本实用新型专利技术公开了一种热模锻用模具，包括上模、下模，上模上设有上成形腔；下模上设有下成形腔；所述上成形腔与下成形腔对位配合，成形模腔；所述上成形腔边沿设有凸起的上桥部；所述下成形腔边沿设有凸起的下桥部；所述上模在设有上成形腔的一面的下边及左上角、右上角位置上设有若干上条状凸起；所述下模在设有下成形腔的一面上下边及左上角、右上角位置上设有若干下条状凸起；所述上模的上条状凸起与上桥部间下凹形成上仓部；所述下模的下条状凸起与下桥部间下凹形成下仓部。本实用新型专利技术的上、下模均设计有仓部，这样在锻造时既能避免阻力过大，使得连杆锻件尺寸和重量更加稳定，减小设备运转负荷，又能有效的提高模具寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体的说是一种生产连杆用的热模锻用模具。
技术介绍
锻造设备分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机，锻造方式又分为自由锻和模锻两种，另外还有热锻和冷锻之分。锻造加工包括预锻和终锻，预锻用于产品的基本成型，终锻对成型件再次加工使得其成为成品，现有的热终锻用模具的上下模设计不一样，具体的说，上模都是围绕模腔一周设计有仓部，而下模都只设计有阻力槽，没有仓部，这样一来由于锻造成型受阻，使得连杆厚度方向尺寸不一致，导致连杆重量散差大，不稳定，设备超负荷运转等缺陷，这样会导致模具寿命短、易老化、易开裂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有热模锻用模具所存在的不足，提供一种连杆重量散差小、使用寿命长的热模锻用模具。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种热模锻用模具，包括上模、下模，上模上设有上成形腔；下模上设有下成形腔；所述上成形腔与下成形腔对位配合，成形模腔；所述上成形腔边沿设有凸起的上桥部；所述下成形腔边沿设有凸起的下桥部；所述上模在设有上成形腔的一面的下边及左上角、右上角位置上设有若干上条状凸起;所述各条状凸起高度一致；所述下模在设有下成形腔的一面上下边及左上角、右上角位置上设有若干下条状凸起;所述各条状凸起高度一致；所述上模与下模上的上条状凸起与下条状凸起位置相对；所述上模的上条状凸起与上桥部间下凹形成上仓部；所述下模的下条状凸起与下桥部间下凹形成下仓部；所述上条状凸起高于上桥部；所述下条状凸起高于下桥部。本技术的上、下模均设计有仓部，这样在锻造时既能避免阻力过大，使得连杆锻件尺寸和重量更加稳定，减小设备运转负荷，又能有效的提高模具寿命。【附图说明】图1是本技术上模的结构示意图。图2是本技术下模的结构示意图。【具体实施方式】为方便对本技术作进一步的理解，现结合附图举一实施例，对本技术作进一步的说明。实施例:如图1、2所示，本技术包括上模1、下模2，上模I上设有上成形腔3 ;下模2上设有下成形腔4 ;所述上成形腔3与下成形腔4对位配合，成形模腔；所述上成形腔3边沿设有凸起的上桥部5 ;所述下成形腔4边沿设有凸起的下桥部6 ;所述上模I在设有上成形腔3的一面的下边及左上角、右上角位置上设有若干上条状凸起7 ;所述各条状凸起7高度一致；所述下模2在设有下成形腔4的一面上下边及左上角、右上角位置上设有若干下条状凸起8 ;所述各条状凸起8高度一致；所述上模I与下模2上的上条状凸起7与下条状凸起8位置相对；所述上模I的上条状凸起7与上桥部5间下凹形成上仓部9 ;所述下模2的下条状凸起8与下桥部6间下凹形成下仓部10 ;所述上条状凸起7高于上桥部5 ;所述下条状凸起8高于下桥部6。以上实施例为本技术的优化实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修改为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本技术技术方法原则和内容、依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正，均仍属于本技术技术方法的范围内。【主权项】1.一种热模锻用模具，其特征在于:包括上模、下模，上模上设有上成形腔；下模上设有下成形腔；所述上成形腔与下成形腔对位配合，成形模腔；所述上成形腔边沿设有凸起的上桥部；所述下成形腔边沿设有凸起的下桥部；所述上模在设有上成形腔的一面的下边及左上角、右上角位置上设有若干上条状凸起；所述各条状凸起高度一致；所述下模在设有下成形腔的一面上下边及左上角、右上角位置上设有若干下条状凸起；所述各条状凸起高度一致；所述上模与下模上的上条状凸起与下条状凸起位置相对；所述上模的上条状凸起与上桥部间下凹形成上仓部；所述下模的下条状凸起与下桥部间下凹形成下仓部；所述上条状凸起高于上桥部；所述下条状凸起高于下桥部。【专利摘要】本技术公开了一种热模锻用模具，包括上模、下模，上模上设有上成形腔；下模上设有下成形腔；所述上成形腔与下成形腔对位配合，成形模腔；所述上成形腔边沿设有凸起的上桥部；所述下成形腔边沿设有凸起的下桥部；所述上模在设有上成形腔的一面的下边及左上角、右上角位置上设有若干上条状凸起；所述下模在设有下成形腔的一面上下边及左上角、右上角位置上设有若干下条状凸起；所述上模的上条状凸起与上桥部间下凹形成上仓部；所述下模的下条状凸起与下桥部间下凹形成下仓部。本技术的上、下模均设计有仓部，这样在锻造时既能避免阻力过大，使得连杆锻件尺寸和重量更加稳定，减小设备运转负荷，又能有效的提高模具寿命。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN204799866【申请号】CN201520533753【专利技术人】赵存志, 郭现召, 巩清华, 付春香, 靳德苗, 刘玲敏 【申请人】南宫市精强连杆有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热模锻用模具，其特征在于：包括上模、下模，上模上设有上成形腔；下模上设有下成形腔；所述上成形腔与下成形腔对位配合，成形模腔；所述上成形腔边沿设有凸起的上桥部；所述下成形腔边沿设有凸起的下桥部；所述上模在设有上成形腔的一面的下边及左上角、右上角位置上设有若干上条状凸起；所述各条状凸起高度一致；所述下模在设有下成形腔的一面上下边及左上角、右上角位置上设有若干下条状凸起；所述各条状凸起高度一致；所述上模与下模上的上条状凸起与下条状凸起位置相对；所述上模的上条状凸起与上桥部间下凹形成上仓部；所述下模的下条状凸起与下桥部间下凹形成下仓部；所述上条状凸起高于上桥部；所述下条状凸起高于下桥部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵存志，郭现召，巩清华，付春香，靳德苗，刘玲敏，
申请(专利权)人：南宫市精强连杆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。