多股弹簧导丝制作方法技术

本发明专利技术提供一种多股弹簧导丝制作方法，包括以下步骤：取多股金属丝，并将多股金属丝依次排开；另取一股金属丝用作内芯；将多股金属丝的端部分别固定在所述内芯上；将多股金属丝同时缠绕在所述内芯上，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，在所述内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝。本发明专利技术采用多股金属丝同时在所述内芯上缠绕，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，与单股金属丝制成的导丝相比，本发明专利技术缩短了加工时间，具体地，采用两股金属丝制作导丝所用时间为单股金属丝制作导丝所用时间的一半，采用三股金属丝制作导丝所用时间为单股金属丝制作导丝所用时间的三分之一，提高加工效率并降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导丝制作
，尤其是涉及一种。
技术介绍
导丝是医疗设备的重要组成部分，尤其是在脑起搏器和心脏起搏器方面，导丝将起搏器的脉冲传导至脑或心脏，从而达到治疗或减轻特种脑类、心脏类疾病。随着人类医疗技术的进步，先进医疗设备应用会越来越广泛，其关键零配件导丝的市场也会越来越广泛。目前，现有技术中的导丝多为单股螺旋缠绕的形式制作而成。但是，现有技术中的导丝，由于其通过单股金属丝缠绕制作，因此加工效率较低、加工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以解决现有技术中存在的加工效率较低、加工成本较高的技术问题。本专利技术提供一种，包括以下步骤:取多股金属丝，并将多股金属丝依次排开；另取一股金属丝用作内芯；将多股金属丝的端部分别固定在所述内芯上；将多股金属丝同时缠绕在所述内芯上，多股金属丝之间没有相对运动，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，以在所述内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝。其中，“将多股金属丝同时缠绕在所述内芯上，多股金属丝之间没有相对运动，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，以在所述内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝”的步骤包括:保持多股金属丝的位置不变；驱动所述内芯绕该内芯的轴线做螺旋运动。其中，“将多股金属丝同时缠绕在所述内芯上，多股金属丝之间没有相对运动，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，以在所述内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝”的步骤包括:保持所述内芯的位置不变；驱动所述多股金属丝绕所述内芯的轴线做螺旋运动。其中，“将多股金属丝同时缠绕在所述内芯上，多股金属丝之间没有相对运动，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，以在所述内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝”的步骤包括:驱动所述内芯沿该内芯的轴线方向平移，同时驱动多股金属丝绕所述内芯的轴线旋转。其中，“将多股金属丝同时缠绕在所述内芯上，多股金属丝之间没有相对运动，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，以在所述内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝”的步骤包括:驱动所述内芯绕该内芯的轴线向第一方向做旋转运动，同时驱动多股金属丝沿所述内芯的轴线方向，从所述内芯的第一端平移至所述内芯的第二端。其中，“将多股金属丝同时缠绕在所述内芯上，多股金属丝之间没有相对运动，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，以在所述内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝”的步骤之后包括:当多股金属丝到达所述内芯的第二端时，切割多股弹簧导丝，在所述内芯上得到第一个多股弹簧导丝，并将所述第一个多股弹簧导丝从所述内芯上取下；将切割后的所述多股弹簧导丝的端部分别固定在所述内芯上；驱动所述内芯绕该内芯的轴线向与所述第一方向相反的第二方向做旋转运动，同时，驱动多股金属丝沿所述内芯的轴线方向，从所述内芯的第二端平移至所述内芯的第一端;当多股金属丝达到所述内芯的第一端时，切割多股弹簧导丝，在所述内芯上得到第二个多股弹簧导丝，并将所述第二个多股弹簧导丝从所述内芯上取下。其中，所述采用多股弹簧导丝制作设备来制作，所述多股弹簧导丝制作设备包括:缠绕机构、金属丝穿线机构和移动机构，以及用于安装所述缠绕机构、所述金属丝穿线机构和所述移动机构的机架；所述金属丝穿线机构设置在所述移动机构上，所述金属丝穿线机构用于穿设多股金属丝，所述移动机构用于带动所述金属丝穿线机构移动；所述缠绕机构设置在所述金属丝穿线机构的一侧，所述缠绕机构上设置有内芯，所述内芯的延伸方向与所述移动机构的移动方向一致；所述缠绕机构用于带动所述内芯转动，以将金属丝缠绕在所述内芯上；所述缠绕机构包括第一固定转轴、第二固定转轴和第一动力源；所述第一固定转轴和所述第二固定转轴间隔地设置在所述机架上，所述第一固定转轴和所述第二固定转轴用于固定所述内芯的两端；所述第一动力源设置在所述机架上，所述第一动力源与所述第一固定转轴和所述第二固定转轴传动连接，用于带动所述第一固定转轴和所述第二固定转轴同方向转动，以使所述内芯自转。其中，所述多股弹簧导丝制作设备还包括调节机构；所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一基座，所述第二固定转轴设置在所述第一基座上；所述第一固定转轴位于所述滑轨的一端；所述调节机构设置在所述机架上，且位于所述滑轨的另一端；所述调节机构与所述第一基座传动连接，以调节所述第二固定转轴与所述第一固定转轴之间的间距。其中，“取多股金属丝，并将多股金属丝依次排开”的步骤采用所述金属丝穿线机构实现；所述金属丝穿线机构还包括关键头、多个张力器和多个平衡轮；多个所述张力器设置在所述机架上，每个所述张力器用于绕设一根所述金属丝；每个所述张力器上均设置有一个平衡轮，所述平衡轮用于固定所述金属丝；所述关键头为两端开口的中空壳体，所述关键头设置在所述第二基座上，用于穿设多股金属丝，多股金属丝从所述关键头中穿出后依次排开。其中，所述金属丝穿线机构还包括固定臂和转盘；所述固定臂的一端设置在所述第二基座上，另一端设置有用于穿设所述金属丝的穿线孔，所述固定臂上设置有用于绕设金属丝的所述转盘。本专利技术提供的采用多股金属丝同时在所述内芯上缠绕，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，从而在内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝；与单股金属丝制成的导丝相比，本专利技术缩短了加工时间，具体地，采用两股金属丝制作导丝所用时间为单股金属丝制作导丝所用时间的一半，采用三股金属丝制作导丝所用时间为单股金属丝制作导丝所用时间的三分之一，从而实现提高加工效率并降低加工成本的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的多股弹簧导丝制作设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的多股弹簧导丝的结构示意图。附图标记:1-缠绕机构；2-金属丝穿线机构；3-移动机构；4-机架；5-调节机构；6-金属丝；11-第一固定转轴；12-第二固定转轴；13-第一动力源；14-光滑轴；15-皮带；16-内芯；21-关键头；22-转盘；23-平衡轮；24-张力器；31-第二动力源； 32-螺纹轴；[0当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多股弹簧导丝制作方法，其特征在于，包括以下步骤：取多股金属丝，并将多股金属丝依次排开；另取一股金属丝用作内芯；将多股金属丝的端部分别固定在所述内芯上；将多股金属丝同时缠绕在所述内芯上，多股金属丝之间没有相对运动，多股金属丝与所述内芯之间的相对运动为螺旋运动，以在所述内芯上形成螺旋状的多股弹簧导丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵沛，张军海，
申请(专利权)人：苏州培海精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32