本实用新型专利技术公开了一种工件快速冷却用转动辊体，包括转动轴和外辊体，所述转动轴插套在外辊体的中心轴向通孔中，外辊体的侧壁上具有多个径向排气通孔，外辊体的两端内侧壁上具有多个凹孔，凹孔的对应的转动轴的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞，球头柱塞的钢球嵌套在凹孔中，两个端盖通过螺栓固定连接在外辊体的两端面上，端盖插套在转动轴上并压靠在转动轴靠近两端处外壁上具有的径向限位边上，转动轴的左端面的中部具有中心排气孔，转动轴的侧壁上具有多个出气通孔，出气通孔与中心排气孔相通，转动轴的左端的内侧壁上均布有多个螺孔。它可以安装在输送装置中，对放置在上面的工件进行直吹，其降温效果好，节能效果好。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及工件输送冷却设备
，更具体的说涉及一种工件快速冷却用转动辊体。
技术介绍
:现有的工件在进行切肩加工后或者是经过热处理后其具有一定的温度，需要进行快速冷却，而采用水冷或者油冷均容易使其外部出现裂痕，降低工件的塑性，使其容易脆化，降低了其使用强度。采用风冷对工件的损伤最小，而现有的风冷其方式一般是采用大功率风机对工件进行冷却，其产生的风一部分吹到工件上，绝大部分是产生了浪费，大功率风机耗能大，浪费了电能。因此需要一种能够只对工件进行吹风冷却的设备。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种工件快速冷却用转动辊体，它可以安装在输送装置中，对放置在上面的工件进行直吹，其降温效果好，节能效果好。本技术解决所述技术问题的方案是:—种工件快速冷却用转动辊体，包括转动轴和外辊体，所述转动轴插套在外辊体的中心轴向通孔中，外辊体的侧壁上具有多个径向排气通孔，外辊体的两端内侧壁上具有多个凹孔，凹孔的对应的转动轴的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞，球头柱塞的钢球嵌套在凹孔中，两个端盖通过螺栓固定连接在外辊体的两端面上，端盖插套在转动轴上并压靠在转动轴靠近两端处外壁上具有的径向限位边上，转动轴的左端面的中部具有中心排气孔，转动轴的侧壁上具有多个出气通孔，出气通孔与中心排气孔相通，转动轴的左端的内侧壁上均布有多个螺孔，限位球头柱塞螺接在螺孔中，转动轴的左端面具有凹槽，凹槽中嵌套并固定有转动轴承，排气连接管的端部伸入中心排气孔中并卡置在转动轴承的内圈中，排气连接管的端部外侧壁上具有环形凹槽，限位球头柱塞的钢球嵌套在环形凹槽中。所述径向排气通孔为锥形通孔，其处于外辊体的外壁上的一端的直径大于处于外辊体的内侧壁上的一端的直径。所述转动轴的左端面上通过螺栓固定连接有左端盖，左端盖压靠在转动轴承的外圈的左端面上。所述排气连接管的外壁上具有径向延伸部，径向延伸部的右端面上固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层与左端盖的左端面相接触。所述左端盖的内侧壁上具有多个径向孔，左端盖的右端面上具有多个轴向孔，轴向孔与径向孔相通，转动轴的左端面的边部具有多个轴向连接孔，轴向连接孔与轴向孔相通，转动轴的左端外侧壁上具有多个径向排气孔，径向排气孔与轴向连接孔相通。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它可以安装在输送装置中，对放置在上面的工件进行直吹，其降温效果好，节能效果好。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部放大图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至图2所示，一种工件快速冷却用转动辊体，包括转动轴10和外辊体100，所述转动轴10插套在外辊体100的中心轴向通孔101中，外辊体100的侧壁上具有多个径向排气通孔102，外辊体100的两端内侧壁上具有多个凹孔103，凹孔103的对应的转动轴10的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞11，球头柱塞11的钢球嵌套在凹孔103中，两个端盖104通过螺栓固定连接在外辊体100的两端面上，端盖104插套在转动轴10上并压靠在转动轴10靠近两端处外壁上具有的径向限位边12上，转动轴10的左端面的中部具有中心排气孔13，转动轴10的侧壁上具有多个出气通孔14，出气通孔14与中心排气孔13相通，出气通孔14与径向排气通孔102相通，转动轴10的左端的内侧壁上均布有多个螺孔，限位球头柱塞15螺接在螺孔中，转动轴10的左端面具有凹槽16，凹槽16中嵌套并固定有转动轴承17，排气连接管40的端部伸入中心排气孔13中并卡置在转动轴承17的内圈中，排气连接管40的端部外侧壁上具有环形凹槽41，限位球头柱塞15的钢球嵌套在环形凹槽41中。进一步的说，所述径向排气通孔102为锥形通孔，其处于外辊体100的外壁上的一端的直径大于处于外辊体100的内侧壁上的一端的直径。进一步的说，所述转动轴10的左端面上通过螺栓固定连接有左端盖18，左端盖18压靠在转动轴承17的外圈的左端面上。进一步的说，所述排气连接管40的外壁上具有径向延伸部42，径向延伸部42的右端面上固定有自润滑耐磨层43，自润滑耐磨层43与左端盖18的左端面相接触。进一步的说，所述左端盖18的内侧壁上具有多个径向孔181，左端盖18的右端面上具有多个轴向孔182，轴向孔182与径向孔181相通，转动轴10的左端面的边部具有多个轴向连接孔19，轴向连接孔19与轴向孔182相通，转动轴10的左端外侧壁上具有多个径向排气孔191，径向排气孔191与轴向连接孔19相通。其只需要将排气连接管40的端部伸入中心排气孔13中并卡置在转动轴承17的内圈中，排气连接管40的端部外侧壁上具有环形凹槽41，限位球头柱塞15的钢球嵌套在环形凹槽41中，即完成固定，然后风就可以通过排气连接管40进入转动轴10中并由外辊体100的侧壁上具有的径向排气通孔102排出，直接吹到外辊体100上输送的工件即可，其冷却速度快，而且其风量集中，不会产生浪费，相应的可以减少风量吹风的风机的数量，从而减少电能的使用量，起到节能效果。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【主权项】1.一种工件快速冷却用转动辊体，包括转动轴(10)和外辊体(100)，其特征在于:所述转动轴(10)插套在外辊体(100)的中心轴向通孔(101)中，外辊体(100)的侧壁上具有多个径向排气通孔(102)，外辊体(100)的两端内侧壁上具有多个凹孔(103)，凹孔(103)的对应的转动轴(10)的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞(11)，球头柱塞(11)的钢球嵌套在凹孔(103)中，两个端盖(104)通过螺栓固定连接在外辊体(100)的两端面上，端盖(104)插套在转动轴(10)上并压靠在转动轴(10)靠近两端处外壁上具有的径向限位边(12)上，转动轴(10)的左端面的中部具有中心排气孔(13)，转动轴(10)的侧壁上具有多个出气通孔(14)，出气通孔(14)与中心排气孔(13)相通，转动轴(10)的左端的内侧壁上均布有多个螺孔，限位球头柱塞(15)螺接在螺孔中，转动轴(10)的左端面具有凹槽(16)，凹槽(16)中嵌套并固定有转动轴承(17)，排气连接管(40)的端部伸入中心排气孔(13)中并卡置在转动轴承(17)的内圈中，排气连接管(40)的端部外侧壁上具有环形凹槽(41)，限位球头柱塞(15)的钢球嵌套在环形凹槽(41)中。2.根据权利要求1所述的一种工件快速冷却用转动辊体，其特征在于:所述径向排气通孔(102)为锥形通孔，其处于外辊体(100)的外壁上的一端的直径大于处于外辊体(100)的内侧壁上的一端的直径。3.根据权利要求2所述的一种工件快速冷却用转动辊体，其特征在于:所述转动轴(10)的左端面上通过螺栓固定连接有左端盖(18)，左端盖(18)压靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件快速冷却用转动辊体，包括转动轴(10)和外辊体(100)，其特征在于：所述转动轴(10)插套在外辊体(100)的中心轴向通孔(101)中，外辊体(100)的侧壁上具有多个径向排气通孔(102)，外辊体(100)的两端内侧壁上具有多个凹孔(103)，凹孔(103)的对应的转动轴(10)的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞(11)，球头柱塞(11)的钢球嵌套在凹孔(103)中，两个端盖(104)通过螺栓固定连接在外辊体(100)的两端面上，端盖(104)插套在转动轴(10)上并压靠在转动轴(10)靠近两端处外壁上具有的径向限位边(12)上，转动轴(10)的左端面的中部具有中心排气孔(13)，转动轴(10)的侧壁上具有多个出气通孔(14)，出气通孔(14)与中心排气孔(13)相通，转动轴(10)的左端的内侧壁上均布有多个螺孔，限位球头柱塞(15)螺接在螺孔中，转动轴(10)的左端面具有凹槽(16)，凹槽(16)中嵌套并固定有转动轴承(17)，排气连接管(40)的端部伸入中心排气孔(13)中并卡置在转动轴承(17)的内圈中，排气连接管(40)的端部外侧壁上具有环形凹槽(41)，限位球头柱塞(15)的钢球嵌套在环形凹槽(41)中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，
申请(专利权)人：钟杰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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