本实用新型专利技术提供一种陶瓷插芯加工工装，所述加工工装包括一基板，所述基板上设置有多个安装孔，用以安插陶瓷插芯，所述安装孔包括一圆弧、两直线和一长槽，其中，所述两直线的一端与所述圆弧的两端相连，另一端与所述长槽相连，使得所述每个安装孔均处于相连通的状态，这样方便水或者气体的排出。本实用新型专利技术中所述的加工工装，结构简单，操作方便，而且加工工艺也比较简单，只需用铣床铣几刀即可，不需要复杂的加工工艺，由于成排或者成列的所述安装孔相互连通，使得排水和排气的功能更加的完善。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种光纤插芯安装工序，特别涉及一种陶瓷插芯加工工装。
技术介绍
传统工装固定孔与陶瓷插芯滑动配合安装，一般在基板上开设有很多个均匀分布的安装孔，将陶瓷插芯直接插接在安装孔中即可。但是在磨床加工过程中因为有冷却水，会产生压力，造成插芯被水挤出安装孔这一现象的发生，导致加工长度不一致。参阅中国专利《一种陶瓷插芯加工工装》，申请号:201420314316.3，本技术涉及一种陶瓷插芯加工工装，包括基板，所述基板上均匀开设有若干个安装孔，所述每个安装孔的一侧开设有排气槽，所述排气槽与安装孔相通，所述排气槽为“V”型槽。本技术通过在陶瓷插芯的安装孔一侧开设有排气槽，让多余的水和气体从排气槽中泻出，使其不会对陶瓷插芯的安装位置产生影响。但上述所述的加工工装为了排除水和气体，在每一个安装孔上增加了一个角度为50°的小三角，为了确保家督，增加了加工工艺，使得所述加工工装变得复杂，而且成本也相应的增加。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种陶瓷插芯加工工装，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种陶瓷插芯加工工装，所述加工工装包括一基板，所述基板上设置有多个安装孔，用以安插陶瓷插芯，所述安装孔包括一圆弧、两直线和一长槽，其中，所述两直线的一端与所述圆弧的两端相连，另一端与所述长槽相连，使得所述每个安装孔均处于相连通的状态，以便水或者气体的排出。本技术中所述的加工工装，结构简单，操作方便，而且加工工艺也比较简单，只需用铣床铣几刀就可以了，不需要复杂的加工工艺，由于成排或者成列的所述安装孔相互连通，使得排水和排气的功能更加的完善。较佳的，所述安装孔为阵型排列。较佳的，所述安装孔为每排连通或者为每列连通。可变形地，所述安装孔由三个“T”型圆弧组成，所述三个“T”型圆弧首尾相连，构成一个封闭圆环，所述圆环分为内环和外环，所述内环用以安装所述陶瓷插芯，所述外环用以排水和排气。可变形地，所述安装孔由三个圆弧曲面拼接而成，且每个所述圆弧曲面之间均存有一定的缝隙，用以排水和排气。较佳的，所述安装孔还包括一弹性件，所述弹性件与所述圆弧曲面相连接，用以改变所述安装孔的直径。与现有技术比较本技术的有益效果在于:本技术中所述的加工工装，结构简单，操作方便，而且加工工艺也比较简单，只需用铣床铣几刀就可以了，不需要复杂的加工工艺，由于成排或者成列的所述安装孔相互连通，使得排水和排气的功能更加的完善。【附图说明】图1为本技术陶瓷插芯加工工装的结构示意图；图2为本技术陶瓷插芯加工工装中实施例一的结构示意图；图3为本技术陶瓷插芯加工工装中实施例二的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1所示，其为本技术陶瓷插芯加工工装的结构示意图；所述加工工装包括一基板1，所述基板I为一正方形，所述基板I上设置有多个安装孔2，所述安装孔2为阵列排列，且每排所述安装孔2相互连通，所述安装孔2包括一圆弧21、两直线22和一长槽23，其中，所述两直线22的一端与所述圆弧21的两端相连，另一端与所述长槽23相连，使得所述每个安装孔2均处于相连通的状态，以便水或者气体的排出，保证插入所述安装孔2中的陶瓷插芯的端面均处于同一水平面上，这样在打磨后所述陶瓷插芯的长度也相对平齐。图中所示的所述安装孔2为每排相连通，但不仅限于此，也可以设计为每列的所述安装孔2相连通。本技术中所述的加工工装，结构简单，操作方便，而且加工工艺也比较简单，只需用铣床铣几刀就可以了，不需要复杂的加工工艺，由于成排的所述安装孔2相互连通，使得排水和排气的功能更加的完善。实施例一如上述所述的加工工装，本实施例与其不同之处在于，参阅图2所示，其为本技术陶瓷插芯加工工装中实施例一的结构示意图，所述的安装孔2由三个“T”型圆弧组成，所述三个“T”型圆弧首尾相连，构成一个封闭圆环，所述圆环分为内环24和外环25，所述内环24用以安装所述陶瓷插芯，所述外环25用以排水和排气，使得所述安装孔2实现一边用以安装所述陶瓷插芯一边用以排水、气，而且所述安装孔2从外观上较为美观且具有一定的新颖性。实施例二如上述所述的加工工装，本实施例与其不同之处在于，参阅图3所示，其为本技术陶瓷插芯加工工装中实施例二的结构示意图，所述安装孔2由三个圆弧曲面26拼接而成，且每个所述圆弧曲面26之间均存有一定的缝隙，用以排水和排气，所述每个圆弧曲面26上设置有一弹性件27，所述弹性件27与所述圆弧曲面26相连接，用以改变所述安装孔2的直径，还能起到一定的缓冲作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，对本技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种陶瓷插芯加工工装，其特征在于，所述加工工装包括一基板，所述基板上设置有多个安装孔，用以安插陶瓷插芯，所述安装孔包括一圆弧、两直线和一长槽，其中，所述两直线的一端与所述圆弧的两端相连，另一端与所述长槽相连，使得所述每个安装孔均处于相连通的状态，以便水或者气体的排出。2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述安装孔为阵型排列。3.根据权利要求2所述的加工工装，其特征在于，所述安装孔为每排连通或者为每列连通。4.一种陶瓷插芯加工工装，其特征在于，所述加工工装包括一基板，所述基板上设置有多个安装孔，用以安插陶瓷插芯，所述安装孔由三个“T”型圆弧组成，所述三个“T”型圆弧首尾相连，构成一个封闭圆环，所述圆环分为内环和外环，所述内环用以安装所述陶瓷插芯，所述外环用以排水和排气。5.一种陶瓷插芯加工工装，其特征在于，所述加工工装包括一基板，所述基板上设置有多个安装孔，用以安插陶瓷插芯，所述安装孔由三个圆弧曲面拼接而成，且每个所述圆弧曲面之间均存有一定的缝隙，用以排水和排气。6.根据权利要求5所述的加工工装，其特征在于，所述安装孔还包括一弹性件，所述弹性件与所述圆弧曲面相连接，用以改变所述安装孔的直径。【专利摘要】本技术提供一种陶瓷插芯加工工装，所述加工工装包括一基板，所述基板上设置有多个安装孔，用以安插陶瓷插芯，所述安装孔包括一圆弧、两直线和一长槽，其中，所述两直线的一端与所述圆弧的两端相连，另一端与所述长槽相连，使得所述每个安装孔均处于相连通的状态，这样方便水或者气体的排出。本技术中所述的加工工装，结构简单，操作方便，而且加工工艺也比较简单，只需用铣床铣几刀即可，不需要复杂的加工工艺，由于成排或者成列的所述安装孔相互连通，使得排水和排气的功能更加的完善。【IPC分类】B24B41/06【公开号】CN204800461【申请号】CN201520422093【专利技术人】朱俊 【申请人】宁波博莱特光电科技有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷插芯加工工装，其特征在于，所述加工工装包括一基板，所述基板上设置有多个安装孔，用以安插陶瓷插芯，所述安装孔包括一圆弧、两直线和一长槽，其中，所述两直线的一端与所述圆弧的两端相连，另一端与所述长槽相连，使得所述每个安装孔均处于相连通的状态，以便水或者气体的排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：宁波博莱特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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