刀杆30的旋转轴线a的垂直线上投影的最大长度 为15mm，进而使刀具1于CNC成型加工过程中路径简单，能够增强工件2加工表面的镜面 效果，同时缩短加工时间。切削刃31上至少设置3个点，以切削刃31距刀杆10的旋转轴 线a的最远点设为坐标原点0 (0,0)为参考，则其它两个点相对于该原点的位置坐标分当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型刀具，其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片，该刀杆具有旋转轴线，其特征在于：该刀片由金刚石制成，该刀片包括前刀面、第一后刀面、第二后刀面及切削刃，该前刀面与该刀杆装设于一起，该第一后刀面与该前刀面相接，该第二后刀面与该第一后刀面连接并远离该前刀面设置，该第一后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第一后角，该第二后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第二后角，该切削刃形成于该前刀面与该第一后刀面的相接处且呈曲线状，该切削刃与该旋转轴线共面，该切削刃与该刀杆的旋转轴线不相交。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军旗，蒋益民，徐龙，占立峰，
申请(专利权)人：晋城鸿刃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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