一种直角加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直角加工刀具，包括上半部分和下半部分，所述上半部分为一圆柱体，该圆柱体下部一侧设有一平行于圆柱体轴向的矩形切面，该切面的轴向长度小于圆柱体轴长，所述圆柱体的下面与下半部分紧密连接，该下半部分的四个侧面从上之下逐渐远离圆柱体轴，并且所述四个侧面与圆柱体轴的夹角范围为2～4°，所述下半部分的下面沿与所述矩形切面平行的方向从中间线向内凹陷，其中下半部分的中间线和与其平行的下半部分的下面的一边形成的平面与垂直于圆柱体轴向的平面的夹角范围为4～6°。其加工后不残留圆角或R角，并且效率高，加工质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具加工
，尤其涉及一种加工中心用的直角加工刀具。
技术介绍
在现有的机械加工行业中，加工中心的应用已十分普遍。在加工中心的使用当中，由于刀具直径限制导致加工产品通槽拐角处无法清角，会残留有刀具R角，虽然可以采用钳工修挫的方法进行，但钳工修挫效率低、表面质量不稳定以及对产量统计带来一定难度，所以需采用在加工中心上进行通槽的直角加工，以提高生产率。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种直角加工刀具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种加工后不残留圆角或R角，并且效率高，加工质量稳定的直角加工刀具。本技术的直角加工刀具，包括上半部分和下半部分，所述上半部分为一圆柱体，该圆柱体下部一侧设有一平行于圆柱体轴向的矩形切面，该切面的轴向长度小于圆柱体轴长，所述圆柱体的下面与下半部分紧密连接，该下半部分的四个侧面从上之下逐渐远离圆柱体轴，并且所述四个侧面与圆柱体轴的夹角范围为2?4°，所述下半部分的下面沿与所述矩形切面平行的方向从中间线向内凹陷，其中下半部分的中间线和与其平行的下半部分的下面的一边形成的平面与垂直于圆柱体轴向的平面的夹角范围为4?6°。进一步的，所述上半部分和下半部分一体成型。进一步地，所述四个侧面与圆柱体轴的夹角为3°。进一步的，所述下半部分的中间线和与其平行的下半部分的下面的一边形成的平面与垂直于圆柱体轴向的平面的夹角为5°。进一步的，所述下半部分的横截面的长和宽均不超过其对应圆柱体横切面的弦长。进一步的，所述直角加工刀具为硬质合金材质的刀具，所述硬质合金是包含WC或TiC的硬合金。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:采用本技术的刀具加工产品拐角处直角时，由于其合理的切削角度和结构，使得加工过程效率提升，产品质量稳定，并且不会残留圆角或R角，完全满足产品的直角加工要求。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是本技术直角加工刀具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参见图1，本技术一较佳实施例所述的一种直角加工刀具，包括上半部分和下半部分，所述上半部分为一圆柱体，该圆柱体下部一侧设有一平行于圆柱体轴向的矩形切面，该切面的轴向长度小于圆柱体轴长，所述圆柱体的下面与下半部分紧密连接，该下半部分的四个侧面从上之下逐渐远离圆柱体轴，并且所述四个侧面与圆柱体轴的夹角为3°，所述下半部分的下面沿与所述矩形切面平行的方向从中间线3向内凹陷，其中下半部分的中间线3和与其平行的下半部分的下面的一边形成的平面与垂直于圆柱体轴向的平面的夹角为5°。所述上半部分和下半部分一体成型。所述下半部分的横截面的长和宽均不超过其对应圆柱体横切面的弦长。所述直角加工刀具为硬质合金材质的刀具，所述硬质合金是包含WC或TiC的硬合金。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品；硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。所述圆柱体为刀具夹持部位1，所述矩形切面为刀具校表位置2，与下半部分的中间线3平行的下半部分的下面的两边为主切削刃4，所述四个侧面的沿圆柱体轴向的四个边为后刀刃5。在选择刀具几何角度时，遵循“锐字当先，锐中求固”原则，即将刀具锋利放在第一位，同时保证刀具有一定的强度。本刀具后刀刃5角度采用为3°，主要作用是:减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦和后刀面的磨损，并配合主切削刃4的锋利和强度；以及避免擦伤已加工表面及便于排肩；如角度过小则排肩不利，产品加工面表面质量下降；角度过大，刀具结构单薄，会导致产品插削效果不好。本刀具主切削刃4角度采用5°，使主切削刃4更锋利，减小切削力和切削热量，以保证刀尖的强度和耐磨性，便于有效的插削，如角度过小，摩擦系数增大，会产生插不动现象及产品加工面表面质量下降；角度过大，则刀刃很脆弱，易产生崩刃刀及导致产品插削效果不好。本技术的工作原理如下:将刀柄(即刀具夹持部位I)装入加工中心主轴后，输入主轴定位，用千分表校平刀具和锁紧刀具，校刀具跳动< 0.015mm，然后在机床控制器内输入刀具长度补偿，运行本刀具加工指令前，加入主轴定位SO后，然后开始加工，根据刀具加工的实际情况对加工程序中的χγ坐标进行微调，加工完毕后，测量清角情况，然后批量生产。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种直角加工刀具，其特征在于:它包括上半部分和下半部分，所述上半部分为一圆柱体，该圆柱体下部一侧设有一平行于圆柱体轴向的矩形切面，该切面的轴向长度小于圆柱体轴长，所述圆柱体的下面与下半部分紧密连接，该下半部分的四个侧面从上之下逐渐远离圆柱体轴，并且所述四个侧面与圆柱体轴的夹角范围为2~ 4°，所述下半部分的下面沿与所述矩形切面平行的方向从中间线向内凹陷，其中下半部分的中间线和与其平行的下半部分的下面的一边形成的平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角加工刀具，其特征在于：它包括上半部分和下半部分，所述上半部分为一圆柱体，该圆柱体下部一侧设有一平行于圆柱体轴向的矩形切面，该切面的轴向长度小于圆柱体轴长，所述圆柱体的下面与下半部分紧密连接，该下半部分的四个侧面从上之下逐渐远离圆柱体轴，并且所述四个侧面与圆柱体轴的夹角范围为2~ 4°，所述下半部分的下面沿与所述矩形切面平行的方向从中间线向内凹陷，其中下半部分的中间线和与其平行的下半部分的下面的一边形成的平面与垂直于圆柱体轴向的平面的夹角范围为4~ 6°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪庆良，王书强，
申请(专利权)人：南京春睿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32