一种新型锚杆安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型锚杆安装结构，包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。本发明专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锚杆安装结构
本专利技术涉及一种新型锚杆安装结构，属于工程设备领域。
技术介绍
锚杆，是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。长期以来，等强锚杆的安装程序复杂，一成不变。即围岩打孔完毕后，将树脂药卷推送孔底，预先将W型钢带按设计要求与锚杆组合，使用锚杆钻机对锚杆进行安装，把树脂药卷搅破，待锚杆与药卷凝固后，将鼓形托盘和锚杆紧背，上紧锚杆，则锚杆安装完毕。此安装方法安装繁琐，使得井下掘进、生产效率大大降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种新型锚杆安装结构，克服了现有锚杆安装程序复杂的弊端，简化程序，提高工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，一种新型锚杆安装结构，包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述铆接通孔距其所在螺母侧面底部直边的距离为7.5mm，通孔距离等强锚杆的一端的距离为7.5mm；所述通孔和铆接通孔的直径为2.5mm；所述铆钉高度为35mm，底面半径为2.2mm。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述安装器包括一个六棱体、一个小圆柱和一个大圆柱，六棱体、小圆柱和大圆柱依次固定连接，其轴线处于同一直线上，其连接处均为凸圆。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述安装器内部为一个掏空六棱柱、掏空圆柱和实心体顺序连接，螺母设置于掏空六棱柱内。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述六棱体边长为20mm，高度为60mm；所述小圆柱底面半径为20mm，高度为60mm；所述大圆柱底面半径为24mm，高度为49mm。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述掏空六棱柱六棱柱边与边之间用圆弧连接。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述掏空六棱柱边长为20.00毫米，高度为30.00毫米；所述掏空圆柱底面半径为15.00毫米，高度为40.00毫米。本专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的锚杆安装结构的工作过程为：首先将围岩打孔完毕，孔底部塞上树脂药卷。然后将w型钢带和鼓形托盘直接套在锚杆上，并用铆钉连接螺母和锚杆，将螺母的另一端套在安装器上，完成组合。用锚杆钻机夹住安装器底部，钻入孔底搅破树脂药卷。待药卷凝固后，锚杆钻机继续工作，将铝铆钉折断，抽出安装器，安装完毕。本申请的锚杆安装结构，大大提高效率，且增加成本铝铆钉0.5元，费用不高，但大大提高生产效率，节约时间，对于煤矿来说创造了更高的生产效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：1为等强锚杆、2为螺母、3为安装器、4为铝铆钉。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。本专利技术为一种新型锚杆安装结构，包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。安装器外部为一个边长为20.00毫米，高度为60.00毫米的六棱体连接一个底面半径为20.00毫米，高度为60.00毫米的圆柱，连接处为凸圆，凸圆高度为3.20毫米，此圆柱又和底面半径为24.00毫米，高度为49.00毫米的圆柱连接，连接处为凸圆，凸圆高度为3.00毫米。安装器内部为一个掏空六棱柱和掏空圆柱和实心体的顺序连接，掏空六棱柱与与底部圆有以微小切面连接，掏空六棱柱边长为20.00毫米，高度为30.00毫米，六棱体边边之间用圆弧连接以减少与螺母之间的磨损，掏空圆柱为底面半径15.00毫米，高度为40.00毫米。本专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的锚杆安装结构的工作过程为：首先将围岩打孔完毕，孔底部塞上树脂药卷。然后将w型钢带和鼓形托盘直接套在锚杆上，并用铆钉连接螺母和锚杆，将螺母的另一端套在安装器上，完成组合。用锚杆钻机夹住安装器底部，钻入孔底搅破树脂药卷。待药卷凝固后，锚杆钻机继续工作，将铝铆钉折断，抽出安装器，安装完毕。本申请的锚杆安装结构，大大提高效率，且增加成本铝铆钉0.5元，费用不高，但大大提高生产效率，节约时间，对于煤矿来说创造了更高的生产效益。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锚杆安装结构，其特征在于：包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。

【技术特征摘要】
1.一种新型锚杆安装结构，其特征在于：包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接；所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头；所述安装器包括一个六棱体、一个小圆柱和一个大圆柱，六棱体、小圆柱和大圆柱依次固定连接，其轴线处于同一直线上，其连接处均为凸圆；所述安装器内部为一个掏空六棱柱、掏空圆柱和实心体顺序连接，螺母设置于掏空六棱柱内。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志强，焦贵勇，张海岛，石志祥，聂想，
申请(专利权)人：孟志强，
类型：发明
国别省市：河北;13