本发明专利技术公开一种甘草糖的生产工艺及生产设备，该生产工艺包括化糖熬煮、保温储存、烹调熬煮、抽真空、挤出、分流、冷却、洒粉、切刀和包装、检测和装箱出厂。该生产设备，包括依流水生产线依次设置的熬煮搅拌锅、储存锅、烹调器、抽真空机构、挤出机、分流器、冷却隧道、洒粉器、切割机以及包装机，该熬煮搅拌锅还配设有物料提升机，该储存锅通过第一管道和第一输送泵而与熬煮搅拌锅相连，该烹调器通过第二管道和第二输送泵而与储存锅相连。本发明专利技术全自动化生产，具有生产效率高、品质高以及口味更佳的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工领域，具体涉及的是一种甘草糖的生产工艺及生产设备。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们在茶余饭后食用一部分的点心与糖果之类的食品，已经成为人们享受生活的一部分，由此如何能自动化地、高效率地获得高质量、口味更佳的食品正成为各大厂家苦心研究的方向。真是为了上述诉求，本专利技术人深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种甘草糖的生产工艺，其具有生产效率高、品质高以及口味更佳的特点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是: 一种甘草糖的生产工艺，其中，包括如下步骤: ⑴化糖熬煮:根据预定配方，称好相应重量份的白糖、葡萄糖楽、7K、面粉和淀粉，通过提升机自动输送熬煮搅拌锅内，通过蒸汽使白糖充分溶解进行再循环混合搅拌熬煮；接着将称好相应重量份的单甘脂、柠檬酸、柠檬酸钠、香精和棕油放入熬煮搅拌锅，再循环混合搅拌10分钟，直至待熬煮糖度达到78-80% ; ⑵保温储存:将每批糖度达标的浆料经栗通过管道抽入储存锅进行保温储存，以便于熬煮搅拌锅的下一批的进行； ⑶烹调熬煮:浆料经栗通过管道抽入烹调器内进行加温熬煮，熬煮温度控制在128-130°C之间； ⑷抽真空:通过真空将过剩的水分抽干，真空的压力控制在1.8-2.5BAR之间； (5)挤出:通过挤出机挤出，挤出机压力不得超过20MPA； (6)分流:根据客户要求不同的产品形状及颜色随意搭配成型，操作过程中注意分流器不可超过10BAR ； (7)冷却:经过冷却隧道冷却，冷却隧道温度保持15-18°C，湿度应控制在30%以下； ⑶洒粉:根据客户要求不同的产品酸度按比例涂洒酸粉，涂洒时需控制酸粉的湿度，防止酸粉受潮，发现受潮应停止使用； (9)切刀:按客户要求不同的糖条规格进行切割； (10)包装、检测和装箱出厂。进一步，在步骤⑴中，操作人员用折光计检测每批的糖度，以控制熬煮糖度达到78-80%ο进一步，在步骤(IQ)中，所述包装步骤包括机包和外包，该机包是指切割后的产品经输送带送到内包车间，连接到自动包装机进行包装；该外包是指人工将机包包好的产品按客户要求的规格进行包装，封口并打印生产日期。进一步，在步骤(1Φ中，所述检测是指封口后的产品通过金属探测器检测产品里是否有金属。本专利技术的另一目的在于提供一种甘草糖的生产设备，其中，包括依流水生产线依次设置的熬煮搅拌锅、储存锅、烹调器、抽真空机构、挤出机、分流器、冷却隧道、洒粉器、切割机以及包装机，该熬煮搅拌锅还配设有物料提升机，该储存锅通过第一管道和第一输送栗而与熬煮搅拌锅相连，该烹调器通过第二管道和第二输送栗而与储存锅相连。采用上述结构后，本专利技术涉及一种甘草糖的生产工艺及生产设备，该生产工艺包括化糖熬煮、保温储存、烹调熬煮、抽真空、挤出、分流、冷却、洒粉、切刀和包装、检测和装箱出厂。本专利技术具有生产效率高、品质高以及口味更佳的特点。【附图说明】图1为本专利技术涉及一种甘草糖的生产设备的结构示意图。图中: 熬煮搅拌锅I ;提升机11 ;第一管道12 ; 第一输送栗13 ;储存锅2 ;第二管道21 ; 第二输送栗22 ;烹调器3 ;抽真空机构4 ; 挤出机5 ;分流器6 ;冷却隧道7 ； 洒粉器8 ;切割机9 ;包装机10。【具体实施方式】为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。本专利技术涉及的一种甘草糖的生产工艺，包括如下步骤: ⑴化糖熬煮:根据预定配方，称好相应重量份的白糖、葡萄糖楽、7Κ、面粉和淀粉，通过提升机自动输送熬煮搅拌锅内，通过蒸汽使白糖充分溶解进行再循环混合搅拌熬煮；接着将称好相应重量份的单甘脂、柠檬酸、柠檬酸钠、香精和棕油放入熬煮搅拌锅，再循环混合搅拌10分钟，直至待熬煮糖度达到78-80% ;具体地，操作人员是用折光计检测每批的糖度，以控制熬煮糖度达到78-80% ; ⑵保温储存:将每批糖度达标的浆料经栗通过管道抽入储存锅进行保温储存，以便于熬煮搅拌锅的下一批的进行； ⑶烹调熬煮:浆料经栗通过管道抽入烹调器内进行加温熬煮，熬煮温度控制在128-130°C之间； ⑷抽真空:通过真空将过剩的水分抽干，真空的压力控制在1.8-2.5BAR之间； (5)挤出:通过挤出机挤出，挤出机压力不得超过20MPA； (6)分流:根据客户要求不同的产品形状及颜色随意搭配成型，操作过程中注意分流器不可超过10BAR ； (7)冷却:经过冷却隧道冷却，冷却隧道温度保持15-18°C，湿度应控制在30%以下； ⑶洒粉:根据客户要求不同的产品酸度按比例涂洒酸粉，涂洒时需控制酸粉的湿度，防止酸粉受潮，发现受潮应停止使用； (9)切刀:按客户要求不同的糖条规格进行切割； (10)包装、检测和装箱出厂。在步骤(IQ)中，所述包装步骤包括机包和外包，该机包是指切割后的产品经输送带送到内包车间，连接到自动包装机进行包装；该外包是指人工将机包包好的产品按客户要求的规格进行包装，封口并打印生产日期。在步骤(1Φ中，所述检测是指封口后的产品通过金属探测器检测产品里是否有金属O如图1所示，其为本专利技术涉及的一种甘草糖的生产设备，包括依流水生产线依次设置的熬煮搅拌锅1、储存锅2、烹调器3、抽真空机构4、挤出机5、分流器6、冷却隧道7、洒粉器8、切割机9以及包装机10，该熬煮搅拌锅I还配设有物料提升机11，该储存锅2通过第一管道12和第一输送栗13而与熬煮搅拌锅I相连，该烹调器3通过第二管道21和第二输送栗22而与储存锅相连。这样，本专利技术涉及一种甘草糖的生产工艺，包括化糖熬煮、保温储存、烹调熬煮、抽真空、挤出、分流、冷却、洒粉、切刀和包装、检测和装箱出厂。本专利技术具有生产效率高、品质高以及口味更佳的特点。上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。【主权项】1.一种甘草糖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: ⑴化糖熬煮:根据预定配方，称好相应重量份的白糖、葡萄糖楽、7K、面粉和淀粉，通过提升机自动输送熬煮搅拌锅内，通过蒸汽使白糖充分溶解进行再循环混合搅拌熬煮；接着将称好相应重量份的单甘脂、柠檬酸、柠檬酸钠、香精和棕油放入熬煮搅拌锅，再循环混合搅拌10分钟，直至待熬煮糖度达到78-80% ; ⑵保温储存:将每批糖度达标的浆料经栗通过管道抽入储存锅进行保温储存，以便于熬煮搅拌锅的下一批的进行； ⑶烹调熬煮:浆料经栗通过管道抽入烹调器内进行加温熬煮，熬煮温度控制在128-130°C之间； ⑷抽真空:通过真空将过剩的水分抽干，真空的压力控制在1.8-2.5BAR之间； (5)挤出:通过挤出机挤出，挤出机压力不得超过20MPA； (6)分流:根据客户要求不同的产品形状及颜色随意搭配成型，操作过程中注意分流器不可超过10BAR ； (7)冷却:经过冷却隧道冷却，冷却隧道温度保持15-18°C，湿度应控制在30%以下； ⑶洒粉:根据客户要求不同的产品酸度按比例涂洒酸粉，涂洒时需控制酸粉的湿度，防止酸粉受潮，发现受潮应停止使用； (9)切刀:按客户要求不同的糖条规格进行切割； (10)包装、检测和装箱出厂。2.如权利要求1所述的一种甘草本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甘草糖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：⑴化糖熬煮：根据预定配方，称好相应重量份的白糖、葡萄糖浆、水、面粉和淀粉，通过提升机自动输送熬煮搅拌锅内，通过蒸汽使白糖充分溶解进行再循环混合搅拌熬煮；接着将称好相应重量份的单甘脂、柠檬酸、柠檬酸钠、香精和棕油放入熬煮搅拌锅，再循环混合搅拌10分钟，直至待熬煮糖度达到78‑80%；⑵保温储存：将每批糖度达标的浆料经泵通过管道抽入储存锅进行保温储存，以便于熬煮搅拌锅的下一批的进行；⑶烹调熬煮：浆料经泵通过管道抽入烹调器内进行加温熬煮，熬煮温度控制在128‑130℃之间；⑷抽真空：通过真空将过剩的水分抽干，真空的压力控制在1.8‑2.5BAR之间；⑸挤出：通过挤出机挤出，挤出机压力不得超过20MPA；⑹分流：根据客户要求不同的产品形状及颜色随意搭配成型，操作过程中注意分流器不可超过10BAR；⑺冷却：经过冷却隧道冷却，冷却隧道温度保持15‑18℃，湿度应控制在30%以下；⑻洒粉：根据客户要求不同的产品酸度按比例涂洒酸粉，涂洒时需控制酸粉的湿度，防止酸粉受潮，发现受潮应停止使用；⑼切刀：按客户要求不同的糖条规格进行切割；⑽包装、检测和装箱出厂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌金文，陈海峰，
申请(专利权)人：福建福派园食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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