本实用新型专利技术公开了一种新型建筑材料球磨机，所述球磨机包括滚动筒体，所述滚动筒体内设置有隔离晒板，所述隔离晒板将滚动筒体的内腔隔离成第一球磨腔室和第二球磨腔室，所述第二球磨腔室的出口处设置有隔板，所述第一球磨腔室中具有第一球磨介质，所述第二球磨腔室中具有第二球磨介质，所述第二球磨介质为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质的颗粒尺寸比所述第二球磨介质的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质包括一球形基体，所述球形基体的表面具有均匀设置的弧形凸出部，所述滚动筒体的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体。本实用新型专利技术具有研磨效果好，研磨效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及球磨机
，更具体地说涉及一种新型建筑材料球磨机。
技术介绍
:目前，球磨机是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的关键设备。整台球磨机一般由送料机、出料部、回转部、传动部、分级部等主要部分组成，回转部的主体为内表面设置有耐磨衬板的筒体，筒体大致为回转体，其两端一上一下设置有两个人孔，筒体在外沿齿轮、链轮或皮带传动下旋转，筒体内由单层隔仓板分隔为第一仓和第二仓，物料由送料机经进料口进入筒体，经入料中空轴螺旋均匀地进入第一仓，内装三种不同规格的球介，筒体转动产生离心力将球介带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内装有四种不同规格的球介，以进一步研磨物料，研磨后的物料通过出料口排出。现有技术中，采用的球磨介质以及分级料仓起不到很好的研磨效果，建筑材料的研磨效率也不高。
技术实现思路
:本技术的一种新型建筑材料球磨机，它具有研磨效果好，研磨效率高的特点。为实现上述目的，本技术的一种新型建筑材料球磨机，所述球磨机包括滚动筒体，所述滚动筒体内设置有隔离晒板，所述隔离晒板将滚动筒体的内腔隔离成第一球磨腔室和第二球磨腔室，所述第二球磨腔室的出口处设置有隔板，所述第一球磨腔室中具有第一球磨介质，所述第二球磨腔室中具有第二球磨介质，所述第二球磨介质为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质的颗粒尺寸比所述第二球磨介质的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质包括一球形基体，所述球形基体的表面具有均匀设置的弧形凸出部，所述滚动筒体的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体。作为上述技术方案的优选，所述滚动筒体的筒体壁的内表面设置有瓦片状与所述筒体壁的弧形内表面贴合的硬质陶瓷片。作为上述技术方案的优选，所述滚动筒体的两端安装在轴承上。作为上述技术方案的优选，所述滚动筒体的筒体壁上设置有检修门结构。作为上述技术方案的优选，所述隔离晒板为可拆卸安装在所述滚动筒体中，且所述隔离晒板呈一定的斜度。本技术的有益效果在于:本技术具有研磨效果好，研磨效率高的特点。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例中第一球磨介质的剖视图图中:1、滚动筒体；11、筒体壁；12、第二球磨腔室；13、隔板；14、隔离晒板；15、第一球磨腔室；16、第一球磨介质；17、第二球磨介质；18、轴承；19、检修门结构；20、螺旋板体【具体实施方式】:以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围如图1、2所示为本技术一种新型建筑材料球磨机的实施例，所述球磨机包括滚动筒体I，所述滚动筒体I内设置有隔离晒板14，所述隔离晒板14将滚动筒体I的内腔隔离成第一球磨腔室15和第二球磨腔室12，所述第二球磨腔室12的出口处设置有隔板13，所述第一球磨腔室15中具有第一球磨介质16，所述第二球磨腔室12中具有第二球磨介质17，所述第二球磨介质17为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质16的颗粒尺寸比所述第二球磨介质17的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质16包括一球形基体162，所述球形基体162的表面具有均匀设置的弧形凸出部161，所述滚动筒体I的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体20。本实施例中的滚动筒体I上设置的呈螺旋状的螺旋板体20不仅可使得滚动筒体I在旋转的时候第一球磨介质16和第二球磨介质17与研磨物料之间的碰撞更加剧烈，同时，它还可使得第一球磨介质16和第二球磨介质17实现较多个方向上的旋转，更有利于对大颗粒物料进行破碎。滚动筒体I的筒体壁11的内表面设置有瓦片状与所述筒体壁11的弧形内表面贴合的硬质陶瓷片，本实施例中，硬质陶瓷片设置在滚动筒体I的筒体壁11的内表面不仅可以使得方便清理，而且还可以对筒体壁11进行保护，防止在高速旋转撞击过程中对筒体壁11进行撞击损坏筒体壁11。滚动筒体I的两端安装在轴承18上。 滚动筒体I的筒体壁11上设置有检修门结构19。隔离晒板14为可拆卸安装在所述滚动筒体I中，且所述隔离晒板14呈一定的斜度。本技术实施例的工作原理在于，首先将建筑材料进入到第一球磨腔室15进行粗磨，该过程中与第一球磨介质16相互配合，由于第一球磨介质16的形状结构特别适合对大块建筑材料进行较快的破碎，能很高效快速地进行粗磨，然后粗磨达到一定颗粒细度的物料通过隔离晒板进入到第二球磨腔室12进行细磨，该细磨过程由细颗粒的钢球来完成，整个研磨过程更小高效，而且研磨效果更好，不会出现研磨出颗粒大小不一的情况，而且本实施例中第一球磨介质16的形状结构与螺旋板体20相配合，研磨效果和效率更高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种新型建筑材料球磨机，所述球磨机包括滚动筒体(I)，其特征在于，所述滚动筒体(I)内设置有隔离晒板(14)，所述隔离晒板(14)将滚动筒体(I)的内腔隔离成第一球磨腔室(15)和第二球磨腔室(12)，所述第二球磨腔室(12)的出口处设置有隔板(13)，所述第一球磨腔室(15)中具有第一球磨介质(16)，所述第二球磨腔室(12)中具有第二球磨介质(17)，所述第二球磨介质(17)为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质(16)的颗粒尺寸比所述第二球磨介质(17)的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质(16)包括一球形基体(162)，所述球形基体(162)的表面具有均匀设置的弧形凸出部(161)，所述滚动筒体(I)的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料球磨机，其特征在于，所述滚动筒体(I)的筒体壁(11)的内表面设置有瓦片状与所述筒体壁(11)的弧形内表面贴合的硬质陶瓷片。3.根据权利要求2所述的一种新型建筑材料球磨机，其特征在于，所述滚动筒体(I)的两端安装在轴承(18)上。4.根据权利要求3所述的一种新型建筑材料球磨机，其特征在于，所述滚动筒体(I)的筒体壁(11)上设置有检修门结构(19)。5.根据权利要求4所述的一种新型建筑材料球磨机，其特征在于，所述隔离晒板(14)为可拆卸安装在所述滚动筒体(I)中，且所述隔离晒板(14)呈一定的斜度。【专利摘要】本技术公开了一种新型建筑材料球磨机，所述球磨机包括滚动筒体，所述滚动筒体内设置有隔离晒板，所述隔离晒板将滚动筒体的内腔隔离成第一球磨腔室和第二球磨腔室，所述第二球磨腔室的出口处设置有隔板，所述第一球磨腔室中具有第一球磨介质，所述第二球磨腔室中具有第二球磨介质，所述第二球磨介质为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质的颗粒尺寸比所述第二球磨介质的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质包括一球形基体，所述球形基体的表面具有均匀设置的弧形凸出部，所述滚动筒体的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体。本技术具有研磨效果好，研磨效率高的特点。【IPC分类】B02C17/10, B02C17/18, B02C17/06【公开号】CN20479934本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型建筑材料球磨机，所述球磨机包括滚动筒体(1)，其特征在于，所述滚动筒体(1)内设置有隔离晒板(14)，所述隔离晒板(14)将滚动筒体(1)的内腔隔离成第一球磨腔室(15)和第二球磨腔室(12)，所述第二球磨腔室(12)的出口处设置有隔板(13)，所述第一球磨腔室(15)中具有第一球磨介质(16)，所述第二球磨腔室(12)中具有第二球磨介质(17)，所述第二球磨介质(17)为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质(16)的颗粒尺寸比所述第二球磨介质(17)的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质(16)包括一球形基体(162)，所述球形基体(162)的表面具有均匀设置的弧形凸出部(161)，所述滚动筒体(1)的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体(20)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，
申请(专利权)人：钟杰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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