散热装置及具有该散热装置的机柜制造方法及图纸

一种散热装置，其包括多个换热片，多个换热片之间形成第一通道及第二通道，第一通道包括第一逆流道、导流道及第一出口叉流道；第一逆流道与导流道并排设置，且二者隔离；导流道通过第一出口叉流道连通至第一通道的第一出口；第二通道包括第二逆流道与第二入口叉流道，第一逆流道与第二逆流道相对设置以进行逆流换热；第一出口叉流道与第二入口叉流道相对设置以进行叉流换热；与导流道相对设置的换热片另一侧空间区域同第二通道之间设有隔离结构。进入到第一通道内的第一流体一部分进入第一逆流道与第二逆流道中的第二流体主要进行逆流热交换，另一部分进入经导流道快速进行叉流换热，能够提高换热效率。另，还提供一采用该散热装置的机柜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及降噪领域，尤其涉及一种散热装置及具有该散热装置的机柜。
技术介绍
随着生活水平的提高和环保意识的增强，人们对设备噪声要求越来越高，设备噪声不但成为产品市场准入的一大条件，而且成为产品竞争差异的一个重要因素。随着电子设备(IT设备、通信设备等)发热量越来越大，为保证设备安全运行，需要对其进行冷却控温。目前最常用的冷却方式是通过热交换器。而常见的热交换器主要是板式热交换器，由换热芯和必要的结构空间，加上风扇组成。换热芯通常由一系列换热片组成，换热片的两侧分别是内循环和外循环的气流，一般来说，内循环的流体温度高，流经换热片的一侧，将热量传递到换热片。换热片通过传导，将热量传递到换热片的另一侧。外循环的冷流体，流经换热片，将热量带走，进而起到换热的作用，然而，现有的板式换热效率有限，无法满足发热量越来越大的电子设备。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种散热装置及具有该散热装置的机柜，能够提闻换热效率。一方面，提供一种散热装置，种散热装置，包括多个换热片，多个所述换热片沿所述换热片的厚度方向依次间隔排布设置，多个所述换热片之间形成至少一个第一通道及至少一个第二通道，所述第一通道与第二通道分置于所述换热片的两侧，所述第一通道与第二通道通过所述换热片相互隔离并进行换热；所述第一通道用于收容第一流体，所述第二通道用于收容第二流体，所述第一流体与第二流体用于流动传递热量；其特征在于，所述第一通道具有相对设置的第一入口及第一出口，所述第一通道包括第一逆流道、导流道、及第一出口叉流道；所述第一逆流道两端分别连通至所述第一入口及第一出口 ；所述第一逆流道与所述导流道并排设置，且二者之间通过一隔离凸肋隔离设置；所述导流道的一端连通至所述第一入口、另一端通过所述第一出口叉流道连通至所述第一出P ；所述第二通道具有相对设置的第二入口及第二出口，所述第二通道包括第二逆流道与第二入口叉流道，所述第二逆流道的一端连通至所述第二出口、另一端通过所述第二入口叉流道连通至所述第二入口 ；所述第一逆流道与所述第二逆流道相对设置，且二者相互平行以使所述第一流体与所述第二流体的流向相反进行逆流换热；所述第一出口叉流道与所述第二入口叉流道相对设置，二者的延伸方向相互交叉以使所述第一流体与所述第二流体的流向相互交叉进行叉流换热；与所述导流道相对设置的换热片另一侧空间区域同所述第二通道之间设有隔离结构。在第一种可能的实现方式中，在所述第一通道或所述第二通道为两个或两个以上的情况下，所述第一通道与所述第二通道的数目相等或相差一个，所述第一通道与所述第二通道沿多个所述换热片的排布方向交替排布设置。在第二种可能的实现方式中，形成所述第一通道的两换热片之间的间距的范围为0.5mm-4mm0在第三种可能的实现方式中，形成所述第二通道的两换热片之间的间距的范围为lmm-4mm0在第四种可能的实现方式中，所述第一逆流道的横截面大于所述导流道的横截面。在第五种可能的实现方式中，所述第一出口叉流道的横截面大于所述导流道的横截面，在第六种可能的实现方式中，所述隔离凸肋一端延伸至所述第一通道的出口处，以将所述第一出口叉流道与所述第一逆流道隔离；所述第一逆流道延伸至所述第一通道的出口处。在第七种可能的实现方式中，所述第二入口叉流道的延伸方向与所述第二逆流道的延伸方向相同，均为直线状；所述第一出口叉流道延伸呈弧状；或者所述第一出口叉流道与所述第二入口叉流道均延伸呈弧状，所述第一出口叉流道的出口与所述第二入口叉流道的入口二者开口朝向相反。在第八种可能的实现方式中，所述隔离结构为凸块，所述隔离结构填充在与所述导流道相对设置的换热片另一侧空间区域；或者，所述隔离结构为环形凸肋，包围在所述导流道相对设置的换热片另一侧空间区域四周。结合前述任一种实现方式，在第九种可能的实现方式中，第一通道还包括第一入口叉流道，所述导流道和/或所述第一逆流道通过所述第一入口叉流道连通至所述第一入P ；所述第二通道还包括第二出口叉流道，所述第二逆流道通过所述第二出口叉流道连通至所述第二出口 ；所述第二出口叉流道与所述第一入口叉流道相对设置，二者的延伸方向相互交叉以使第一流体与第二流体的流向相交叉进行叉流换热。结合第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述第一入口叉流道的横截面大于所述导流道的横截面。结合第九种可能的实现方式，在第i^一种可能的实现方式中，所述第一入口叉流道延伸呈弧状，所述第二出口叉流道延伸呈弧状，所述第一入口叉流道的入口与所述第二出口叉流道的出口二者的开口朝向相反；或者所述第一入口叉流道延伸呈弧状，所述第二出口叉流道与所述第二逆流道的延伸方向相同且均为直线状。在第十二种可能的实现方式方式中，多个所述换热片分为两种:第一换热片及第二换热片；所述隔离凸肋固定在第一换热片上，所述隔离结构固定在所述第二换热片上，所述隔离凸肋与所述隔离结构分置于第一和第二换热片的两侧；所述第一换热片与所述第二换热片交替排布设置；所述第一换热片与其一侧的相邻第二换热片之间形成所述第一通道，该第一换热片与其另一侧的相邻第二换热片之间形成所述第二通道；或者，所述隔离凸肋与所述隔离结构为独立部件，夹持固定在所述第一换热片和第二换热片之间；或者，所述多个换热片分为两种:第三换热片及第四换热片；所述第三换热片与所述第四换热片交替排布，所述隔离凸肋与所述隔离结构分别固定在第三换热片的两侧；所述第四换热片为平板状；所述第三换热片上设有所述隔离凸筋的一侧与一所述第四换热片之间形成所述第一通道；所述第三换热片上设有所述隔离结构的一侧与另一第四换热片之间形成所述第二通道；或者，所述换热片包括第一换热件及第二换热件，所述第一换热件与所述第二换热件均为片状，且二者贴合并热耦合在一起；所述隔离凸筋固定在所述第一换热件上相对远离所述第二换热件的一侧，所述隔离结构固定在所述第二换热件上相对远离所述第一换热件的一侧；相邻两所述换热片的结构相互对称，相邻两所述换热片的隔离凸肋能够相互贴合并在该相邻两个换热片之间形成第一通道，另外相邻两个所述换热片的隔离结构能够相互贴合并在该相邻两个换热片之间形成所述第二通道。在第十三种可能的实现方式方式中，所述第一流体为液体或气体；所述第二流体为液体或气体。在第十四种可能的实现方式方式中，所述换热片为钣金件，所述隔离凸肋及所述第一边凸肋冲压形成于所述换热片上。另一方面，提供了一种机柜，所述机柜包括柜体及如前述的散热装置；所述散热装置安装于所述柜体，用于为所述机柜内的元件散热；所述散热装置的第一通道与所述机柜的内部连通形成内循环通道，以将机柜内部的热量传递至所述散热装置的换热片上；所述散热装置的第二通道相应与所述机柜的外部连通形成外循环通道，以将所述换热片上的热量传递至所述机柜外；或者，所述散热装置的第二通道与所述机柜的内部连通形成内循环通道，以将机柜内部的热量传递至所述散热装置的换热片上；所述散热装置的第一通道相应与所述机柜的外部连通形成外循环通道，以将所述换热片上的热量传递至所述机柜外。根据本专利技术提供的散热装置及具有该散热装置的机柜，进入到第一通道内的第一流体可分为两部分，一部分进入第一逆流道与第二逆流道中的第二流体主要进行逆流热交换，另一部分进入通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，包括多个换热片，多个所述换热片沿所述换热片的厚度方向依次间隔排布设置，多个所述换热片之间形成至少一个第一通道及至少一个第二通道，所述第一通道与第二通道分置于所述换热片的两侧，所述第一通道与第二通道通过所述换热片相互隔离并进行换热；所述第一通道用于收容第一流体，所述第二通道用于收容第二流体，所述第一流体与第二流体用于流动传递热量；其特征在于，所述第一通道具有相对设置的第一入口及第一出口，所述第一通道包括第一逆流道、导流道、及第一出口叉流道；所述第一逆流道两端分别连通至所述第一入口及第一出口；所述第一逆流道与所述导流道并排设置，且二者之间通过一隔离凸肋隔离设置；所述导流道的一端连通至所述第一入口、另一端通过所述第一出口叉流道连通至所述第一出口；所述第二通道具有相对设置的第二入口及第二出口，所述第二通道包括第二逆流道与第二入口叉流道，所述第二逆流道的一端连通至所述第二出口、另一端通过所述第二入口叉流道连通至所述第二入口；所述第一逆流道与所述第二逆流道相对设置，且二者相互平行以使所述第一流体与所述第二流体的流向相反进行逆流换热；所述第一出口叉流道与所述第二入口叉流道相对设置，二者的延伸方向相互交叉以使所述第一流体与所述第二流体的流向相互交叉进行叉流换热；与所述导流道相对设置的换热片另一侧空间区域同所述第二通道之间设有隔离结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏再忠，方雯，唐韵，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44