卧辊磨导料板手动调整机构制造技术

一种卧式辊磨机导料板手动调整机构，特点是；导料板的下端与固定在磨筒密封内壁之间的转轴i铰接。摆臂的前部固定于导料板后面的上端。摆臂的中部与固定在磨筒密封内壁之间的转轴ii铰接。摆臂的尾部通过销轴i与连杆的一端铰接。设有轴向通孔以及中部径向凹进的止挡块固定在入料侧端部密封外壁上。螺杆穿过止挡块上的轴向通孔并与止挡块中部的径向凹进内的螺母连接。螺母外圆周上设有均布的孔，手动拨杆插入孔中。螺母的侧边与止挡块的侧边设有同心孔并插进定位插销。螺杆穿过入料侧端部密封上的孔经销轴ii与连杆的另一端铰接。它能实现对物料在磨内的粉磨时间或粉磨次数的控制，结构简单可靠，故障率低，造价低廉，维护检修方便，适应面广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿山、冶金、水泥行业的粉磨设备。
技术介绍
目前卧式辊磨机的物料推进装置多采用刮料装置、物料调节与推进装置的共同作用来控制物料在磨内的粉磨时间。其中物料调节与推进装置由电动执行器、2个万向接轴、2个换向器和导料板等机构组成。这种传动机构复杂，设备较重，人员检修极为不便。多机构传动，性价比低，且易造成导料板角度误差大，不便于控制物料在磨内的粉磨时间
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提出如下技术方案:一种卧式辊磨机导料板手动调整机构，其特征在于；导料板后面的下端与固定在入料侧端部密封和出料侧端部密封内壁之间的支座i上的转轴i铰接。摆臂的前部固定于导料板后面的上端。摆臂的中部与固定在入料侧端部密封和出料侧端部密封内壁之间的支座ii上的转轴ii铰接。摆臂的尾部设有通孔并通过销轴i与连杆的一端铰接。设有轴向通孔以及中部径向凹进的止挡块固定在入料侧端部密封外壁上。螺杆穿过止挡块上的轴向通孔并与止挡块中部的径向凹进内的螺母连接。螺母外圆周上设有均布的孔，手动拨杆插入均布的孔中。螺母的侧边与止挡块的侧边设有同心孔并插进定位插销。螺杆穿过入料侧端部密封上的孔经销轴ii与连杆的另一端铰接。采用了这种技术方案的卧式辊磨机，通过手动拨杆转动螺母可实现螺杆在止挡块中轴向移动，带动连杆和摆臂实现对导料板转角的控制。导料板的转角可通过螺杆的移动长度或螺母的转动圈数来标定。导料板角度的定位可通过定位插销插入止挡块和螺母的同心孔中从而将螺杆固定来实现。整机结构简单可靠，故障率低，造价低廉，维护检修方便，适应面广。【附图说明】图1为本专利技术卧辊磨导料板手动调整机构在筒体内周向布置示意图。图2为图1的A-A剖视图，示意卧辊磨导料板手动调整机构在筒体内轴向布置及物料运动轨迹。图3为图1的X向视图，示意旋转螺母使螺杆移动长度L后导料板摆动角度α。图4为图3的I局部放大视图。图5为图3的II局部放大视图。图6为图3的D-D剖视图，示意卧辊磨导料板手动调整机构在筒体内周向布置及物料运动轨迹。图中:1、摆臂，2、销轴i，3、连杆，4、手动拨杆，5、螺母，6、定位插销，7、螺杆，8、止挡块，9、物料，10、导料板，11、转轴i，12、磨筒，13、磨辊，14、转轴ii，15、支座i，16、支座ii， 17、销轴ii，18、入料侧端部密封，19、出料侧端部密封。【具体实施方式】卧辊磨导料板手动调整机构在磨内相对于磨筒12和磨辊13在磨内轴向上的布置位置如图2所示，在圆周方向的布置如图6所示。这种卧式辊磨机导料板手动调整机构，导料板10处于入料侧端部密封18和出料侧端部密封19以及磨筒12所组成的腔内，入料侧端部密封18和出料侧端部密封19通过其他设备固定于地面，且它们的外圆周与筒体12有间隙。导料板10后面的下端与固定在入料侧端部密封18和出料侧端部密封19内壁之间的支座1-15上的转轴1-ΙΙ铰接。摆臂I的前部固定于导料板10后面的上端。摆臂I的中部与固定在入料侧端部密封18和出料侧端部密封19内壁之间的支座i1-16上的转轴i1-14铰接。轴1-ΙΙ与转轴i1-14同轴，导料板10在磨筒12内可绕转轴1-ΙΙ与转轴i1-14所形成的共同轴线转动。导料板10正面承接物料9并对其导流。摆臂I的尾部设有通孔并通过销轴i_2与连杆3的一端铰接。设有轴向通孔以及中部径向凹进的圆柱形止挡块8固定在入料侧端部密封18外壁上。螺杆7穿过止挡块8上的轴向通孔与止挡块8中部的径向凹进内的螺母5连接。这样，穿在止挡块8的通孔的螺杆7被螺母5轴向固定。螺母5外圆周上设有均布的孔，手动拨杆4插入均布的孔中。扳动手动拨杆4可使螺母5在螺杆7上旋转。螺母5的侧边与止挡块8的侧边设有同心孔并插进定位插销6。插入定位插销6可实现对螺母5定位。螺杆7穿过入料侧端部密封(18)上的孔经销轴i1-17与连杆3的另一端铰接。图3中点划线部分为螺母5转动η圈后，螺杆7移动距离L，摆臂1、导料板10绕转轴i_ll与转轴ii_14所形成的的共同轴线转动了角度α后的位置示意图。图2中的M为电机，序号13为磨辊。通过手动拨杆4旋转螺母5实现螺杆7在止挡块8中沿轴向移动，带动连杆3对摆臂I进行推拉，可以实现使导料板10绕转轴1-ΙΙ与转轴i1-14所形成的的共同轴线转动。通过螺杆7的移动长度L或螺母5的转动圈数η可做出对应的导料板转角α标定。通过将定位插销6插入止挡块8和螺母5的同心孔中从而可以将螺杆7轴向固定。因此，通过转动螺母5控制导料板10转角α的大小，实现控制物料9沿筒体轴线方向的移动速度，从而控制物料9在磨内的粉磨次数和停留时间。导料板的转角α越小，物料在磨内的粉磨次数越多和停留时间越长；反之，则物料在磨内的粉磨次数越少和停留时间越短。如果通过电动执行器等驱动机构带动螺杆7的移动，可以实现控制导料板10的转角，从而使手动变为自动。本专利技术适用于具有回转式筒体的粉磨设备，如卧式辊磨等，主要应用于矿山、冶金、水泥行业的粉磨领域，亦可推广应用于其它行业。机构简单、检修方便。【主权项】1.一种卧式辊磨机导料板手动调整机构，其特征在于；导料板(10)后面的下端与固定在入料侧端部密封(18)和出料侧端部密封(19)内壁之间的支座i (15)上的转轴i (11)铰接，摆臂(I)的前部固定于所述导料板(10)后面的上端，所述摆臂(I)的中部与固定在入料侧端部密封(18)和出料侧端部密封(19)内壁之间的支座ii (16)上的转轴ii (14)铰接，所述摆臂(I)的尾部设有通孔并通过销轴i (2)与连杆(3)的一端铰接；设有轴向通孔以及中部径向凹进的止挡块(8)固定在所述入料侧端部密封(18)外壁上，螺杆(7)穿过所述止挡块(8)上的轴向通孔并与所述止挡块(8)中部的径向凹进内的螺母(5)连接，所述螺母(5)外圆周上设有均布的孔，手动拨杆⑷插入所述均布的孔中，所述螺母(5)的侧边与所述止挡块(8)的侧边设有同心孔并插进定位插销￠)，所述螺杆(7)穿过入料侧端部密封(18)上的孔经销轴ii(17)与连杆(3)的另一端铰接。【专利摘要】一种卧式辊磨机导料板手动调整机构，特点是；导料板的下端与固定在磨筒密封内壁之间的转轴i铰接。摆臂的前部固定于导料板后面的上端。摆臂的中部与固定在磨筒密封内壁之间的转轴ii铰接。摆臂的尾部通过销轴i与连杆的一端铰接。设有轴向通孔以及中部径向凹进的止挡块固定在入料侧端部密封外壁上。螺杆穿过止挡块上的轴向通孔并与止挡块中部的径向凹进内的螺母连接。螺母外圆周上设有均布的孔，手动拨杆插入孔中。螺母的侧边与止挡块的侧边设有同心孔并插进定位插销。螺杆穿过入料侧端部密封上的孔经销轴ii与连杆的另一端铰接。它能实现对物料在磨内的粉磨时间或粉磨次数的控制，结构简单可靠，故障率低，造价低廉，维护检修方便，适应面广。【IPC分类】B02C19/10【公开号】CN105080688【申请号】CN201510564648【专利技术人】常怀德, 谢谦, 陈举庆 【申请人】一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式辊磨机导料板手动调整机构，其特征在于；导料板(10)后面的下端与固定在入料侧端部密封(18)和出料侧端部密封(19)内壁之间的支座i(15)上的转轴i(11)铰接，摆臂(1)的前部固定于所述导料板(10)后面的上端，所述摆臂(1)的中部与固定在入料侧端部密封(18)和出料侧端部密封(19)内壁之间的支座ii(16)上的转轴ii(14)铰接，所述摆臂(1)的尾部设有通孔并通过销轴i(2)与连杆(3)的一端铰接；设有轴向通孔以及中部径向凹进的止挡块(8)固定在所述入料侧端部密封(18)外壁上，螺杆(7)穿过所述止挡块(8)上的轴向通孔并与所述止挡块(8)中部的径向凹进内的螺母(5)连接，所述螺母(5)外圆周上设有均布的孔，手动拨杆(4)插入所述均布的孔中，所述螺母(5)的侧边与所述止挡块(8)的侧边设有同心孔并插进定位插销(6)，所述螺杆(7)穿过入料侧端部密封(18)上的孔经销轴ii(17)与连杆(3)的另一端铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常怀德，谢谦，陈举庆，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21