旋转盘焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转盘焊机，包括相互独立的若干台电阻焊机、旋转盘装置、用于夹取工件的定位夹紧机构；旋转盘装置包括水平放置的旋转盘，还包括驱动旋转盘旋转的旋转驱动装置；定位夹紧机构设于旋转盘上并随着旋转盘旋转；若干台电阻焊机绕旋转盘的边缘依次环形布置，电阻焊机和定位夹紧机构位于相互配合的位置。本实用新型专利技术采用以上结构，自动化程度高，生产效率高，工人劳动强度小，焊接合格率高，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊机
，具体涉及旋转盘焊机。
技术介绍
燃烧器是包括热水器在内的日用产品中性能和效率的关键部件。燃烧器中的燃烧器火排一般均含有引射器、混流段、气流分配段与发火板等功能件并合成一体制成。燃烧器火排的壳体(以下简称工件)由第一外壳、第二外壳和顶板三部分焊接而成。由于部分燃烧器外型复杂不规则，焊点位置多且杂，目前采用人工氩弧焊点焊技术。人工点焊的产品受制操作人员的技术水平，生产效率低，劳动强度大，焊接合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了旋转盘焊机，解决了人工点焊燃烧器火排生产效率低，劳动强度大，焊接合格率低的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:旋转盘焊机，包括相互独立的若干台电阻焊机、旋转盘装置、用于夹取工件的定位夹紧机构；旋转盘装置包括水平放置的旋转盘，还包括驱动旋转盘旋转的旋转驱动装置；定位夹紧机构设于旋转盘上并随着旋转盘旋转；若干台电阻焊机绕旋转盘的边缘依次环形布置，电阻焊机和定位夹紧机构位于相互配合的位置。进一步，所述电阻焊机包括机架、设于该机架上的加压气缸、连接该加压气缸的上电极、顶紧气缸和连接该顶紧气缸的下电极；加压气缸和顶紧气缸连接机架，上电极和下电极相对布置，上电极位于下电极的上方；所述工件随着所述旋转盘旋转至与电阻焊机配合的位置时，工件位于上电极和下电极之间。进一步，还包括用于实现工件卸料的卸料装置，该卸料装置位于所述旋转盘的边缘位置，卸料装置和所述定位夹紧机构配合。进一步，沿着所述旋转盘旋转方向，所述卸料装置位于所有所述电阻焊机的最后方位置。进一步，所述若干台电阻焊机为四台电阻焊机，分别为第一电阻焊机、第二电阻焊机、第三电阻焊机和第四电阻焊机；沿着所述旋转盘旋转方向，所述卸料装置位于第四电阻焊机的后方。进一步，还包括PLC控制装置，所述电阻焊机、所述旋转盘装置和所述定位夹紧机构分别连接PLC控制装置。进一步，在所述定位夹紧机构上设有用于检测工件的工件检测装置。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术采用旋转盘将工件旋转到与电阻焊机配合的位置，采用若干台电阻焊机依次完成多点碰焊焊接成型，完成一个生产流程，自动化程度高，生产效率高，工人劳动强度小，焊接合格率高，节约生产成本。采用PLC控制装置，操作简便，焊接牢靠，节拍快。采用工件检测装置实现检测工件，有料动作，无料停机，避免操作失误损坏机器，精度高。电阻焊机可采用50kVA变压器，设备稳定性好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术旋转盘焊机实施例的立体示意图；图2是图1中电阻焊机的立体示意图；图中，1-电阻焊机；11_机架；12-加压气缸；13-上电极；14-顶紧气缸；15_下电极；16-第一电阻焊机；17-第二电阻焊机；18-第三电阻焊机；19-第四电阻焊机；2-旋转盘装置；21_旋转盘；3_定位夹紧机构；4_卸料装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示实施例旋转盘焊机，包括相互独立的若干台电阻焊机1、一套旋转盘装置2及定位夹紧机构3。旋转盘装置2包括水平放置的旋转盘21，还包括驱动旋转盘旋转的旋转驱动装置；定位夹紧机构3设于旋转盘上并随着旋转盘21旋转。若干台电阻焊机I绕旋转盘的边缘依次环形布置，电阻焊机I和定位夹紧机构3位于相互配合的位置。本实施例包括四台电阻焊机，在定位夹紧机构上一次装夹工件后，通过旋转盘将工件旋转到与电阻焊机I配合的位置，采用四台电阻焊机依次完成多点碰焊焊接成型。旋转盘21自动旋转360度，完成一个工序流程。电阻焊机I包括机架11、设于机架11上的加压气缸12、连接加压气缸12的上电极13、顶紧气缸14、连接顶紧气缸14的下电极15 ;加压气缸12和顶紧气缸14连接机架11，上电极13和下电极15相对布置且上电极13位于下电极15的上方，工件随着旋转盘21旋转至与电阻焊机I配合的位置时，工件位于上电极13和下电极之15间。本实施例中四台电阻焊机1，分别为第一电阻焊机16、第二电阻焊机17、第三电阻焊机18和第四电阻焊机19。第一电阻焊机16采用二个50kVA变压器，每个变压器控制两个焊点，采用二次放电焊接技术，对工件的八个焊接点加固焊接。第I次焊接四个点，第二次再焊接另外四个点。第二电阻焊机17采用二个50kVA变压器，每个变压器控制两个焊点，对工件的四个焊接点一次加固焊接。第三电阻焊机18采用三个50kVA变压器，每个变压器控制两个焊点，采用二次放电焊接技术，对工件火口处的十二个焊接点加固焊接，第一次焊接六个点，第二次再焊接另外六个点。第四电阻焊机19采用三个50kVA变压器，每个变压器控制二个焊点，采用二次放电焊接技术对工件火口处八个焊接点加固焊接，第一次焊接六个点，第二次焊接另外二个点。本实施例还包括用于实现工件卸料的卸料装置4，卸料装置4位于旋转盘21的边缘位置且和定位夹紧机构3配合；沿着旋转盘旋转方向a向，卸料装置4位于所有电阻焊机I的最后方位置。即本实施例中沿着旋转盘旋转方向a向，卸料装置4位于第四电阻焊机的后方。本实施例还包括PLC控制装置(未示出)，电阻焊机1、旋转盘装置2和定位夹紧机构3分别连接PLC控制装置。采用PLC控制装置，操作简便，焊接牢靠，节拍快。本实施例配有工件检测装置(未示出)实现检测工件，有料动作，无料停机，避免操作失误损坏机器。例如在定位夹紧机构3上设置工件检测装置。作为对本实施例的进一步说明，现说明其具体的工作流程:S1、将组合好的工件装夹在定位夹紧机构3上，启动旋转驱动装置的脚踏开关，工件随着旋转盘21旋转。S2、工件随着旋转盘旋转至第一电阻焊机16、第二电阻焊机17、第三电阻焊机18和第四电阻焊机19时，第一电阻焊机16、第二电阻焊机17、第三电阻焊机18和第四电阻焊机19分别依次对工件焊接:S21、第一电阻焊机16感应到工件到位后，定位夹紧机构3自动从上压紧工件，同时侧面用定位夹紧机构3的定位气缸自动顶住工件火排口处，确保工件的第一外壳与第二外壳对齐后，加压气缸12和顶紧气缸14自动工作，焊接工件八个焊接点，完成焊接后，加压气缸12、顶紧气缸14和定位气缸自动复位。S22、第二电阻焊机17感应到工件到位后，定位气缸自动顶住工件火排口处，加压气缸12和顶紧气缸14自动工作，自动焊接四个焊接点加固工件，完成焊接后，加压气缸12、顶紧气缸14和定位气缸自动复位。S23、第三电阻焊机18感应到工件到位后，定位气缸自动顶住工件火排口处，加压气缸12和顶紧气缸14自动工作，自动焊接工件火排口处的十二个焊接点，完成焊接后，加压气缸12、顶紧气缸14和定位气缸自动复位。S24、本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转盘焊机，其特征是：包括相互独立的若干台电阻焊机、旋转盘装置、用于夹取工件的定位夹紧机构；旋转盘装置包括水平放置的旋转盘，还包括驱动旋转盘旋转的旋转驱动装置；定位夹紧机构设于旋转盘上并随着旋转盘旋转；若干台电阻焊机绕旋转盘的边缘依次环形布置，电阻焊机和定位夹紧机构位于相互配合的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兆龙，
申请(专利权)人：佛山市精一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44