本发明专利技术涉及一种旋板式滑油泵，包括壳体(1)、定子(2)、传动轴(3)、旋板(4)，所述的定子(2)的内腔曲线是以转轴(3)轴心点为中心，并且呈轴对称的360°圆周的“单氏曲线”，该曲线为任意角度的曲线半径与相隔180°的曲线半径之和均为固定值，此曲线特性保证了定长叶片在定子腔内转动过程中不会出现卡滞。本发明专利技术有效的避免了气蚀破坏，结构简单、压力稳定、使用可靠性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滑油栗，尤其是一种旋板式滑油栗，该滑油栗可以有效避免流体 在封闭腔内被压缩，避免气蚀。
技术介绍
旋板式滑油栗相对于其它滑油栗（齿轮栗、摆线栗）其容积效率更高，因此达到同 样流量条件下旋板栗可以做的更轻，使用转速更低。现有旋板式滑油栗的定子一般选用偏 心圆作为内部型线（图1)。偏心圆曲线腔在工程应用时会产生一定的问题：滑油栗在工作 中一般会形成两处封闭区域，偏心圆曲线腔的封闭区域，叶片转动过程中，排油时下面的封 闭区域面积会出现由大到小的变化。一般认为流体是不可压缩流体，流体在封闭腔内被压 缩，会产生极大的压强，破坏腔体结构。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种高效的，可以避免滑油栗工作过程中局部产生高压的旋板 式滑油栗。 本专利技术的技术方案是：旋板式滑油包括壳体、定子、传动轴、旋板，所述的定子位于 壳体内，传动轴位于定子内，四块旋板对称径向设置在传动轴上并可进行径向运动，所述的 旋板的端部与定子内腔接触形成四个油腔，所述的定子和壳体上设置有进油油路和出油油 路；所述的定子的内腔曲线是以转轴轴心点为中心，并且呈轴对称的360°圆周曲线，曲线 由1、11、111、1￥四段分段曲线组成，其极坐标方程0=以々为 ：其中：A为角度变量，a为中心至曲面的最小距离，b为中心至曲面的最大距离，e为a 和b之差的一半，R为a和b之和的一半。A0为I、III段曲线对应圆心角的一半。 本专利技术通过设计分段曲线，使曲线满足：任意角度的曲线半径与相隔180°的曲 线半径之和均为固定值。也就是曲线截通过中心任意角度的的直线形成的线段的长度为定 值2R，此曲线特性保证了定长叶片在定子腔内转动过程中不会出现卡滞，此曲线命名为"单 氏曲线"。滑油栗工作时，旋板和曲线I、111与传动轴外径组成了 2段封闭区域（见图4阴 影部分），封闭区域由两段同心圆弧组成，所以油栗叶片在此区域转动过程中，封闭区域面 积不会出现变化，因而流体在封闭腔内体积不会发生变化，流体不会被压缩，当然也不会对 腔体产生压强，滑油栗腔体内不会产生气蚀破坏，因此本专利技术具有结构简单、压力稳定、使 用可靠性好等优点。【附图说明】 图1为现有旋板式滑油栗的定子内部型线及形成的油腔示意图； 图2为本专利技术的单氏曲线的示意图； 图3为偏心圆曲线组成的封闭区域示意图； 图4为单氏曲线组成的封闭区域示意图。【具体实施方式】 如图所示，旋板式滑油包括壳体1、定子2、传动轴3、旋板4,所述的定子2位于壳 体1内，传动轴3位于定子2内，四块旋板4对称径向设置在传动轴3上并可进行径向运 动，所述的旋板4的端部与定子2内腔接触形成四个油腔，所述的定子2和壳体1上设置有 进油油路和出油油路；所述的定子2的内腔曲线是以转轴3轴心点为中心，并且呈轴对称的 36〇°圆周曲线，曲线由1、11、111、1￥四段分段曲线组成，其极坐标方程0=以々为 ：其中：A为角度变量，a为中心至曲面的最小距离，b为中心至曲面的最大距离，e为a 和b之差的一半，R为a和b之和的一半。A0为I、III段曲线对应圆心角的一半。 实施例 某直升机上使用的某型旋板式滑油栗，其旋转轴中心点至曲面的最小距离a 为13. 462mm，中心点至曲面的最大距离b为20. 574mm，A0 = 40°。该栗的转子转速为 3268rpm，在出口压力大于0. 6MPa条件下，流量大于54L/min，滑油栗重量只有1. 3kg，寿命 不低于2000小时。 所述的旋板式滑油栗壳体、定子、传动轴、旋板，所述的定2位于壳体内，传动轴位 于定子内，四块旋板对称径向设置在传动轴上并可进行径向运动，所述的旋板的端部与定 子内腔接触形成四个油腔，所述的定子和壳体上设置有进油油路和出油油路；所述的定子 的内腔曲线是以转轴轴心点为中心，并且呈轴对称的360°圆周曲线，曲线由I、II、III、IV 四段分段曲线组成，其极坐标方程P = f (A)为：其中：A为角度变量，a为中心至曲面的最小距离，b为中心至曲面的最大距离，e为a 和b之差的一半，R为a和b之和的一半。A0为I、III段曲线对应圆心角的一半。将相关参 数引入并进行计算可得该滑油栗定子曲线的单氏曲线方程为：按照上述的曲线方程设计制造的旋板式滑油栗，所有技术指标满足要求，并且有效的 避免了流体在封闭腔内被压缩，避免了气蚀现象。【主权项】1. 一种旋板式滑油栗，其特征在于，所述的滑油栗包括壳体（1)、定子（2)、传动轴（3)、 旋板⑷，所述的定子⑵位于壳体⑴内，传动轴⑶位于定子⑵内，四块旋板⑷对 称径向设置在传动轴（3)上并可进行径向运动，所述的旋板（4)的端部与定子（2)内腔接 触形成四个油腔，所述的定子（2)和壳体（1)上设置有进油油路和出油油路；所述的定子 ⑵的内腔曲线是以转轴⑶轴心点为中心，并且呈轴对称的360°圆周曲线，曲线由I、 II、III、IV四段分段曲线组成，其极坐标方程P=f(A)为：其中：A为角度变量，a为中心至曲面的最小距离，b为中心至曲面的最大距离，e为a和b之差的一半，R为a和b之和的一半，A0为I、III段曲线对应圆心角的一半。【专利摘要】本专利技术涉及一种旋板式滑油泵，包括壳体(1)、定子(2)、传动轴(3)、旋板(4)，所述的定子(2)的内腔曲线是以转轴(3)轴心点为中心，并且呈轴对称的360°圆周的“单氏曲线”，该曲线为任意角度的曲线半径与相隔180°的曲线半径之和均为固定值，此曲线特性保证了定长叶片在定子腔内转动过程中不会出现卡滞。本专利技术有效的避免了气蚀破坏，结构简单、压力稳定、使用可靠性好等优点。【IPC分类】F16N13/20【公开号】CN105090726【申请号】CN201510430463【专利技术人】单建平, 刘丽娜, 李小平, 何万发, 郑传锋, 石晓春, 宋兴武, 孙天宇 【申请人】哈尔滨东安发动机（集团）有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋板式滑油泵，其特征在于，所述的滑油泵包括壳体(1)、定子(2)、传动轴(3)、旋板(4)，所述的定子(2)位于壳体(1)内，传动轴(3)位于定子(2)内，四块旋板(4)对称径向设置在传动轴(3)上并可进行径向运动，所述的旋板(4)的端部与定子(2)内腔接触形成四个油腔，所述的定子(2)和壳体(1)上设置有进油油路和出油油路；所述的定子(2)的内腔曲线是以转轴(3)轴心点为中心，并且呈轴对称的360°圆周曲线，曲线由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四段分段曲线组成，其极坐标方程ρ＝f(A)为：其中：A为角度变量，a为中心至曲面的最小距离，b为中心至曲面的最大距离，e为a和b之差的一半，R为a和b之和的一半，A0为Ⅰ、Ⅲ段曲线对应圆心角的一半。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单建平，刘丽娜，李小平，何万发，郑传锋，石晓春，宋兴武，孙天宇，
申请(专利权)人：哈尔滨东安发动机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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