一种电线注胶装置的操作方法制造方法及图纸

一种电线注胶装置的操作方法，换较细规格的电线时，换线接头模套在较细规格的线芯上，较细规格的线芯端头接前线芯的未端进入内模，换线接头模与内模对应套合，此过程注胶机不停机，各设备均不停机正常运转，在换线接头模与内模之间注入内层、内模与中间模之间注入中间层、中间模与外模之间注入外层，出注胶机后进入冷凝机冷却至常温，制得成品；结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，生产不同规格的电线时无需停机，仅更换模具即可，将换线接头套入电线的线芯上，插入内模，实现不停机更换不同规格的电线，实现连续作业，极大的提升了生产效率，可长期使用不易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线注胶装置，尤其是。
技术介绍
目前，用注胶机对电线注胶时，每当更换不同规格的电线时，需要将注胶机拆开，将旧模具拆下后，安装新模具，此时，其它的各项设备都必需停机，待安装完成后，再将其它设备开机，其它的各项设备内的胶容易凝固成废品，增加了企业的经济负担，增加了生产成本，降低了产品在市场竞争中的优势。鉴于上述原因，现研发出。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供，结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，生产不同规格的电线时无需停机，仅更换模具即可，将换线接头套入电线的线芯上，插入内模，实现不停机更换不同规格的电线，实现连续作业，极大的提升了生产效率，可长期使用不易损坏。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:，所述电线注胶装置是由:注胶机、换线接头模、内模、中间模、外模、线机、线芯、内层注胶管、中间层注胶管、外层注胶管、内胶机、中间胶机、外胶机、冷凝机构成；注胶机内由进线端至出线端依次设置换线接头模、内模、中间模、外模，注胶机的进线端设置线机，出线端设置冷凝机，注胶机上由进线端至出线端依次设置内层注胶管、中间层注胶管、外层注胶管，注胶机内内层注胶管的出胶端设置于换线接头模与内模之间，注胶机内中间层注胶管的出胶端设置于内模与中间模之间，注胶机内外层注胶管的出胶端设置于中间模与外模之间，注胶机一侧对应内层注胶管的注胶口、中间层注胶管的注胶口、外层注胶管的注胶口分别设置内胶机、中间胶机、外胶机，线机的线芯进入注胶机的进线端依次穿过换线接头模、内模、中间模、外模的中心进入冷凝机。将内模、中间模和外模安装在注胶机内的对应位置，线机的线芯进入注胶机的进线端依次穿过内模、中间模、外模的中心进入冷凝机，内胶机对内层原料加热为液态后，通过内层注胶管注入内模内，液态内层原料包裹在线芯外周，在内模内形成圆管状，内层为黑色绝缘层，中间胶机对中间层原料加热为液态后，通过中间层注胶管注入内模与中间模之间，液态中间层原料包裹在内层外周，在中间模内形成圆管状，中间层为白色绝缘层，外胶机对外层原料加热为液态后，通过外层注胶管注入中间模与外模之间，液态外层原料包裹在中间层外周，在外模内形成圆管状，外层为黑色绝缘层，出注胶机后进入冷凝机进行冷却；换较细规格的电线时，换线接头模套在较细规格的线芯上，较细规格的线芯端头接前线芯的未端进入内模，换线接头模与内模对应套合，此过程注胶机不停机，各设备均不停机正常运转，与前述工序相同，在换线接头模与内模之间注入内层、内模与中间模之间注入中间层、中间模与外模之间注入外层，出注胶机后进入冷凝机冷却至常温，制得成品。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，采用的电压为6-35千伏，内层为内屏，中间层为绝缘层，外层为外屏，可一次性不间断不停机生产35-630平方，可以实现连续生产，生产不同规格的电线时无需停机，仅更换模具即可，将换线接头套入电线的线芯上，插入内模，实现不停机更换不同规格的电线，实现连续作业，极大的提升了生产效率，与现有的生产工艺相比，无废品产生，极大的提高了产品的市场竞争力，降低了工人的劳动强度，生产效率高，本专利技术质量有保障，结实耐用，生产量大时，可连续一月每天24小时不停机运转，可长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1是，总装结构示意图；图1中:注胶机1、换线接头模2、内模3、中间模4、外模5、线机6、线芯7、内层注胶管8、中间层注胶管9、外层注胶管10、内胶机11、中间胶机12、外胶机13、冷凝机14。【具体实施方式】下面结合实施例与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:实施例1注胶机I内由进线端至出线端依次设置换线接头模2、内模3、中间模4、外模5，注胶机I的进线端设置线机6，出线端设置冷凝机14，注胶机I上由进线端至出线端依次设置内层注胶管8、中间层注胶管9、外层注胶管10，注胶机I内内层注胶管8的出胶端设置于换线接头模2与内模3之间，注胶机I内中间层注胶管9的出胶端设置于内模3与中间模4之间，注胶机I内外层注胶管10的出胶端设置于中间模4与外模5之间，注胶机I 一侧对应内层注胶管8的注胶口、中间层注胶管9的注胶口、外层注胶管10的注胶口分别设置内胶机11、中间胶机12、外胶机13，线机6的线芯7进入注胶机I的进线端依次穿过换线接头模2、内模3、中间模4、外模5的中心进入冷凝机14。实施例2将内模3、中间模4和外模5安装在注胶机I内的对应位置，线机6的线芯7进入注胶机I的进线端依次穿过内模3、中间模4、外模5的中心进入冷凝机14，内胶机11对内层原料加热为液态后，通过内层注胶管8注入内模3内，液态内层原料包裹在线芯7外周，在内模3内形成圆管状，内层为黑色绝缘层，中间胶机12对中间层原料加热为液态后，通过中间层注胶管9注入内模3与中间模4之间，液态中间层原料包裹在内层外周，在中间模4内形成圆管状，中间层为白色绝缘层，外胶机13对外层原料加热为液态后，通过外层注胶管10注入中间模4与外模5之间，液态外层原料包裹在中间层外周，在外模5内形成圆管状，外层为黑色绝缘层，出注胶机I后进入冷凝机14进行冷却；换较细规格的电线时，换线接头模2套在较细规格的线芯7上，较细规格的线芯7端头接前线芯的未端进入内模3，换线接头模2与内模3对应套合，此过程注胶机I不停机，各设备均不停机正常运转，与前述工序相同，在换线接头模2与内模3之间注入内层、内模3与中间模4之间注入中间层、中间模4与外模5之间注入外层，出注胶机I后进入冷凝机14冷却至常温，制得成品。【主权项】1.，所述电线注胶装置是由:注胶机(I)、换线接头模(2)、内模(3)、中间模(4)、外模(5)、线机(6)、线芯(7)、内层注胶管(8)、中间层注胶管(9)、外层注胶管(10)、内胶机(11)、中间胶机(12)、外胶机(13)、冷凝机(14)构成；其特征在于:注胶机(I)内由进线端至出线端依次设置换线接头模(2)、内模(3)、中间模(4)、外模(5)，注胶机(I)的进线端设置线机(6)，出线端设置冷凝机(14)，注胶机(I)上由进线端至出线端依次设置内层注胶管(8)、中间层注胶管(9)、外层注胶管(10)，注胶机(I)内内层注胶管(8)的出胶端设置于换线接头模(2)与内模(3)之间，注胶机(I)内中间层注胶管(9)的出胶端设置于内模(3)与中间模⑷之间，注胶机⑴内外层注胶管(10)的出胶端设置于中间模⑷与外模(5)之间，注胶机⑴一侧对应内层注胶管⑶的注胶口、中间层注胶管(9)的注胶口、外层注胶管(10)的注胶口分别设置内胶机(11)、中间胶机(12)、夕卜胶机(13)，线机(6)的线芯(7)进入注胶机⑴的进线端依次穿过换线接头模(2)、内模(3)、中间模(4)、外模(5)的中心进入冷凝机(14)。2.，其特征在于:将内模(3)、中间模(4)和外模(5)安装在注胶机(I)内的对应位置，线机(6)的线芯(7)进入注胶机(I)的进线端依次穿过内模(3)、中间模(4)、外模(5)的中心进入冷凝机(14)，内胶机(11)对内层原料加热为液态后，通过内层注胶管⑶注入内模⑶内，液态内层原料包裹在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线注胶装置的操作方法，所述电线注胶装置是由：注胶机(1)、换线接头模(2)、内模(3)、中间模(4)、外模(5)、线机(6)、线芯(7)、内层注胶管(8)、中间层注胶管(9)、外层注胶管(10)、内胶机(11)、中间胶机(12)、外胶机(13)、冷凝机(14)构成；其特征在于：注胶机(1)内由进线端至出线端依次设置换线接头模(2)、内模(3)、中间模(4)、外模(5)，注胶机(1)的进线端设置线机(6)，出线端设置冷凝机(14)，注胶机(1)上由进线端至出线端依次设置内层注胶管(8)、中间层注胶管(9)、外层注胶管(10)，注胶机(1)内内层注胶管(8)的出胶端设置于换线接头模(2)与内模(3)之间，注胶机(1)内中间层注胶管(9)的出胶端设置于内模(3)与中间模(4)之间，注胶机(1)内外层注胶管(10)的出胶端设置于中间模(4)与外模(5)之间，注胶机(1)一侧对应内层注胶管(8)的注胶口、中间层注胶管(9)的注胶口、外层注胶管(10)的注胶口分别设置内胶机(11)、中间胶机(12)、外胶机(13)，线机(6)的线芯(7)进入注胶机(1)的进线端依次穿过换线接头模(2)、内模(3)、中间模(4)、外模(5)的中心进入冷凝机(14)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏迎春，肖克锋，张满龙，魏文学，冯跃民，赵世朝，陈应强，胡治元，
申请(专利权)人：春宾电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41