一种底承架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承载物品的底承架，其是由底架１０与上承板２０所组成，若干并行排列的底架１０上并行横设若干上承板２０，其特征是底架１０与上承板２０的前后端具有护盖１５、２５及弧导角１６、２６，护盖及弧导角的设置可防止刮伤工作人员及物品，对人员及物品有保护作用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用来承放物品的底承架。传统的物品底承架是由木材制成，由于其强度较差，故不耐久用，需大量砍伐树木以获得所用木材，从而导致生态环境的破坏。为了克服上述木制底承架的缺点，故有一种以铝型材或镀锌钢板弯折成型的底承架，其有效克服了木制底承架强度差、不耐久用的缺点。但其端部对工作人员及精密型物品易产生伤害。本技术的目的是提供一种可防止人员、物品遭受伤害的底承架。为达上述目的，本技术采用以下技术方案本技术包括有底架与上承板，底架与上承板为钢板成型，其略成形或C形，而该底架及上承板的成型钢板前后二端适位处各设有一呈90°角的斜切角，该斜切角弯折后相焊合，使各成型钢板的前后端具有护盖及弧导角遮护，得以保护工作人员及不刮伤物品。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术的立体外观示意图。图2为本技术的底架端部结构示意图。图3为本技术的底架端部末弯折时的结构示意图。图4为本技术上承板端部结构示意图。图5为本技术上承板端部未弯折时的结构示意图。图6为本技术合成后的示意图。10为底架、20为上承板、11、21为开口端、12、22为第一斜切边、13、23为第二斜切边、14、24为90°斜切角、15、25为开口护盖、16、26为弧导角、17、27为焊合部、30为间隙。如图1至图5所示，本技术包括有底架10及上承板20，底架10及上承板20是由钢板成型为略呈∏形或C形，底架10及上承板20前后端部具有护盖15、25和弧导角10、26。护盖15、25和弧导角16、26的形成过程如下将底架10及上承板20之∏形钢板开口端11、21的旁侧适位处，纵向设有第一斜切边12、22与第二斜切边13、23，使第一、二斜切边12、22、13、23交集呈一90°的斜切角14、24，将第二斜切边13、23对边的片体(护盖15、25)向内施以弧角弯折加工，令该弯折部形成一弧导角16、26，使第一、二斜切边12、22、13、23相对密合，并于密合处焊接形成焊合部17、27，其二端部形成具有弧导角16、26及护盖15、25。如图6所示，用三个底架10垂直置放，两侧的底架10的开口向内，在底架10上等距焊设五个开口朝下水平置放的上承板20，从而完成本技术的组装，该底承架的四周均由弧导角16、26及护盖15、25环绕，使四周无尖锐的角，具有保护工作人员及物品作用。如图1所示，上承板20的间隙30可视承载物品的重量而设，如果物品较轻其间隙30可如图4所示，可较宽，如果物品较重其间隙30可如图1所示，可较窄。权利要求1.一种底承架，其包括有钢板成型的底架(10)与上承板(20)，并行排列的若个底架(10)上横设若干上承板(20)，其特征在于，底架(10)与上承板(20)的前后端具有护盖(15)、(25)及弧导角(16)、(26)。2.按照权利要求1所述的一种底承架，其特征在于所说的底架(10)与上承板(20)的成型钢板为∏形。3.按照权利要求1所述的一种底承架，其特征在于所说的底架(10)与上承板(20)的成型钢板为C形。4.按照权利要求1所述的一种底承架，其特征在于所说的底架(10)与上承板(20)的成型钢板前后二端适位处各设有斜切角。(14)、(24)，斜切角(14)、(24)为90°。专利摘要本技术公开了一种承载物品的底承架,其是由底架10与上承板20所组成,若干并行排列的底架10上并行横设若干上承板20,其特征是底架10与上承板20的前后端具有护盖15、25及弧导角16、26,护盖及弧导角的设置可防止刮伤工作人员及物品,对人员及物品有保护作用。文档编号B65D19/22GK2383776SQ9921675公开日2000年6月21日 申请日期1999年7月16日 优先权日1999年7月16日专利技术者林保秀 申请人:林保秀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底承架，其包括有钢板成型的底架（１０）与上承板（２０），并行排列的若干个底架（１０）上横设若干上承板（２０），其特征在于，底架（１０）与上承板（２０）的前后端具有护盖（１５）、（２５）及弧导角（１６）、（２６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林保秀，
申请(专利权)人：林保秀，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]