一种秸秆块成型机制造技术

一种秸秆块成型机。提供了一种结构精巧、操作方便、使用安全、压缩效果好，能得到较小体积秸秆堆的秸秆块成型机。包括支架、外框架、进料斗、成型装置和出料装置，所述支架设于所述外框架底面，所述进料斗设于所述外框架的顶部，所述成型装置和所述出料装置设于所述外框架内部，所述成型装置包括成型腔、压料装置一、压料装置二和中空成型装置，所述成型腔呈框状，所述压料装置一包括压料液压缸一和压料板一，所述压料板一上设有若干通孔，所述压料装置二包括压料液压缸二和压料板二，所述中空成型装置包括固定板、一对成型缸和若干成型轴。本发明专利技术结构精巧，使用操作方便，相对现有堆放方式，同等重量的秸秆能得到较小体积的秸秆块，安全方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农用机械领域，尤其涉及秸杆块成型机。
技术介绍
现阶段，我国耕地仍以家庭为单位进行农耕作业，且耕地经营规模小，谷物成熟后，难以实现大规模的秸杆收集工作。在部分农村地区，人们仍沿袭上千年的采用秸杆为燃料的做饭方式，一来不需花费额外的燃料费用，二来认为秸杆为燃料做到的食物具有谷物的清香。而目前秸杆的存储方式多为堆成草垛，使用时，从中逐层抽取即可。但是这样的储存及使用方式带来了如下缺点:一、秸杆过于疏松，占地面积大；二、燃烧时，部分秸杆尾部落在灶炉外，易引起火灾，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供了一种结构精巧、操作方便、使用安全、压缩效果好，能得到较小体积秸杆堆的秸杆块成型机。本专利技术的技术方案是:包括支架、外框架、进料斗、成型装置和出料装置，所述支架设于所述外框架底面，所述进料斗设于所述外框架的顶部，所述成型装置和所述出料装置设于所述外框架内部，所述外框架底面开设有方形出料口 ； 所述成型装置包括成型腔、压料装置一、压料装置二和中空成型装置，所述压料装置一与所述压料装置二相对设置，所述中空成型装置与所述压料装置一相邻设置； 所述成型腔呈框状，所述成型腔靠近所述压料装置二的一端为开口端、且顶端向外张开，所述成型腔靠近所述压料装置一的一端为封闭端； 所述压料装置一包括压料液压缸一和压料板一，所述压料液压缸一设于所述外框架的内壁上，所述压料板一容置于所述成型腔内、且一端连接所述压料液压缸一，所述压料板一上设有若干通孔； 所述压料装置二包括压料液压缸二和压料板二，所述压料液压缸二设于所述外框架的内壁上，所述压料板二的一端连接所述压料液压缸二 ； 所述中空成型装置包括固定板、一对成型缸和若干成型轴，所述一对成型缸设于所述外框架的内壁上，所述固定板设于所述成型腔内、且位于所述压料板一与所述成型腔的封闭端之间，所述一对成型缸的活塞杆穿设过所述成型腔的封闭端连接所述固定板，所述成型轴呈圆柱状、设于所述固定板上； 所述出料装置包括出料缸和出料挡板，所述出料缸设于所述外框架的内壁上，所述出料挡板一端连接所述出料缸，所述出料挡板覆盖于所述出料口上。所述成型轴远离所述固定板的一端有3° -8°的拔模斜度。所述压料板一与所述固定板同中心线。所述成型轴与所述通孔一一对应、且直径相适配。所述出料挡板的厚度 < 所述成型腔的壁厚。本专利技术将现有杂乱的秸杆压成秸杆块，便于运输、堆放和使用，为便于燃烧，成型时插入成型轴，使得秸杆块为中间留有通孔。本专利技术使用时，从进料斗放入秸杆后，成型缸带动固定板向右运动，成型轴穿过压料板上的通孔，然后压料板二向左运动，将秸杆推进成型腔，直至压料板二抵到成型轴，成型结束中，压料板二向右运动至复位，固定板向左运动至复位，出料挡板向右运动保证出料口为敞开状态，压料板一推动成型后的秸杆块向右运动，使得成型后的秸杆块从出料口落下，同时本专利技术可通过调节成型轴的相对长度来调节秸杆块的密度。本专利技术结构精巧，使用操作方便，相对现有堆放方式，同等重量的秸杆能得到较小体积的秸杆块，燃烧时将秸杆块直接放入炉灶，安全方便。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图， 图2是图1的右视图； 图3是图1的剖视图； 图中I是支架，2是外框架，21是出料口，3为是进料斗，4是成型装置，41是成型腔，42是压料装置一，421是压料液压缸一，422是压料板一，4221是通孔，43是压料装置二，431是压料液压缸二，432是压料板二，44是中空成型装置，441是成型缸，442是固定板，443是成型轴，5是出料装置，51是出料缸，52是出料挡板。【具体实施方式】本专利技术如图1-3所示，包括支架1、外框架2、进料斗3、成型装置4和出料装置5，所述支架I设于所述外框架2底面，所述支架I设于万向轮，便于成型机的运输，所述进料斗3设于所述外框架2的顶部，所述成型装置4和所述出料装置5设于所述外框架2内部。所述外框架2底面开设有方形出料口 21。所述成型装置4包括成型腔41、压料装置一 42、压料装置二 43和中空成型装置44，所述压料装置一 42与所述压料装置二 43相对设置，所述中空成型装置44与所述压料装置一 42相邻设置； 所述成型腔41呈框状，所述成型腔41靠近所述压料装置二 43的一端为开口端、且顶端向外张开，起导向作用，所述成型腔41靠近所述压料装置一 42的一端为封闭端； 所述压料装置一 42包括压料液压缸一 421和压料板一 422，所述压料液压缸一 421设于所述外框架2的内壁上，所述压料板一 422容置于所述成型腔41内、且一端连接所述压料液压缸一 421，通过所述压料液压缸一 421的伸缩带动所述压料板一 422在所述成型腔2内做直线往复运动，所述压料板一 422上设有若干规格一致的通孔4221 ； 所述压料装置二 43包括压料液压缸二 431和压料板二 432，所述压料液压缸二 431设于所述外框架2的内壁上，所述压料板二 432的一端连接所述压料液压缸二 431，通过所述压料液压缸二 431的伸缩带动所述压料板二 432在所述成型腔41的腔内和腔外做直线往复运动； 所述中空成型装置44包括固定板442、一对成型缸441和若干成型轴443，所述一对成型缸441设于所述外框架2的内壁上，所述固定板442设于所述成型腔41内、且位于所述压料板一 422与所述成型腔41的封闭端之间，所述一对成型缸441的活塞杆穿设过所述成型腔41的封闭端连接所述固定板442，所述成型轴443呈圆柱状、设于所述固定板442上，所述成型轴443远离所述固定板442的一端有3° -8°的拔模斜度； 所述压料板一 422与所述固定板442同中心线，所述成型轴443与所述通孔4221 —一对应、且直径相适配。所述出料装置5包括出料缸51和出料挡板52，所述出料缸51设于所述外框架2的内壁上，所述出料挡板52 —端连接所述出料缸51，所述出料挡板52覆盖于所述出料口21上，所述出料挡板52的厚度<所述成型腔41的壁厚。【主权项】1.一种秸杆块成型机，包括支架、外框架、进料斗、成型装置和出料装置，所述支架设于所述外框架底面，所述进料斗设于所述外框架的顶部，所述成型装置和所述出料装置设于所述外框架内部，其特征在于，所述外框架底面开设有方形出料口 ； 所述成型装置包括成型腔、压料装置一、压料装置二和中空成型装置，所述压料装置一与所述压料装置二相对设置，所述中空成型装置与所述压料装置一相邻设置； 所述成型腔呈框状，所述成型腔靠近所述压料装置二的一端为开口端、且顶端向外张开，所述成型腔靠近所述压料装置一的一端为封闭端； 所述压料装置一包括压料液压缸一和压料板一，所述压料液压缸一设于所述外框架的内壁上，所述压料板一容置于所述成型腔内、且一端连接所述压料液压缸一，所述压料板一上设有若干通孔； 所述压料装置二包括压料液压缸二和压料板二，所述压料液压缸二设于所述外框架的内壁上，所述压料板二的一端连接所述压料液压缸二； 所述中空成型装置包括固定板、一对成型缸和若干成型轴，所述一对成型缸设于所述外框架的内壁上，所述固定板设于所述成型腔内、且位于所述压料板一与所述成型腔的封闭端之间，所述一对成型缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆块成型机，包括支架、外框架、进料斗、成型装置和出料装置，所述支架设于所述外框架底面，所述进料斗设于所述外框架的顶部，所述成型装置和所述出料装置设于所述外框架内部，其特征在于，所述外框架底面开设有方形出料口；所述成型装置包括成型腔、压料装置一、压料装置二和中空成型装置，所述压料装置一与所述压料装置二相对设置，所述中空成型装置与所述压料装置一相邻设置；所述成型腔呈框状，所述成型腔靠近所述压料装置二的一端为开口端、且顶端向外张开，所述成型腔靠近所述压料装置一的一端为封闭端；所述压料装置一包括压料液压缸一和压料板一，所述压料液压缸一设于所述外框架的内壁上，所述压料板一容置于所述成型腔内、且一端连接所述压料液压缸一，所述压料板一上设有若干通孔；所述压料装置二包括压料液压缸二和压料板二，所述压料液压缸二设于所述外框架的内壁上，所述压料板二的一端连接所述压料液压缸二；所述中空成型装置包括固定板、一对成型缸和若干成型轴，所述一对成型缸设于所述外框架的内壁上，所述固定板设于所述成型腔内、且位于所述压料板一与所述成型腔的封闭端之间，所述一对成型缸的活塞杆穿设过所述成型腔的封闭端连接所述固定板，所述成型轴呈圆柱状、设于所述固定板上；所述出料装置包括出料缸和出料挡板，所述出料缸设于所述外框架的内壁上，所述出料挡板一端连接所述出料缸，所述出料挡板覆盖于所述出料口上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，
申请(专利权)人：张兴，
类型：发明
国别省市：江苏;32