本发明专利技术提供一种石英砂管式高温焙烧炉，所述高温焙烧炉的炉膛外包裹有加热元件，所述炉膛通过旋转机构转动，所述炉膛通过圆形隔板隔开成前部石英腔管、中部石英腔管和后部石英腔管三个腔管，所述圆形隔板中间开有与炉膛同心轴的中心开孔，所述圆形隔板两边分布有抄板，所述抄板与炉膛的轴平行，所述抄板等角度绕炉膛的轴一周，所述前部石英腔管的前端开口为石英砂等粉体物料进料口，所述后部石英腔管的尾端开口为石英砂等粉体物料出料口。本发明专利技术提供一种新的能够提高同等体积同等温度下石英砂热处理效果的焙烧炉，通过对焙烧炉主体部件的管式炉膛进行改进，提高焙烧炉相应的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管式高温回转炉，更具体地说，是涉及一种改进了炉管结构的石英砂高温焙烧炉。主要用于石英砂等粉体物料的干燥、高温焙烧、高温提纯等工艺过程。
技术介绍
高纯石英砂等粉体物料在制作过程当中一般都要经过干燥、高温焙烧、提纯等工艺过程。由于结构简单，制作方便，维护成本低，能连续作业，回转炉在许多工业领域得到应用广泛。目前，对石英砂等粉体物料的高温处理回转炉一般都是直通式的，操作过程中，物料随着圆形炉膛的转动从高端往低端逐渐滑行，不能很好的被分散开，物料受热不均匀，干燥及焙烧效果差；当有气体参与反应时，气-固相接触不充分；当几种物料进行混合时，不能混合均匀。由此造成热处理效果不理想，产品质量稳定性差，性能指标低。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种新的能够提高同等体积同等温度下石英砂热处理效果的焙烧炉，通过对焙烧炉主体部件的管式炉膛进行改进，提高焙烧炉相应的性能，为达此目的，本专利技术提供一种石英砂管式高温焙烧炉，所述高温焙烧炉的炉膛外包裹有加热元件，所述炉膛通过旋转机构转动，所述炉膛通过圆形隔板隔开成前部石英腔管、中部石英腔管和后部石英腔管三个腔管，所述圆形隔板中间开有与炉膛同心轴的中心开孔，所述圆形隔板两边分布有抄板，所述抄板与炉膛的轴平行，所述抄板等角度绕炉膛的轴一周，所述前部石英腔管的前端开口为石英砂等粉体物料进料口，所述后部石英腔管的尾端开口为石英砂等粉体物料出料口。本专利技术的进一步改进，所述炉膛与水平面之间呈α角，所述高温焙烧炉的炉膛底部有角度调节装置，通过角度调节装置控制α角大小，所述角度调节装置为升降螺杆或垫片，本专利技术炉膛带有一定倾斜角，倾斜角度可通过调节设置在支架下端的升降螺杆或/和增减堑片进行调节。本专利技术的进一步改进，所述旋转机构内有过变速器，本专利技术炉膛的转速可通过变速器进行调节，以实现物料流量或/和流速的控制。本专利技术的进一步改进，所述后部石英腔管的尾端出料口内插装有通气管，在从前部石英腔管首端加入石英砂的同时，可从III管尾端即出料口插入通气管实现通气作业。本专利技术的进一步改进，所述加热元件加热方式为电加热方式，所述加热元件为电阻丝或电阻带或硅碳棒或硅钼棒，本专利技术主要采用常规的电加热方式进行加热，具体加热元件可采用电阻丝或电阻带或硅碳棒或硅钼棒。本专利技术的进一步改进，所述炉膛、抄板和圆形隔板采用耐热材料制作，所述耐热材料为石英玻璃，本专利技术耐热要求较高一般采用石英玻璃作为炉膛、抄板和圆形隔板的材料。本专利技术的进一步改进，所述炉膛使用前整体经高温退火处理，为了保证加热效果炉膛使用前需要整体经高温退火处理。本技术的特点是:石英砂等粉末进入略带倾斜的炉膛a后，随着炉膛a的缓缓转动，逐步向下移动，且在向下移动的过程不断地被分布在炉膛a内壁上，并被抄板翻起、撒落，从而被充分地分散，使经加热的水汽能迅速蒸发；当有气体通入时，被充分分散的石英砂与气氛充分接触，进而提高提纯效果。与现有技术相比，具有以下几个明显优势: 1、避免了以往技术中物料滑行不能被翻转的缺陷，使物料运行更加流畅，同时减少物料对炉膛内壁的磨损； 2、内置抄板起到翻板及搅拌作用，使待处理的物料得到充分分散，提高热效率； 3、当对物料进行气化提纯时，能保证气固相能较充分接触，提高提纯效果。【附图说明】图1是本专利技术纵剖面示意图。图2是本专利技术截面示意图。图3是本专利技术隔板示意图。 图示说明: 1、炉膛；1-1、前部石英腔管；1-2、中部石英腔管；1-3、后部石英腔管； 2、抄板；3、圆形隔板；4、中心开孔；5、加热元件。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对专利技术做详细的说明: 本专利技术参照附图1为一种石英砂管式高温焙烧炉，其回转炉的主体部件管式炉膛，它包括炉膛管1，炉膛管I通过圆形隔板，3隔开成前部石英腔管1-1、中部石英腔管1-2和后部石英腔管1-3三个腔管，，两个腔之间中心开孔的圆形隔板3。本专利技术参照附图2圆形隔板3两边分布有抄板2，所述抄板2与炉膛I的轴平行，所述抄板2等角度绕炉膛I的轴一周。本专利技术所述的炉膛管1、抄板2、两个腔之间中心开孔的圆形隔板3均由石英玻璃制作。本专利技术所述的前部石英腔管1-1、中部石英腔管1-2和后部石英腔管1-3三个腔管是先分别将抄板2、圆形隔板3焊接好后，再进行焊接而连接成炉膛管1，其中前部石英腔管1-1的进口便是进料口，后部石英腔管1-3的出口端便是出料口。本专利技术参照附图3所述的圆形隔板3内有中心开孔4，可允许物料和气体通过。本专利技术所述的石英炉膛整体经高温退火方能投入使用。本专利技术所述的石英砂管式高温焙烧炉采用电加热方式，加热元件可以是电阻丝、电阻带、硅碳棒、硅钼棒等，根据实际需要进行选用。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作任何其他形式的限制，而依据本专利技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本专利技术所要求保护的范围。【主权项】1.一种石英砂管式高温焙烧炉，所述高温焙烧炉的炉膛(I)外包裹有加热元件(5)，所述炉膛(I)通过旋转机构转动，所述炉膛(I)通过圆形隔板(3)隔开成前部石英腔管(1-1)、中部石英腔管(1-2)和后部石英腔管(1-3)三个腔管，其特征在于:所述圆形隔板(3)中间开有与炉膛(I)同心轴的中心开孔(4)，所述圆形隔板(3)两边分布有抄板(2)，所述抄板(2)与炉膛(I)的轴平行，所述抄板(2)等角度绕炉膛(I)的轴一周，所述前部石英腔管(1-1)的前端开口为石英砂等粉体物料进料口，所述后部石英腔管(1-3 )的尾端开口为石英砂等粉体物料出料口。2.根据权利要求1所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述炉膛(I)与水平面之间呈α角，所述高温焙烧炉的炉膛(I)底部有角度调节装置，通过角度调节装置控制α角大小。3.根据权利要求2所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述角度调节装置为升降螺杆或垫片。4.根据权利要求1所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述旋转机构内有过变速器。5.根据权利要求1所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述后部石英腔管(1-3)的尾端出料口内插装有通气管。6.根据权利要求1所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述加热元件(5)加热方式为电加热方式。7.根据权利要求1所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述加热元件(5)为电阻丝或电阻带或硅碳棒或硅钼棒。8.根据权利要求1所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述炉膛(I)、抄板(2 )和圆形隔板(3 )采用耐热材料制作。9.根据权利要求8所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述耐热材料为石英玻璃。10.根据权利要求1所述的一种石英砂管式高温焙烧炉，其特征在于:所述炉膛(I)使用前整体经高温退火处理。【专利摘要】本专利技术提供一种石英砂管式高温焙烧炉，所述高温焙烧炉的炉膛外包裹有加热元件，所述炉膛通过旋转机构转动，所述炉膛通过圆形隔板隔开成前部石英腔管、中部石英腔管和后部石英腔管三个腔管，所述圆形隔板中间开有与炉膛同心轴的中心开孔，所述圆形隔板两边分布有抄板，所述抄板与炉膛的轴平行，所述抄板等角度绕炉膛的轴一周，所述前部石英腔管的前端开口为石英砂等粉体物料进料口，所述后部石英腔管的尾端开口为石英砂等粉体物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英砂管式高温焙烧炉，所述高温焙烧炉的炉膛（1）外包裹有加热元件（5），所述炉膛（1）通过旋转机构转动，所述炉膛（1）通过圆形隔板（3）隔开成前部石英腔管（1‑1）、中部石英腔管（1‑2）和后部石英腔管（1‑3）三个腔管，其特征在于：所述圆形隔板（3）中间开有与炉膛（1）同心轴的中心开孔（4），所述圆形隔板（3）两边分布有抄板（2），所述抄板（2）与炉膛（1）的轴平行，所述抄板（2）等角度绕炉膛（1）的轴一周，所述前部石英腔管（1‑1）的前端开口为石英砂等粉体物料进料口，所述后部石英腔管（1‑3）的尾端开口为石英砂等粉体物料出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉林，单民主，
申请(专利权)人：南京晶牛石英材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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