本发明专利技术公开并涉及了一种用皂化水解酯化副产物精制高纯度丙三醇的工艺方法，采用了综合化学预处理、多效蒸发浓缩和再浓缩、降膜和刮膜蒸馏与脱臭同时联运再脱色精制纯化的工艺技术方法制得高纯度的天然生物医药级丙三醇产品，主要特点为：操作灵便，匹配和布局好，流程独特紧凑，自动化程度高，热利用和生产效率高，投资综合效益好，系多功能装置，产品主要特征为：纯度99.8％以上，无色透明粘稠液体，品质稳定，安全可靠，满足欧洲药典要求，可用于生物医药、化妆品、安全食品及军工行业及丙三醇衍生品的高档原料，可缓解市场供需矛盾，减少环境污染，发展低碳经济，可大量推广与实施应用。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种用皂化水解酯化副产物精制纯化高纯度丙三醇的工艺 方法。更具体地讲，本专利技术涉及一种综合利用动植物油脂皂化水解酯化副产物精制纯化生 物医药级高纯度高品质的天然丙三醇的生产工艺技术方法和流程。
技术介绍
：丙三醇俗称甘油，是一种无色或微黄色透明粘稠液体，无毒、无臭、无腐 蚀、吸湿性强，根据丙三醇纯度高低可分为医药级和工业级，医药级丙三醇纯度要求高，不 含有害杂质，对人体无危害，在医药、军事、食品、高档化妆品及日常生活中用途十分广泛， 并可用于飞机、汽车液体燃料的抗冻剂，玻璃纸的增塑剂及化妆品、皮革、纺织品等的吸湿 剂，可用于实验室保存标本；而工业级丙三醇作化工原料时，主要用于制造合成树脂、塑料、 油漆、油墨和蜂蜡等，还用于牙膏和香精香料等医药卫生、食品安全等工业中，丙三醇也是 聚醚的一种成份，用于聚氨酯泡沫塑料、某些单体聚合时作介质和添加剂，还用于制备环氧 氯丙烷、改性醇酸树脂和酚醛树脂等，总之，丙三醇用途极其广泛，尤其是天然的高纯度高 品质生物医药级，随着其新用途领域不断地开发和出现，市场必定会是供不应求的。虽然 以动植物油脂为原料制取天然丙三醇已有上百年历史，但大多采用传统落后的皂化工艺技 术和流程，真正采取先进工艺技术和流程来制备高纯度高品质的天然生物医药级丙三醇 的制造商微乎其微，可以说，目前许多制造商回收处理和精制纯化副产物丙三醇的工艺技 术方法和流程，急待革新革命，更不用说综合利用动植物油脂原料将皂化、水解、酯化副产 物粗甜水和粗丙三醇混合来生产制备99. 8%以上高纯度高品质的天然生物医药级丙三醇 了，此乃一种全新的工艺技术方法和流程，在国内外还是空白。目前，仅有单独处理油脂水 解或皂化获得的粗甜水或仅有单独处理油脂酯化获得的粗丙三醇工艺方法和流程，此类方 法存在副产物处理瓶颈难题，甚至有的制造商根本未进行回收处理而是直接作污水处理排 放，以致企业抗风险能力差，同时还引起一系列二次环境污染问题，严重影响制造商的正常 生产效益与经营发展，我们知道：以动植物油脂为原料经水解、皂化、酯化反应除了得到主 产品脂肪酸和脂肪酸酯外，还获得含丙三醇的副产物，但副产物组成复杂，含不需要的成分 多，且含杂质不同，此类副产物还含油脂、脂肪酸皂、脂肪酸、脂肪酸酯、低碳醇、水分、游离 碱、酸或碱催化剂、色素、蛋白蛋白质、胶质、有机和无机盐类等不需要成分，现有工艺技术 方法和流程，要综合除去这些不需要的成分和杂质十分困难，且存在预处理所加化学剂种 类多又各不同，后序精制纯化工艺技术方法和流程各异且落后，目前，常用的工艺方法主要 有减压蒸发蒸馏法和离子交换法，但工艺繁杂沉长，匹配性差，结构布局散乱，生产效率低， 二次污染环境重。现还没有综合利用动植物油脂原料将皂化、水解粗甜水和酯化粗丙三醇 同时采用一种联合工艺路线来生产制备高纯度高品质的天然生物医药级丙三醇的技术方 法和流程，基于此，本专利技术人经过多年工艺技术研发和实践试验与验证，独立开发出了本发 明工艺技术方法和流程，将上述副产物同时采取一种联合工艺技术方法和流程进行综合预 处理、多效蒸发浓缩、再浓缩脱气干燥和高真空蒸馏精制与脱臭脱色纯化联合处理获得纯 度99. 8%以上的高纯度高品质的天然生物医药级丙三醇。
技术实现思路
： 本专利技术的目的：填补以综合利用动植物油脂为原料，将水解、皂化粗甜水和酯化粗 丙三醇副产物同时采用一种联合工艺路线来生产制备99. 8%以上高纯度高品质的天然生 物医药级丙三醇的技术方法和流程的国内外空白；解决现有单独处理含丙三醇副产物的工 艺技术处理瓶颈难题，优化现有工艺技术方法和制造流程，提高生产效率和扩大生产能力， 解决处理过程中的二次环境污染重的问题，显著提高制造商生产经营抗风险能力和市场竞 争力，早日实现本专利技术工艺技术方法和流程在世界范围的全面推广与应用实施。 本专利技术的技术方案：本专利技术提供了一种综合利用动植物油脂为原料，经油脂皂化、 水解、酯化反应获得的粗甜水和粗丙三醇副产物，同时采取一种联合工艺技术方法和流程 进行综合预处理、多效蒸发浓缩、再浓缩脱气干燥和高真空蒸馏精制与脱臭脱色纯化联合 处理，得到纯度99. 8%以上的高纯度高品质的天然生物医药级丙三醇产品。 本专利技术的技术来源：本专利技术人通过对一系列油脂酯化反应生产脂肪酸酯和皂化、 水解反应生产脂肪酸整套装置的技术研究和长期对生产工艺技术的消化吸收与革新，并通 过对含丙三醇的副产物回收利用的工艺技术方法和流程的多年探索和研究，根据目前国内 外相关制造商的实际运行状况，结合从事相关生产工艺技术和质量、安全管理的数十年工 作经验，在具体的工艺技术方法和带控制点的工艺流程图及设备结构选型设计上进行了发 明创新。 本专利技术的工艺技术方法：综合利用动植物油脂为原料，经油脂皂化、水解、酯化反 应获得的皂化、水解粗甜水、酯化粗丙三醇的副产物，同时采取一种联合工艺技术方法和流 程进行综合预处理、多效蒸发浓缩、真空再浓缩脱气干燥和高真空蒸馏精制与脱臭脱色纯 化联合处理，得到纯度99. 8%以上高纯度高品质的天然生物医药级丙三醇；本专利技术多效蒸 发浓缩和再浓缩蒸馏与残渣回收及脱臭系统真空设计，即可统一采用一至五级工作蒸汽喷 射器加大气冷凝器也可采取机械式罗茨真空泵加水环真空泵形成满足工艺条件的真空。 本专利技术的关键工艺技术：针对采用不同的动植物油脂为原料，将获得的副产物酯 化粗丙三醇及粗甜水、皂化和水解粗甜水，同时采用一种联合预处理工艺技术方法和流程， 根据不同副产物原料来源及其组成不需要的成分情况，决定添加哪一种或其组合化学剂物 质的工艺综合预处理方法，采取同样的两效或三效真空蒸发浓缩的灵活方式，将粗丙三醇 进一步真空再浓缩脱气干燥和高真空降膜与残渣刮膜蒸馏同时连续运行后，最后经高真空 汽提蒸汽脱臭和常压活性炭脱色与保险过滤相结合的纯化处理，生产出高纯度高品质的天 然生物医药级丙三醇产品。 本专利技术的技术方案综述： 1本专利技术的技术方案、建设规模和选址： 1.1技术方案：综合利用动植物油脂为原料，经油脂皂化、水解、酯化反应获得含 丙三醇的粗甜水和粗丙三醇粘稠液体的副产物，同时采取一种联合工艺技术方法和流程 进行综合预处理、多效蒸发浓缩、真空再浓缩脱气干燥、高真空降膜和残渣刮膜同时蒸馏 精制与脱臭，最后采取脱色及保险过滤方式进行纯化联合处理，得到纯度99. 8%以上高纯 度高品质的天然生物医药级丙三醇产品；或综合利用酯化反应获得的副产物粗丙三醇，与 5-15%粗甜水混合为50% -85%的工艺介质；或与油脂皂化、水解获得的8-15%的粗甜水 混合为20% -50 %的工艺介质来进行预处理和精制纯化；或直接处理5% -15%的酯化、水 解、皂化粗甜水；或可外购或进口含45% -95%的粗丙三醇与自产获得的5-15%低浓度粗 甜水混合为20% -50 %工艺介质来进行预处理和精制纯化。 1.2建设规模：本专利技术可匹配年处理生产生物柴油或精脂肪酸酯原料油脂 2. 0-3. 0万吨进行酯化反应所获得的粗丙三醇及甜水；也可匹配年处理生产脂肪酸系列产 品原料油脂1. 0-3. 0万吨进行水解或皂化反应所获得的粗甜水，根据年300个工作日计算， 可生产99. 8%以上高纯度高品质的天然生物医本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用皂化水解酯化副产物精制高纯度丙三醇的工艺方法，其特征为：综合利用动植物油脂为原料，将皂化、水解、酯化反应获得的粗甜水、粗丙三醇副产物，同时采取一种联合工艺技术方法和流程进行综合化学预处理、多效蒸发浓缩、真空再浓缩脱气干燥和高真空降膜蒸馏、刮膜残渣蒸馏与汽提蒸汽脱臭同时精制连续运行再常压活性炭脱色纯化和保险过滤联合处理，得到纯度99.8％以上高纯度高品质的天然生物医药级丙三醇，多效蒸发浓缩和再浓缩蒸馏与残渣回收及脱臭系统真空设计，即可统一采用一至五级工作蒸汽喷射器加大气冷凝器也可采取机械式罗茨加水环真空泵机组形成满足生产工艺条件的真空。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭才文，
申请(专利权)人：彭才文，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。