一种节能灭菌炉，包括炉体，炉体为立式结构，炉体包括内胆和外胆，所述的内胆分为上层内胆和下层内胆两部分，所述的上层内胆和下层内胆均为圆柱形腔体，所述的上层内胆上端焊接有烟囱，所述的烟囱上设置有灰尘清理装置，所述的上层内胆底端与下层内胆之间均匀设置有圆管，所述的上层内胆和下层内胆与圆管上下两端连接处开均开有通孔，所述的通孔直径与圆管内径大小相同，所述的下层内胆为灶膛，所述的下层内胆上开有方形炉灶口，所述的下层内胆底部设置有蛇形分布的循环管道，采用立式管道，通过水包火的形式进行热量的交换，安全可靠，低碳节能，使用方便，成本低，能够快速产生蒸汽，并且蒸汽输出持续稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灭菌炉
，具体地说就是一种节能灭菌炉。
技术介绍
食用菌养殖过程中都需要对菌包进行严格灭菌，以达到接菌前消灭杂菌的目的，普通养殖户由于条件有限，一般都是利用灭菌锅进行灭菌，将菌包摆放在灭菌锅内扣上锅盖，在灭菌锅下加热将锅内的水烧开并持续加热数小时，利用高温蒸汽进行灭菌，需要吹风设备配套使用，产汽慢，耗煤高，造成资源的浪费，加大成本，而且需要吹风设备持续使用才能保证火力，煤炭燃烧后的灰尘对烟道容易造成堵塞，清理不方便，而且形成蒸汽的时间较长，蒸汽输出不稳定，影响灭菌效果。需要一种节能食用菌灭菌炉，低碳节能，使用方便，成本低，能够快速产生蒸汽，并且蒸汽输出持续稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能灭菌炉，低碳节能，使用方便，成本低，能够快速产生蒸汽，并且蒸汽输出持续稳定。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种节能灭菌炉，包括炉体，炉体为立式结构，炉体包括内胆和外胆，所述的内胆分为上层内胆和下层内胆两部分，所述的上层内胆和下层内胆均为圆柱形腔体，所述的上层内胆上端焊接有烟囱，所述的烟囱上设置有灰尘清理装置，所述的上层内胆底端与下层内胆之间均匀设置有圆管，所述的上层内胆和下层内胆与圆管上下两端连接处开均开有通孔，所述的通孔直径与圆管内径大小相同，所述的下层内胆为灶膛，所述的下层内胆上开有方形炉灶口，所述的下层内胆底部设置有蛇形分布的循环管道。作为优化，所述的上层内胆通过烟囱与外胆焊接，所述的下层内胆底端与外胆焊接，内胆与外胆之间形成热交换通道，所述的蛇形循环管道与热交换通道相通，所述的圆管之间形成水循环通道。作为优化，所述的圆管上端与上层内胆底部焊接，所述的圆管下端与下层内胆上端焊接，所述的圆管均匀分布，圆管数量为60根，直径为7.mm。作为优化，所述的外胆上侧设置有蒸汽出口，所述的蒸汽出口处设置有温度表。作为优化，所述的外胆底端连接进水管，外胆底端同时设置有排水管，所述的排水管上设置有开关。作为优化，所述的外胆的底部焊接有四个对称分布的万向轮。作为优化，所述的外胆上设置有水位刻度表，所述的水位刻度表最高端高于上层内胆的上端面。作为优化，所述的外胆、上层内胆、下层内胆和圆管选用不锈钢材质。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的一种节能灭菌炉，采用立式管道，通过水包火的形式进行热量的交换，安全可靠，低碳节能，使用方便，成本低，能够快速产生蒸汽，并且蒸汽输出持续稳定。【附图说明】图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术主视图；其中，I内胆、2外胆、3上层内胆、4下层内胆、5烟囱、6灰尘清理装置、7圆管、8通孔、9灶膛、10炉灶口、11循环管道、12热交换通道、13水循环通道、14蒸汽出口、15温度表、16进水管、17排水管、18开关、19万向轮、20水位刻度表。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种节能灭菌炉，包括炉体，炉体为立式结构，炉体包括内胆I和外胆2，内胆I分为上层内胆3和下层内胆4两部分，上层内胆3和下层内胆4均为圆柱形腔体，上层内胆3上端焊接有烟囱5，烟囱5上设置有灰尘清理装置6，上层内胆3底端与下层内胆4之间均匀设置有圆管7，上层内胆3和下层内胆4与圆管7上下两端连接处开均开有通孔8，通孔8直径与圆管7内径大小相同，下层内胆4为灶膛9，下层内胆4上开有方形炉灶口 10，下层内胆4底部设置有蛇形分布的循环管道11。上层内胆3通过烟囱5与外胆2焊接，下层内胆4底端与外胆2焊接，内胆I与外胆2之间形成热交换通道12，蛇形循环管道11与热交换通道12相通，圆管7之间形成水循环通道13。圆管7上端与上层内胆3底部焊接，圆管7下端与下层内胆4上端焊接，圆管7均匀分布，圆管7数量为60根，直径为7.5mm。外胆2上侧设置有蒸汽出口 14，蒸汽出口 14处设置有温度表15。外胆2底端连接进水管16，外胆2底端同时设置有排水管17，排水管17上设置有开关18。外胆2的底部焊接有四个对称分布的万向轮19。外胆2上设置有水位刻度表20，水位刻度表20最高端高于上层内胆3的上端面。外胆2、上层内胆3、下层内胆4和圆管7选用不锈钢材质。与现有技术相比，本技术的一种节能灭菌炉，采用立式管道，通过水包火的形式进行热量的交换，安全可靠，低碳节能，使用方便，成本低，能够快速产生蒸汽，并且蒸汽输出持续稳定。采用立式管道结构，增加了接触面积，单位时间内吸收更多的热量，提高了工作效率，比传统炉灶节能燃料高达百分之七十以上，快速产生蒸汽，效率提高百分之七十以上。上述【具体实施方式】仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种节能灭菌炉且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。【主权项】1.一种节能灭菌炉，包括炉体，炉体为立式结构，炉体包括内胆(I)和外胆(2)，其特征在于:所述的内胆(I)分为上层内胆⑶和下层内胆⑷两部分，所述的上层内胆(3)和下层内胆⑷均为圆柱形腔体，所述的上层内胆⑶上端焊接有烟囱(5)，所述的烟囱(5)上设置有灰尘清理装置￠)，所述的上层内胆(3)底端与下层内胆(4)之间均匀设置有圆管(7)，所述的上层内胆(3)和下层内胆(4)与圆管(7)上下两端连接处开均开有通孔(8)，所述的通孔⑶直径与圆管(7)内径大小相同，所述的下层内胆⑷为灶膛(9)，所述的下层内胆(4)上开有方形炉灶口(10)，所述的下层内胆(4)底部设置有蛇形分布的循环管道(Il)02.根据权利要求1所述的一种节能灭菌炉，其特征在于:所述的上层内胆(3)通过烟囱(5)与外胆⑵焊接，所述的下层内胆⑷底端与外胆⑵焊接，内胆⑴与外胆⑵之间形成热交换通道(12)，所述的蛇形循环管道(11)与热交换通道(12)相通，所述的圆管(7)之间形成水循环通道(13)。3.根据权利要求1或2所述的一种节能灭菌炉，其特征在于:所述的圆管(7)上端与上层内胆⑶底部焊接，所述的圆管(7)下端与下层内胆⑷上端焊接，所述的圆管(7)均匀分布，圆管(7)数量为60根，直径为7.5mm。4.根据权利要求3所述的一种节能灭菌炉，其特征在于:所述的外胆(2)上侧设置有蒸汽出口(14)，所述的蒸汽出口(14)处设置有温度表(15)。5.根据权利要求3所述的一种节能灭菌炉，其特征在于:所述的外胆(2)底端连接进水管(16)，外胆(2)底端同时设置有排水管(17)，所述的排水管(17)上设置有开关(18)。6.根据权利要求3所述的一种节能灭菌炉，其特征在于:所述的外胆(2)的底部焊接有四个对称分布的万向轮(19)。7.根据权利要求3所述的一种节能灭菌炉，其特征在于:所述的外胆(2)上设置有水位刻度表(20)，所述的水位刻度表(20)最高端高于上层内胆(3)的上端面。8.根据权利要求3所述的一种节能灭菌炉，其特征在于:所述的外胆(2)、上层内胆(3)、下层内胆(4)和圆管(7)选用不锈钢材质。【专利摘要】一种节能灭菌炉，包括炉体，炉体为立式结构，炉体包括内胆和外胆，所述的内胆分为上层内胆和下层内胆两部分，所述的上层内胆和下层内胆均为圆柱形腔体，所述的上层内胆上端焊接有烟囱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能灭菌炉，包括炉体，炉体为立式结构，炉体包括内胆(1)和外胆(2)，其特征在于：所述的内胆(1)分为上层内胆(3)和下层内胆(4)两部分，所述的上层内胆(3)和下层内胆(4)均为圆柱形腔体，所述的上层内胆(3)上端焊接有烟囱(5)，所述的烟囱(5)上设置有灰尘清理装置(6)，所述的上层内胆(3)底端与下层内胆(4)之间均匀设置有圆管(7)，所述的上层内胆(3)和下层内胆(4)与圆管(7)上下两端连接处开均开有通孔(8)，所述的通孔(8)直径与圆管(7)内径大小相同，所述的下层内胆(4)为灶膛(9)，所述的下层内胆(4)上开有方形炉灶口(10)，所述的下层内胆(4)底部设置有蛇形分布的循环管道(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗福，
申请(专利权)人：张宗福，
类型：新型
国别省市：福建;35
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