本发明专利技术公开了冶炼HRB400E钢材的新工艺，包括现有采用已知钒氮冶炼工艺冶炼HRB400E钢材的方法；在现有冶炼HRB400E的方法当中，用铬铁合金代替钒氮冶炼工艺中所应用的部分钒氮合金，根据力学性能计算，在钢中加入0.060%-0.070%的Cr且相应减少0.010%的V，其余成分比例不作调整。本发明专利技术既能满足钢材性能满足市场和客户需要，又能降低炼钢成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于HRB400E钢材的冶炼方法，特别是冶炼HRB400E钢材的新工艺。
技术介绍
HRB400E钢材冶炼工艺的现状：冶炼HRB400E钢材的工艺，95%以上的钢厂全部 使用76%钒氮常规合金工艺，而钒氮冶炼工艺复杂、资源少、价格昂贵。因此，【Cr】在冶炼 HRB400E中新工艺的研究、探索就具有了划时代的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冶炼HRB400E钢材的新工艺，既能满足钢材性能满足 市场和客户需要，又能降低炼钢成本。 本专利技术的目的是这样实现的：一种冶炼HRB400E钢材的新工艺，包括现有采 用已知钒氮冶炼工艺冶炼HRB400E钢材的方法；在现有冶炼HRB400E的方法当中，用 铬铁合金代替钒氮冶炼工艺中所应用的部分钒氮合金，根据力学性能计算，在钢中加入 0. 060% -0. 070%的Cr且相应减少0. 010%的V，其余成分比例不作调整。 (1)根据力学性能计算，在钢中加入【Cr】~0? 065%与钢中减少【V】=0? 010%的 钢材性能基本相同（实际控制实验HRB400E成分0? 060%<【Cr】< 0? 070%，中限控制为 【Cr】~0? 065% ;HRB400E【V】控制在给定的基础上降低0? 010% ;其余成分不作调整）。 (2)由上面成分、价格进行计算（以出钢量IOOt/炉为准）；【Cr】=0? 065%，需要 铬铁合金=65/0. 5627/0. 9~128. 35kg/炉，成本~9. 7元/t;【V】=0? 010%，需要钒氮 合金=10/0. 76/0. 95~13. 85kg/炉，成本~16. 6元/t，则成本节约=16. 6元/t-9. 7元 /t= 6.9 元/t〇 本专利技术既能满足钢材性能满足市场和客户需要，又能降低炼钢成本。【附图说明】 图1本专利技术所采用的已有炼钢设备工艺流程图（"A"为质量监控点）； 图2本专利技术取自炉号为A21264的HRB400E钢材的第一支样晶粒度评级晶相图； 图3本专利技术取自炉号为A21264的HRB400E钢材的第二支样晶粒度评级晶相图； 图4本专利技术取自炉号为A21265的HRB400E钢材的第一支样晶粒度评级晶相图； 图5本专利技术取自炉号为A21265的HRB400E钢材的第二支样晶粒度评级晶相图。【具体实施方式】 一种冶炼HRB400E钢材的新工艺，包括现有采用已知钒氮冶炼工艺冶炼HRB400E 钢材的方法；在现有冶炼HRB400E的方法当中，用铬铁合金代替钒氮冶炼工艺中所应用的 部分钒氮合金，根据力学性能计算，在钢中加入〇. 060%-0. 070%的Cr且相应减少0. 010% 的V，其余成分比例不作调整。 本专利技术的实施方案： (一）总体实验方案 1、用铬铁合金代替部分钒氮合金，理论计算可降低吨钢成本2. 9元/t; 2、在目前实际生产工艺下进行理论计算。 铬铁合金参考成分及价格如下述的表一所示： 2、HRB400E钢材的性能如下述的表五和表六所示： 表五 根据力学性能指标分析、钢材力学性能计算及HRB400E成分控制；结合铬铁、钒氮 在脱氧合金化，其中【Cr】在钢中晶粒的原子组织作用与【V】、【N】在钢中晶粒的原子组织作 用具有相同、相似的组织作用；结合目前炼钢转炉生产工艺，故提出在现有冶炼HRB400E钢 材的工艺中用铬铁合金代替其中的部分钒氮合金的新工艺探索，以达到降低成本的目的。 根据市场和冶炼钢种需要，在保证钢材性能的前提下，使用新工艺、新材料进行合 理搭配，达到钢材性能满足市场和客户需要，又能降低炼钢成本。根据实际生产工艺条件， 通过实践摸索出对应的HRB400E使用铬铁冶炼HRB400E新工艺，从新工艺、合金价格差及最 佳的合金搭配使用工艺方案，达到在满足钢材性能需要的同时又能降低炼钢合金成本的目 标。 测算依据：1、用铬铁合金代替部分钒氮合金，理论计算可降低吨钢成本6. 9元/t; 2、实验理论测算：（1)根据铬铁、钒氮在脱氧合金化后，其中【Cr】在钢中晶粒的原子组织作 用与【V】、【N】在钢中晶粒的原子组织作用具有相同、相似的组织作用，故可以进行铬铁合金 代替部分钒氮合金的实验；（2)在目前实际生产工艺下进行理论计算。 铬铁合金参考成分及价格如下述的表七所示： 表七 图1为本专利技术所采用的已有炼钢设备工艺流程图。 如图2和图3所示，组织晶粒度分析：该批试样组织情况根据GB13299-1991进行 评定分析，根据GB6394-2002金属平均晶粒度评级方法（截点法）将如图2所示的第一支 试样晶粒度评级为6级，如图3所示的第二支试样晶粒度评级为5. 5级，在规定要求之内。 该批样品组织总体来说组织中的珠光体和铁素体分布较为均匀。故由以上分析可得出该样 合格。该批试样组织情况根据GB13299-1991进行评定分析，该批样品组织存在轻微魏氏体 组织，可评定为1级，会对性能造成轻微的影响。形成的原因可能为加热温度过高，保温时 间过长，冷却速度过快。两支样都存在一定量的块状珠光体，（形成原因是由于冷却速度较 慢）。总体来说组织中的珠光体和铁素体分布较为均匀。故由以上分析可得出该样合格。 根据GB6394-2002金属平均晶粒度评级方法（截点法）将此批第一支试样晶粒度评级为6 级，第二支试样晶粒度评级为5. 5级，在规定要求之内。 如图4和图5所示，该组织情况根据GB13299-1991进行评定分析，如图4所示的 第一支样魏氏体组织等级评定为2级，如图5所示的第二支样魏氏体组织等级评定为1级， 魏氏体组织在规定要求范围内，对成品钢材性能影响较小。根据GB6394-2002金属平均晶 粒度评级方法（截点法）将此试样第一支样晶粒度评级为5. 5级，第二支样晶粒度评级为6 级，在规定要求之内。观察整个检测截面，晶粒大小大致一样。边缘和中心晶粒大小没有明 显差异。故由以上分析可得出该样合格。该组织情况根据GB13299-1991进行评定分析，该 批次样品第一支样魏氏体组织等级评定为2级，第二支样魏氏体组织等级评定为1级，产生 魏氏体组织的原因可能为加热温度过高，保温时间过长。冷却速度过快。纵观整个截面，除 魏氏体组织外的铁素体和珠光体分布均匀。魏氏体组织在规定要求范围内，对成品钢材性 能影响较小。根据GB6394-2002金属平均晶粒度评级方法（截点法）将此试样第一支样晶 粒度评级为5. 5级，第二支样晶粒度评级为6级，在规定要求之内。且观察整个检测截面， 晶粒大小大致一样。边缘和中心晶粒大小没有明显差异。【主权项】1. 一种冶炼HRB400E钢材的新工艺，包括现有采用已知钒氮冶炼工艺冶炼HRB400E钢 材的方法；其特征是：在现有冶炼HRB400E的方法当中，用铬铁合金代替钒氮冶炼工艺中 所应用的部分钒氮合金，根据力学性能计算，在钢中加入〇. 060%_0. 070%的Cr且相应减少 0. 010%的V，其余成分比例不作调整。【专利摘要】本专利技术公开了冶炼HRB400E钢材的新工艺，包括现有采用已知钒氮冶炼工艺冶炼HRB400E钢材的方法；在现有冶炼HRB400E的方法当中，用铬铁合金代替钒氮冶炼工艺中所应用的部分钒氮合金，根据力学性能计算，在钢中加入0.060%-0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶炼HRB400E钢材的新工艺，包括现有采用已知钒氮冶炼工艺冶炼HRB400E钢材的方法；其特征是：在现有冶炼HRB400E的方法当中，用铬铁合金代替钒氮冶炼工艺中所应用的部分钒氮合金，根据力学性能计算，在钢中加入0.060%‑0.070%的Cr且相应减少0.010%的V，其余成分比例不作调整。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，
申请(专利权)人：新兴铸管新疆有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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