火花塞的制造方法技术

本发明专利技术提供一种火花塞的制造方法。该火花塞的制造方法能够谋求进一步降低将接地电极焊接于主体金属外壳的火花塞中的焊接塌边的溢出量。该火花塞的制造方法包括以下工序：焊接工序，将接地电极焊接在端面上；及去除工序，通过使固定有线状构件的基端部的工具旋转，并且使线状构件的顶端部接触到通过焊接工序形成在主体金属外壳的内侧的焊接塌边，从而将焊接塌边去除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
—般来讲，火花塞包括:中心电极、绝缘体、主体金属外壳及接地电极。火花塞的主体金属外壳呈具有端面和内周面的筒状。在主体金属外壳的端面焊接有接地电极。为了防止火花泄漏(横向飞火)，在主体金属外壳的内周面与保持中心电极的绝缘体之间形成有间隙。火花泄漏是指这样的现象:在中心电极与接地电极之间的火花放电间隙以外的部位产生火花放电。在专利文献1、2中描述了这样的内容:在成形出具有端面和内周面的主体金属外壳之后，在主体金属外壳的端面焊接接地电极。在主体金属外壳的端面焊接接地电极时，有时会发生焊接塌边(日文:溶接夂U )溢出到主体金属外壳的内侧的情况，这样的焊接塌边是导致火花泄漏的主要原因。专利文献I中还描述了这样的内容:在将接地电极焊接于主体金属外壳的端面之后，通过剪切加工、切削加工来去除溢出到主体金属外壳的内侧的焊接塌边。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003 - 223968号公报专利文献2:日本特开2011 — 175985号公报
技术实现思路
_8] 专利技术要解决的问题就专利文献1、2的技术而言，从谋求确保接地电极接合于主体金属外壳的强度以及防止主体金属外壳的内周面破损的方面来看，存在以下这样的问题:无法充分地进一步降低焊接塌边溢出到主体金属外壳的内侧的溢出量。特别是在将火花塞做得较小的情况下，导致火花泄漏的焊接塌边的影响变得明显，因此，谋求进一步降低焊接塌边的溢出量。_0] 用于解决问题的方案本专利技术即是为了解决上述问题而做成的，能够通过下面的技术方案实现本专利技术。(I)采用本专利技术的一技术方案，能够提供一种，该用于制造火花塞，该火花塞包括:中心电极，其呈在轴线方向上延伸的棒状；绝缘体，其呈具有轴孔的筒状，上述中心电极保持于上述轴孔；主体金属外壳，其呈具有端面和内周面的筒状，在上述绝缘体的前端侧与上述内周面之间形成有间隙；及接地电极，其被焊接在上述端面上。该包括以下工序:焊接工序，在该焊接工序中，将上述接地电极焊接在上述端面上；及去除工序，在该去除工序中，通过使固定有线状构件的基端部的工具旋转，并且使上述线状构件的顶端部接触到通过上述焊接工序形成在上述主体金属外壳的内侧的焊接塌边，从而将上述焊接塌边去除。采用本技术方案，能够利用在由旋转产生的离心力的作用下向外侧挠曲的线状构件的顶端部削去焊接塌边，因此能够有效地去除溢出到主体金属外壳的内侧的焊接塌边。(2)根据上述技术方案的，也可以是，上述线状构件是通过使陶瓷纤维相互粘结成线状而成的构件，上述工具为固定多根线状构件的基端部的工具，在上述去除工序中，通过使上述工具旋转，并且使上述多根线状构件的顶端部接触到上述焊接塌边，从而将上述焊接塌边去除。采用本技术方案，能够利用多根线状构件削去焊接塌边，因此能够更有效地去除溢出到主体金属外壳的内侧的焊接塌边。(3)根据上述技术方案的，也可以是，上述去除工序包括以下工序:将具有贯通孔的夹具设在上述主体金属外壳的上述端面侧；及通过使上述工具在上述贯通孔的内侧旋转，同时使上述工具在上述轴线方向上移动，从而使上述顶端部接触到上述焊接塌边。采用本技术方案，能够使工具顺畅地在轴线方向上移动。因而，能够提高去除工序的作业性。(4)根据上述技术方案的，也可以是，上述主体金属外壳的上述内周面的内径Dl与上述夹具的上述贯通孔的内径D2之间的关系满足Dl < D2。采用本技术方案，能够充分地去除溢出到主体金属外壳的内侧的焊接塌边。(5)根据上述技术方案的，也可以是，上述内径Dl与上述内径D2之间的关系满足(Dl+0.1mm)彡D2彡(Dl+0.3mm)。采用本技术方案，能够充分地去除溢出到主体金属外壳的内侧的焊接塌边，并且能够防止工具破损。(6)根据上述技术方案的，也可以是，上述去除工序包括以下工序:将上述线状构件从上述主体金属外壳的与上述端面相反的一侧插入到上述内周面中；及在将上述线状构件从上述与上述端面相反的一侧插入到上述内周面中的状态下，使上述工具旋转，并且使上述顶端部接触到上述焊接塌边。采用本技术方案，无需在主体金属外壳的端面侧设置夹具就能够使工具顺畅地在轴线方向上移动。因此，能够提高去除工序的作业性。(7)根据上述技术方案的，也可以是，上述主体金属外壳具有凸部，该凸部位于比上述内周面靠上述与上述端面相反的一侧的位置，上述主体金属外壳的上述凸部的内径小于上述主体金属外壳的上述内周面的内径，上述去除工序还包括以下工序:在去除上述焊接塌边之后，通过使上述工具旋转，同时使上述顶端部从上述内周面向上述与上述端面相反的一侧移动，从而使上述顶端部接触到上述凸部。采用本技术方案，能够在去除焊接塌边之后将工具从主体金属外壳中取出的作业过程中同时对主体金属外壳的凸部进行加工。(8)根据上述技术方案的，也可以是，上述去除工序为这样的工序:将上述焊接塌边去除，直至上述焊接塌边的、沿着垂直于上述内周面的方向上的高度为0.05mm以下。采用本技术方案，能够制造这样的火花塞:该火花塞能够充分地抑制发生因焊接塌边导致的火花泄漏。(9)根据上述技术方案的，也可以是，该还包括这样的工序:在上述主体金属外壳的外周形成公称直径为MlO以下的外螺纹。采用本技术方案，能够有效地去除公称直径为MlO以下的火花塞中的、溢出到主体金属外壳的内侧的焊接塌边。也能够通过火花塞及其制造方法以外的各种技术方案实现本专利技术。例如能够通过焊接有接地电极的主体金属外壳、具有火花塞的内燃机、火花塞的制造装置等技术方案实现本专利技术。【附图说明】图1是表不火花塞的局部剖面的说明图。图2是放大表示火花塞的前端侧部分的说明图。图3是进一步放大表示在主体金属外壳的焊接有接地电极的部分的剖面的说明图。图4是表示的工序图。图5是表示主体金属外壳的焊接了接地电极的部分的剖面的说明图。图6是表不实施去除工序的情况的说明图。图7是表示工具的结构的说明图。图8是表示夹具的详细结构的说明图。图9是表示对主体金属外壳的内径和夹具的内径进行评价后得到的试验结果的曲线图。图10是表示第I变形例的主体金属外壳的焊接了接地电极的部分的剖面的说明图。图11是表示第2变形例的的工序图。【具体实施方式】A.实施方式Al.火花塞的结构图1是表示火花塞10的局部剖面的说明图。在图1中，以火花塞10的轴心即轴线CAl为分界线，在纸面右侧图示了火花塞10的外观形状，在纸面左侧图示了火花塞10的剖面形状。在本实施方式的说明中，将火花塞10的、位于图1的纸面下侧的部分称作“前端侧”，将位于图1的纸面上侧的部分称作“后端侧”。火花塞10包括:中心电极100、绝缘体200、主体金属外壳300及接地电极400。在本实施方式中，火花塞10的轴线CAl也是中心电极100、绝缘体200及主体金属外壳300各自的轴心。火花塞10在其前端侧具有形成在中心电极100与接地电极40当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞的制造方法，该火花塞的制造方法用于制造火花塞，该火花塞包括：中心电极，其呈在轴线方向上延伸的棒状；绝缘体，其呈具有轴孔的筒状，上述中心电极保持于上述轴孔；主体金属外壳，其呈具有端面和内周面的筒状，在上述绝缘体的前端侧与上述内周面之间形成有间隙；及接地电极，其被焊接在上述端面上，该火花塞的制造方法的特征在于，包括以下工序：焊接工序，在该焊接工序中，将上述接地电极焊接在上述端面上；及去除工序，在该去除工序中，通过使固定有线状构件的基端部的工具旋转，并且使上述线状构件的顶端部接触到通过上述焊接工序形成在上述主体金属外壳的内侧的焊接塌边，从而将上述焊接塌边去除。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：镰田致，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP