溢流、低保压一体式安全阀制造技术

本发明专利技术提供了一种溢流、低保压一体式安全阀，包括尾盖，弹簧，阀杆和阀座，尾盖尾端密封，另一端设有中空腔体；阀座与尾盖相连，阀座内部也设有与尾盖中空腔体连通的中空腔体；阀杆分为三部分，前端设置有锥形体，中部为圆柱体，后端为长杆；圆柱体直径大于长杆直径；阀杆的长杆部分插置于弹簧内，弹簧设置于尾盖的中空腔体内；阀座内的中空腔体分为相互连通的圆柱形第一腔体和第二腔体，其中第一腔体的横截面直径小于第二腔体横截面的直径，阀杆的锥形体前端进入第一腔体内。本发明专利技术的溢流、低保压一体式安全阀结构简单，密封性能好，溢流保压效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种溢流、低保压一体式安全阀。
技术介绍
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。在高压清洗机中目前一般设有溢流阀和低保阀，而将溢流和低保压功能合为一体的溢流低保压一般结构复杂，如中国专利文件CN203265195U中公开了" 一种用于高压清洗机的低保压溢流停机装置"，该装置实现了高压清洗机的低保溢流停机，但是结构复杂，零部件容易磨损，成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的溢流、低保压一体式安全阀，以实现结构简单，密封效果好，成本低的目的。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案来实现:一种溢流、低保压一体式安全阀，其特征在于，所述溢流、低保压一体式安全阀包括尾盖，弹簧，阀杆和阀座，尾盖设有中空腔体；阀座与尾盖相连，阀座内部也设有与尾盖中空腔体连通的中空腔体；阀杆分为三部分，前端设置有锥形体，中部为圆柱体，后端为长杆；圆柱体直径大于长杆直径；阀杆的长杆部分插置于弹簧内，弹簧设置于尾盖的中空腔体内；阀座内的中空腔体分为相互连通的圆柱形第一腔体和第二腔体，其中第一腔体的横截面直径小于第二腔体横截面的直径，阀杆的锥形体前端进入第一腔体内。进一步，尾盖的中空腔体分为相互连通的三部分圆柱形腔体，第三腔体，第四腔体和第五腔体，其中第三腔体、第四腔体和第五腔体的横截面直径依次减小。进一步，第五腔体的直径与阀杆的长杆部分直径相匹配，长杆可以在第五腔体内滑动。进一步，第二腔体直径与阀杆圆柱体直径相匹配，在阀杆前进时，可以进一步起到密封作用，同时在阀杆后退时，起到缓慢调节流量和压力的作用。进一步，尾盖外侧面设有外螺纹，用于尾盖与机器本体部件连接。进一步，尾盖和阀座之间还设有密封圈，实现尾盖和阀座之间的密封连接。进一步，弹簧的一端靠在尾盖的第四腔体和第五腔体之间，另一端通过垫片靠在阀杆的圆柱体上。进一步，弹簧和尾盖之间还设有垫片和密封圈，进一步增强密封性。进一步，弹簧的长度大于第四腔体的长度。进一步，第一腔体和第二腔体连接的拐角处为一平面，所述平面与阀杆锥形体的锥面贴合。锥形体与腔体内壁的连接处为平面，一方面有利于密封，另一方面可以减少对锥形体的摩擦，降低其损耗。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术的溢流、低保压一体式安全阀主体结构仅尾盖，弹簧，阀杆和阀座，结构简单，制造成本低；阀杆分为三部分，前端设置有锥形体，中部为圆柱体，后端为长杆；圆柱体直径大于长杆直径；阀杆的长杆部分插置于弹簧内，弹簧设置于尾盖的中空腔体内；阀座内的中空腔体分为相互连通的圆柱形第一腔体和第二腔体，其中第一腔体的横截面直径小于第二腔体横截面的直径，阀杆的锥形体前端进入第一腔体内。当第一腔体，即连通主管道内的压力大于弹簧的力时，阀杆向压紧弹簧的方向移动，以实现压力的平衡。本专利技术通过简单的结构即可实现良好的密封性和溢流保压效果。【附图说明】图1是本专利技术实施例1中溢流、低保压一体式安全阀的爆炸图。图2是图1中溢流、低保压一体式安全阀的装配示意图。图3是图1中溢流、低保压一体式安全阀沿A-A的剖视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。实施例1图1是本实施例中溢流、低保压一体式安全阀的结构示意图，图2是图1中溢流、低保压一体式安全阀的装配示意图，图3是图1中溢流、低保压一体式安全阀沿A-A的剖视图。结合图1，图2和图3可知，本实施例的溢流、低保压一体式安全阀，所述溢流、低保压一体式安全阀包括第一密封圈I，阀座2，阀杆3，两个垫片4，第二密封圈5，弹簧6，第三密封圈7，第四密封圈8和尾盖9。其中尾盖9采用玻璃纤维增强尼龙制备而成，具备高强度、高耐热性、热胀系数和收缩率小，吸水性低，尺寸稳定性好。尾盖9 一端与阀座2相连接，另一端外侧面设有外螺纹94，外螺纹94的根部设有第四密封圈8，用于实现尾盖9与机器本体其他部件密封连接。 尾端9内设有中空腔体，如图3所示，所述中空腔体分为三部分，第三腔体91，第四腔体92和第五腔体93。第三腔体91，第四腔体92和第五腔体93相互连通，均为圆柱形腔体。其中第三腔体91、第四腔体92和第五腔体93的横截面直径依次减小。阀座2主体为中空圆柱体，本实施例中选用聚甲醛树脂，即POM塑料制作，有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。阀座2的一端与尾盖9相连，连接处内部设有第二密封圈5，用于实现阀座2和尾盖9的密封连接。阀座2的另一端装有第一密封圈1，用于阀座2与机器其他部件密封连接。阀座2内部设有与尾盖9中空腔体连通的中空腔体，分为第一腔体21和第二腔体22。其中第一腔体21和第二腔体22相互连通，且均为圆柱形。其中第一腔体21的横截面直径小于第二腔体22横截面的直径。第二腔体22的横截面直径略小于第三腔体横截面的直径。阀杆3位于第一腔体21，第二腔体22，第三腔体91，第四腔体92和第五腔体93内。阀杆3所用材料本实施例中选用聚甲醛树脂，即POM塑料，有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。阀杆3分为三部分，其中前端为锥形体31，中部为圆柱体32，后端为圆柱形长杆33ο其中锥形体31底面直径和长杆33的横截面直径相同。锥形体31位于第一腔体21，第二腔体22内，其前端进入第一腔体21内。底面直径大于第一腔体21的横截面直径。从而使得锥形体31卡在第一腔体21和第二腔体22内，而无法完全进入第一腔体21内。第一腔体21和第二腔体22连接的拐角处为一平面24，所述平面24与锥形体31的锥面贴合。锥形体31与腔体内壁的连接处为平面，一方面有利于密封，另一方面可以减少对锥形体31的摩擦，降低其损耗。本专利技术中的圆柱体32设置成不规则的圆柱体，其中两端均设有台阶状结构，即中间部位的直径大于两端的直径。圆柱体32靠近长杆33 —端的还设有两个凹槽34，两个凹槽34大小形状相同，且对称设置。圆柱体32横截面直径大于长杆33横截面直径。圆柱体32的直径与第二腔体直径相匹配，在阀杆3前进时，可以进一步起到密封作用，同时在阀杆3后退时，起到缓慢调节流量和压力的作用。长杆33插置于弹簧6内，尾部进入第五腔体93内。第五腔体93的直径与长杆33的直径相匹配，长杆33可以在第五腔体93内滑动。弹簧6位于尾盖9的第三腔体91和第四腔体92内。弹簧6的一端通过垫片4和第三密封圈7靠在第四腔体92和第五腔体93连接处，另一端通过垫片4靠在圆柱体32的一个端面上。弹簧6的直径大于第五腔体93的直径，略小于第四腔体92的直径，小于第三腔体91的直径。弹簧6的长度大于第四腔体92的长度。本专利技术中的第一密封圈I，第二密封圈5，第三密封圈7和第四密封圈8均为O型密封圈，采用丁腈橡胶制备，具有良好的密封性和耐水性。本实施例的溢流、低保压一体式安全阀工作时，初始状态，弹簧6的力等于第一腔体21内液体的压力，阀杆3维持稳定。当第一腔体21内液体压力过大时，阀杆3后退，锥形体31的前端第一腔体21向后退，使得第一腔体21内压力降低，同时压紧弹簧6，增加弹簧6的压力，当弹簧6的压力和第一腔体21内液体压力再次平衡时，阀杆3停止运动。当第一腔体21内液体压力过小时，阀杆3前进，锥形体31的前端第一腔体21向前进，使得第一腔体21内压力增大，同时松弛弹簧6，减小弹簧6的压力，当弹簧6的压力和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流、低保压一体式安全阀，其特征在于，所述溢流、低保压一体式安全阀包括尾盖，弹簧，阀杆和阀座，尾盖设有中空腔体；阀座与尾盖相连，阀座内部也设有与尾盖中空腔体连通的中空腔体；阀杆分为三部分，前端设置有锥形体，中部为圆柱体，后端为长杆；圆柱体直径大于长杆直径；阀杆的长杆部分插置于弹簧内，弹簧设置于尾盖的中空腔体内；阀座内的中空腔体分为相互连通的圆柱形第一腔体和第二腔体，其中第一腔体的横截面直径小于第二腔体横截面的直径，阀杆的锥形体前端进入第一腔体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚挽荣，
申请(专利权)人：浙江新昌别克跃电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33