一种具有加强电泵定子径向刚度的结构，包括机座和压圈，机座内设置有定子铁芯，该定子铁芯所处外圆的机座上设置有若干环筋，机座两端均设置有端面法兰，任意端面法兰和环筋之间沿圆周方向均匀设置有若干第一径向筋；环筋与机座间沿圆周方向均匀设置有若干第二径向筋，任意相邻的第二径向筋之间与定子铁芯接触处的机座表面沿圆周方向均匀设置有若干孔；定子铁芯两端通过压圈压紧，压圈边缘沿圆周方向均匀设置有若干与孔配合使用的槽。本实用新型专利技术的有益之处在于：该设备结构简单，加强了定子铁芯的刚度，避免发生因电机定子铁芯变形而引起的定、转子相擦现象，有效延长了电机的使用寿命，减少了材料用量，降低了全贯流泵的整机重量。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术涉及一种排水动力装置，特别是涉及一种具有加强电栗定子径向刚度的结构。二、
技术介绍
全贯流潜水电栗是一种将水栗叶轮置于潜水电机转子内腔的排水设备，受到水栗叶轮直径的限制，因此全贯流潜水电栗的电机定、转子外圆比一般普通电机大很多。在进行大型全贯流潜水电机设计时，如定子冲片外径为2100mm时，通常定子轭部高度尺寸不到10mm就可以满足电机电磁设计要求，但是轭部高度尺寸过小会使得定子铁芯的径向刚度很差，在电机运行过程中受到的径向磁拉力作用，很容易产生定子铁芯径向变形，引起定、转子相擦，造成电机烧毁的严重事故。通常解决定子铁芯刚度不足的方法是加大电机定子冲片的轭部高度尺寸，为了满足刚度要求，所需增加的轭部高度尺寸是合理轭部高度尺寸的2-3倍，这种方法会造成全贯流栗电机的外形尺寸非常庞大，且耗材多，重量大，材料的有效利用率降低。为了解决全贯流潜水电机定子的大外圆小轭部尺寸所造成的定子径向刚度差的问题，本专利提供了一种新的结构设计方法，很好的保证了定子铁芯的径向刚度要求，同时提高了定子铁芯硅钢片的材料利用率，减少了材料用量，降低了全贯流栗的整机重量。三、
技术实现思路
为了克服现有排水动力装置的不足之处，本技术提供了一种具有加强电栗定子径向刚度的结构。本技术的技术方案是这样实现的。本方案的一种具有加强电栗定子径向刚度的结构，包括机座和压圈，所述机座内设置有定子铁芯，该定子铁芯所处外圆的机座上设置有若干环筋，所述机座两端均设置有端面法兰，任意所述端面法兰和环筋之间沿圆周方向均匀设置有若干第一径向筋；任意所述环筋与机座间沿圆周方向均匀设置有若干第二径向筋，任意所述相邻的第二径向筋之间与定子铁芯接触处的机座表面沿圆周方向均匀设置有若干孔；所述定子铁芯两端通过压圈压紧，所述压圈边缘沿圆周方向均匀设置有若干与孔配合使用的槽；通过将槽焊接使定子铁芯和压圈固定连接；通过将槽与孔对齐，对孔进行焊接，使机座与定子铁芯上设置的槽通过孔焊牢，从而使定子铁芯和机座固定连接。所述环筋个数为个。所述槽与孔个数相同。所述槽填焊成一直线焊缝，使定子铁芯和压圈固定连接。通过将槽与孔对齐，对孔进行塞焊，使机座与定子铁芯上设置的槽通过孔焊牢，从而使定子铁芯和机座固定连接。本技术的有益之处在于:该设备结构简单，加强了定子铁芯的刚度，避免发生因电机定子铁芯变形而引起的定、转子相擦现象，有效延长了电机的使用寿命，减少了材料用量，降低了全贯流栗的整机重量。四、【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。五、【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图所示的一种具有加强电栗定子径向刚度的结构，包括机座I和压圈6，所述机座I内设置有定子铁芯2，该定子铁芯2所处外圆的机座I上设置有若干环筋3，所述机座I两端均设置有端面法兰9，任意所述端面法兰9和环筋3之间沿圆周方向均匀设置有若干第一径向筋7 ;任意所述环筋3与机座I间沿圆周方向均匀设置有若干第二径向筋8，任意所述相邻的第二径向筋8之间与定子铁芯2接触处的机座I表面沿圆周方向均匀设置有若干孔4 ;所述定子铁芯2两端通过压圈6压紧，所述压圈6边缘沿圆周方向均匀设置有若干与孔4配合使用的槽5 ;通过将槽5焊接使定子铁芯2和压圈6固定连接；通过将槽5与孔4对齐，对孔4进行焊接，使机座I与定子铁芯2上设置的槽5通过孔4焊牢，从而使定子铁芯2和机座I固定连接。所述环筋3个数为2个。所述槽5与孔4个数相同。所述槽5填焊成一直线焊缝，使定子铁芯2和压圈6固定连接。通过将槽5与孔4对齐，对孔4进行塞焊，使机座I与定子铁芯2上设置的槽5通过孔4焊牢，从而使定子铁芯2和机座I固定连接。本实例的工作过程:定子铁芯2和压圈6整体装配至机座I内，保证槽5焊缝与机座I圆周上均布孔4对齐，对机座I圆周上孔4进行塞焊，使定子铁芯2上的槽5焊缝通过孔4与机座I之间焊牢，从而使定子铁芯2和机座I成一整体，加强了定子铁芯的刚度。本专利在QGWZ700、QGWZ900、QGWZ1000、QGWZ 1200、QGWZ 1400 等全贯流潜水电栗产品上应用之后，使定子铁芯2刚度得到有效加强，未发生过因电机定子铁芯2变形而引起的定、转子相擦现象。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种具有加强电栗定子径向刚度的结构，包括机座(I)和压圈￠)，其特征在于:所述机座(I)内设置有定子铁芯(2)，该定子铁芯(2)所处外圆的机座(I)上设置有若干环筋(3)，所述机座(I)两端均设置有端面法兰(9)，任意所述端面法兰(9)和环筋(3)之间沿圆周方向均匀设置有若干第一径向筋(7);任意所述环筋(3)与机座(I)间沿圆周方向均匀设置有若干第二径向筋(8)，任意所述相邻的第二径向筋(8)之间与定子铁芯(2)接触处的机座(I)表面沿圆周方向均匀设置有若干孔(4);所述定子铁芯(2)两端通过压圈(6)压紧，所述压圈(6)边缘沿圆周方向均匀设置有若干与孔(4)配合使用的槽(5);通过将槽(5)焊接使定子铁芯(2)和压圈(6)固定连接；通过将槽(5)与孔(4)对齐，对孔⑷进行焊接，使机座⑴与定子铁芯⑵上设置的槽(5)通过孔⑷焊牢，从而使定子铁芯⑵和机座(I)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有加强电栗定子径向刚度的结构，其特征在于:所述环筋⑶个数为2个。3.根据权利要求1所述的一种具有加强电栗定子径向刚度的结构，其特征在于:所述槽(5)与孔⑷个数相同。4.根据权利要求1所述的一种具有加强电栗定子径向刚度的结构，其特征在于:所述槽(5)填焊成一直线焊缝，使定子铁芯(2)和压圈￠)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有加强电栗定子径向刚度的结构，其特征在于:通过将槽(5)与孔⑷对齐，对孔⑷进行塞焊，使机座⑴与定子铁芯⑵上设置的槽(5)通过孔(4)焊牢，从而使定子铁芯(2)和机座(I)固定连接。【专利摘要】一种具有加强电泵定子径向刚度的结构，包括机座和压圈，机座内设置有定子铁芯，该定子铁芯所处外圆的机座上设置有若干环筋，机座两端均设置有端面法兰，任意端面法兰和环筋之间沿圆周方向均匀设置有若干第一径向筋；环筋与机座间沿圆周方向均匀设置有若干第二径向筋，任意相邻的第二径向筋之间与定子铁芯接触处的机座表面沿圆周方向均匀设置有若干孔；定子铁芯两端通过压圈压紧，压圈边缘沿圆周方向均匀设置有若干与孔配合使用的槽。本技术的有益之处在于：该设备结构简单，加强了定子铁芯的刚度，避免发生因电机定子铁芯变形而引起的定、转子相擦现象，有效延长了电机的使用寿命，减少了材料用量，降低了全贯流泵的整机重量。【IPC分类】H02K1/18, H02K5/04【公开号】CN204810032【申请号】CN201520592760【专利技术人】马恩成, 耿少杰, 叶丽珍, 陈大为, 邓悌康, 柴秀发 【申请人】天津甘泉集团有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有加强电泵定子径向刚度的结构，包括机座(1)和压圈(6)，其特征在于：所述机座(1)内设置有定子铁芯(2)，该定子铁芯(2)所处外圆的机座(1)上设置有若干环筋(3)，所述机座(1)两端均设置有端面法兰(9)，任意所述端面法兰(9)和环筋(3)之间沿圆周方向均匀设置有若干第一径向筋(7)；任意所述环筋(3)与机座(1)间沿圆周方向均匀设置有若干第二径向筋(8)，任意所述相邻的第二径向筋(8)之间与定子铁芯(2)接触处的机座(1)表面沿圆周方向均匀设置有若干孔(4)；所述定子铁芯(2)两端通过压圈(6)压紧，所述压圈(6)边缘沿圆周方向均匀设置有若干与孔(4)配合使用的槽(5)；通过将槽(5)焊接使定子铁芯(2)和压圈(6)固定连接；通过将槽(5)与孔(4)对齐，对孔(4)进行焊接，使机座(1)与定子铁芯(2)上设置的槽(5)通过孔(4)焊牢，从而使定子铁芯(2)和机座(1)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马恩成，耿少杰，叶丽珍，陈大为，邓悌康，柴秀发，
申请(专利权)人：天津甘泉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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