一种青霉菌细胞生物催化制备(S)-1-（2-氟苯基）乙醇的方法，反应罐中加入磷酸盐缓冲液，用青霉菌细胞进行生物催化反应，产品收率高，对映体过量率高，解决了现有方法生产的困难。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制药工程
，特别涉及到青霉菌细胞生物催化制备手性医药中 间体（S)-I- (2-氟苯基）乙醇的技术。
技术介绍
手性（S)-I- (2-氟苯基）乙醇是合成手性药物、精细化学品、农药品和其他特殊 材料的重要中间体。生物催化不对称反应具有环境友好、条件温和、选择性高等优点，作为 绿色高效制备手性化合物的优先途径，被越来越多地应用于生产一些高附加值的手性化 合物。生物催化制备手性（S)-I- (2-氟苯基）乙醇具有很好的应用前景。 生物催化具有催化效率高、选择性强、条件温和、环境友好等突出优点，是可持续 发展过程中替代和拓展传统有机化学合成的重要方法。其中手性拆分和不对称合成是生物 催化最具吸引力的应用领域。在作为生物催化剂的六大类酶中，水解酶能够催化动力学拆 分外消旋体得到手性产品，在工业生物催化中一直扮演着重要角色。近几年来，氧化还原 酶在工业上的应用得到了迅速增长。目前，采用水解酶动力学拆分法、生物还原法和生物 氧化法工业制备光学活性手性化合物的比例为4:2:1。 生物还原法相对于动力学拆分法而言，最大的优势在于理论收率可达100%，原子 经济性好。然而生物还原反应需要辅酶或辅因子的参与，一定程度上限制了其应用。由于 辅酶依赖性的缘故，生物还原反应中多釆用整细胞作为催化剂，实现体内辅酶循环再生的 同时免去了酶的分离纯化步骤。 (S)-1-(2-氣苯基)乙醇是合成手性药物、精细化学品、农药品的重要手性砌块，。 现有的方法普遍存在转化率低、反应时间长、需要添加昂贵辅酶、成本高等严重缺陷，难于 进行工业化生产。本专利技术将采用生物细胞催化制备（S)-I- (2-氟苯基）乙醇。
技术实现思路
本专利技术采用青霉菌细胞催化制备（S)-I- (2-氟苯基）乙醇，反应式如下：2'-氟苯乙酮（1)经青霉菌催化反应，得到产物（S)-I- (2-氟苯基）乙醇（2)。有多 种微生物可以催化此反应，经过大量实验筛选，最终确定采用青霉菌作为催化剂，因为其催 化反应的效果最好，反应收率、对映体过量率（ee%)均很高。 许多青霉菌都可以进行生物催化此反应，然而，其效果不同，相差很大，经实验，本 专利技术选用青霉菌菌株为ATCC11596，其催化反应效果最佳。 由于绝大多数氧化还原酶是辅酶NAD(P)H依赖型，而细胞本身所含有的辅酶量 可能较少，因此，进行氧化还原反应时，为促进辅酶再生，提高反应效率，在反应体系中 还添加辅助底物构成转化体系。常用的辅助底物种类较多，不同细胞所需的辅助底物不同， 效果差别很大，采用几种辅助底物组合，可以取得较好效果，需进行大量实验才能确定最佳 的辅助底物。本专利技术经过大量实验确定的辅助底物为：葡萄糖20-23g/L、蔗糖25-28g/L、异 丙醇5-6%V/V(体积浓度）。 由于底物溶解度较低，所以，加入表面活性剂以增加底物的溶解度。 培养介质： 1、种子培养基成份为：酵母提取物10g/L，葡萄糖20g/L，蛋白胨20g/L，麦芽浸 膏25-30g，硫酸铵0. 5-0. 7g/L;配制固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。 2、培养液成份：玉米浆（以干物质计）含量为35-45g/L，酵母浸膏8-10g/L，葡 萄糖18-22g/L，麦芽浸膏25-30g，硫酸铵0. 5-0. 7g/L，硫酸镁0. 3-0. 4g/L，磷酸二氧钾 1.8- 2.38/1，碳酸钙0.7 8/1，硫酸亚铁0.18 8/1，硫酸锰 0.025 8/1;?115.0。 2、固体培养基成份：在液体培养基中加入2%的琼脂粉。 青霉菌细胞制备。青霉菌经斜面、摇瓶、种子罐培养得到种子液；发酵罐加入培养 液，121°C高压灭菌30分钟，冷却至23-24°C，将青霉菌种子液接种至发酵罐，接种比例为 10-11%，通气比为0.9-1￥/(￥分钟），23-24°(：培养35-40小时，用过滤式离心机离心得到 湿青霉菌细胞，用作生物催化反应催化剂。 生物催化转化。底部通气搅拌反应罐中加入磷酸盐缓冲液，pH为5. 7,加入底物 2'-氟苯乙酮，使底物浓度为80-90g/L。其他成份：玉米浆（以干物质计）含量为12-15g/ L，蔗糖酯13-14g/L，葡萄糖20-23g/L、蔗糖25-28g/L、异丙醇5-6%V/V(体积浓度），121°C 高压灭菌30分钟；冷却至26-27 °C时，加入湿青霉菌细胞使其浓度为78-80g/L，通气比为 0. 09-0.IV/ (V分钟)，进行生物催化反应，反应时间为50-52小时；反应结束后，滤出细胞， 用乙酸乙酯萃取反应液，蒸出乙酸乙酯，得到产物（S)-I- (2-氟苯基）乙醇，反应转化率 98-99 %，产品收率96-97 %，对映体过量率98. 5-99 %。 本专利技术所开展工作包括菌株选择、催化反应条件优化(反应温度、通气量、pH)、反 应介质选择和浓度优化，包括底物浓度、辅助底物组合、表面活性剂种类及浓度等。 实施例1 种子培养基成份为：玉米浆（以干物质计）含量为35-45g/L，酵母提取物10g/L，葡 萄糖20g/L，硫酸铵0. 5-0. 7g/L，硫酸镁0. 3-0. 4g/L，磷酸二氧钾I. 8-2. 3g/L;配制固体培 养基时添加15g/L的琼脂粉。玉米衆（以干物质计）含量为35-45g/L，酵母浸膏8-10g/L，葡萄糖18-22g/L，麦芽浸膏25-30g，硫酸铵0. 5-0. 7g/L，硫酸镁0. 3-0. 4g/L，磷酸二氧钾I. 8-2. 3g/L，碳 酸钙 0.7g/L，硫酸亚铁 0? 18g/L，硫酸锰 0.025g/L;pH5.0。 培养液成份为：玉米浆（以干物质计）含量为35-45g/L，酵母浸膏8-10g/L，葡 萄糖18-22g/L，麦芽浸膏25-30g，硫酸铵0. 5-0. 7g/L，硫酸镁0. 3-0. 4g/L，磷酸二氧钾 1.8- 2.38/1，碳酸钙0.7 8/1，硫酸亚铁0.18 8/1，硫酸锰 0.025 8/1;?115.0。 湿青霉菌细胞制备过程如下：青霉菌ATCC11596经斜面、摇瓶培养，得到种子 液。IL发酵罐加入培养液；发酵罐加入培养液，121°C高压灭菌30分钟，冷却至23°C，将青 霉菌种子液接种至发酵罐，接种比例为接种比例为10-11%，通气比为0. 9-1V/ (V分钟)， 23°C培养35-40小时，用过滤式离心机离心得到湿青霉菌细胞，用作生物催化反应催化剂。 生物催化转化：0. 5L底部通气搅拌反应器中加入磷酸盐缓冲液，pH为5. 7,加 入底物2' -氟苯乙酮，使其浓度为80g/L，玉米浆（以干物质计）含量为12g/L，蔗糖酯 13-14g/L，葡萄糖20-23g/L、鹿糖25-28g/L、异丙醇5-6%V/V(体积浓度），121°C高压灭菌 30分钟；冷却至26-27°C时，加入湿青霉菌细胞使其浓度为78-80g/L，通气比为0. 09-0.IV/ (V分钟），进行生物催化反应，反应时间为50-52小时；反应结束后，滤出细胞，用乙酸乙酯 萃取反应液，蒸出乙酸乙酯，得到产物（S)-I-(2-氟苯基)乙醇，反应转化率99%，产品收 率97 %，对映体过量率98. 5 %。 实施例2 种子培养基成份为：玉米本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种青霉菌细胞生物催化制备(S)‑1‑（2‑氟苯基）乙醇的方法，其特征在于反应罐中加入磷酸盐缓冲液，pH为5.7，加入底物2’‑氟苯乙酮，使底物2’‑氟苯乙酮添加量为80‑90 g/L，玉米浆含量为12‑15g/L，蔗糖酯13‑14g/L，葡萄糖20‑23g/L、蔗糖25‑28g/L、异丙醇5‑6%V/V，121℃高压灭菌30分钟；冷却至26‑27℃时，加入湿青霉菌细胞使其浓度为78‑80g/L，通气比为0.09‑0.1V/（V分钟），进行生物催化反应，反应时间为50‑52小时；反应结束后，滤出细胞，用乙酸乙酯萃取反应液，蒸出乙酸乙酯，得到产物 (S)‑1‑（2‑氟苯基）乙醇 ，反应转化率98‑99％，产品收率96‑97％，对映体过量率98.5‑99％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘均洪，衣婷婷，梁方方，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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