一种曲轴的铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种曲轴的铸造工艺，包括：步骤S01：按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，砂型的轴心线水平设置，且砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为750-900℃的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400℃；步骤S02：将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500℃后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，钢水中含碳量为0.10-0.14％，含硅量为0.15-0.19％，含镍量为0.36-0.45％，含锰量为0.46-0.55％；步骤S03：将步骤S02中的钢水浇注到步骤S01中的砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660℃，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min；步骤S04：冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种曲轴的铸造工艺。
技术介绍
曲轴由主轴颈，连杆轴颈曲轴臂，平衡块，前轴端和后轴端等部分组成，其中一个连杆颈和它两端的曲臂以及前后两个主轴颈合在一起，称为曲拐，目前的曲轴的浇注工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种曲轴的铸造工-H-O本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种曲轴的铸造工艺，包括:步骤SOl:按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900°C的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400°C ；步骤S02:将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500°C后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14%，含硅量为0.15-0.19%，含镍量为0.36-0.45 %，含锰量为 0.46-0.55 % ；步骤S03:将步骤S02中的钢水浇注到步骤SOl中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660°C，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min ；步骤S04:冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。本专利技术的有益效果是:本专利技术的一种曲轴的铸造工艺，克服了现有技术加工曲轴铸件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了浇注过程中由于加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；通过设置直浇口和内浇口，保证了浇注的均匀性，铸造出的成品的铸件尺寸精确，提高了铸造的质量，无需额外的机械加工。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进:进一步:所述步骤SOl中，所述砂型由以下重量分数的组份组成:树脂1.2%;固化剂0.6% ;其余为型砂。进一步:所述型砂由以下重量分数的组份组成:膨润土 6-8 %，石墨粉7-9 %，滑石粉6-8 %，草木灰2-5 %，秸杆粉末1-3 %，尾矿渣微粉0.5-1，水8_12 %，其余为方解石砂。上述进一步方案的有益效果是:上述型砂中不含煤粉，没有添加新砂，通过秸杆粉和草木灰可以起到防粘助剂的作用，可以有效降低成本，另外，在铸造的过程中不产生有害气体，绿色环保。进一步:所述步骤SOl中，所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径。上述进一步方案的有益效果是:通过设置直浇口和内浇口，且所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径，可以保证浇注的过程中均匀浇注，确保浇注质量。进一步:所述直饶口的直径为35mm，所述内饶口的直径为30mm。进一步:所述步骤S02中，所述精炼剂的加入量与所述钢水的重量比为1:50。上述进一步方案的有益效果是:通过控制所述精炼剂的加入量，可以实现较好的精炼效果。进一步:所述步骤S03中，浇注之前在所述钢水内加入孕育剂。上述进一步方案的有益效果是:可促进石墨化，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果。进一步:所述孕育剂的加入量与所述钢水的重量比为1:100。进一步:所述孕育剂为硅钡孕育剂。进一步:所述砂型外层涂有耐高温材料。【具体实施方式】以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:—种曲轴的铸造工艺，其特征在于，包括:步骤SOl:按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900°C的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400°C ；步骤S02:将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500°C后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14%，含硅量为0.15-0.19%，含镍量为0.36-0.45 %，含锰量为 0.46-0.55 % ；步骤S03:将步骤S02中的钢水浇注到步骤SOl中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660°C，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min ；步骤S04:冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。本实施例中，所述步骤SOl中，所述砂型由以下重量分数的组份组成:树脂1.2% ;固化剂0.6% ;其余为型砂。其中，所述型砂由以下重量分数的组份组成:膨润土 6-8%，石墨粉7-9%，滑石粉6-8%，草木灰2-5%，秸杆粉末1_3%，尾矿渣微粉0.5-1，水8-12%，其余为方解石砂。本实施例的型砂中不含煤粉，没有添加新砂，通过秸杆粉和草木灰可以起到防粘助剂的作用，可以有效降低成本，另外，在铸造的过程中不产生有害气体，绿色环保。本实施例中，所述步骤SOI中，所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径。通过设置直浇口和内浇口，且所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径，可以保证浇注的过程中均匀浇注，确保浇注质量。优选地，所述直饶口的直径为35mm，所述内饶口的直径为30mm。本实施例中，所述步骤S02中，所述精炼剂的加入量与所述钢水的重量比为1:50。通过控制所述精炼剂的加入量，可以实现较好的精炼效果，从而提高铸造质量。优选地，所述步骤S03中，浇注之前在所述钢水内加入孕育剂。所述孕育可促进石墨化，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果。优选地，所述孕育剂的加入量与所述钢水的重量比为1:100。优选地，所述孕育剂为硅钡孕育剂。优选地，所述砂型外层涂有耐高温材料。本专利技术的一种曲轴的铸造工艺，克服了现有技术加工曲轴铸件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了浇注过程中由于加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；通过设置直浇口和内浇口，保证了浇注的均匀性，铸造出的成品的铸件尺寸精确，提高了铸造的质量，无需额外的机械加工。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种曲轴的铸造工艺，其特征在于，包括: 步骤SOl:按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900°C的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400°C ； 步骤S02:将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500 °C后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14%，含硅量为0.15-0.19%，含镍量为0.36-0.45 %，含锰量为 0.46-0.55 % ； 步骤S03:将步骤S02中的钢水浇注到步骤SOl中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660°C，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min ； 步骤S04:冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。2.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴的铸造工艺，其特征在于，包括：步骤S01：按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750‑900℃的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400℃；步骤S02：将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400‑1500℃后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10‑0.14％，含硅量为0.15‑0.19％，含镍量为0.36‑0.45％，含锰量为0.46‑0.55％；步骤S03：将步骤S02中的钢水浇注到步骤S01中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560‑1660℃，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min；步骤S04：冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚心河，巩兰停，
申请(专利权)人：桂林昌鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45