本发明专利技术涉及一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的上表面与基体上表面的夹角为α，1°≤α≤3°，磨料层的下表面与基体下表面的夹角为β，1°≤β≤3°，所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂10~25、羰基铁粉30~40、CBN磨料42~62、氧化镁3~5和湿润剂1~5。本发明专利技术砂轮解决目前砂轮耐用度低、寿命低和加工工件尺寸精度低等问题，提高了生产效率，克服当前该类工序加工难的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造加工领域，涉及一种用于轴承钢精密轴切入磨磨削加工用砂 轮，具体说是一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮及其制作工艺。
技术介绍
随着科学技术的日新月异和人们生活品质的不断提高，对汽车的需求也与日倶 增，汽车工业的发展与汽车主机和零配件的迅猛发展都密不可分。精密轴作为汽车的重要 零部件，其高精度和高表面质量的要求也越来越高。目前使用的普通砂轮和超硬材料砂轮加工轴承钢精密轴存在以下缺点： (1)要求90°角部位不能清根，容易圆角，毛刺清理不干净；（2)平面部位直线度低，边 缘部位易形成踏边废品；（3)砂轮需要经常修整，耐用度低；（4)磨削效率低，砂轮寿命低； (5 )工件尺寸精度差。且国内使用的树脂结合剂CBN砂轮配方体系基本为酚醛树脂加铜粉 等填料制作，根据上述存在的问题，为了满足高、精、尖的加工需求和日益扩大化的市场需 求，急需一种用于轴承钢精密轴加工的树脂结合剂CBN切入磨砂轮。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮及其制作工艺，利用本发 明工艺制作的砂轮解决目前砂轮耐用度低、寿命低和加工工件尺寸精度低等问题，提高了 生产效率，克服当前该类工序加工难的问题。 为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 本专利技术提供一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的上 表面与基体上表面的夹角为α，1° < α <3°，磨料层的下表面与基体下表面的夹角为 β，1° < β < 3。。 所述基体材料为铝合金。 根据上述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，所述磨料层由如下重量份的原料制 成：树脂结合剂1〇~25、羰基铁粉30~40、CBN磨料42~62、氧化镁3~5和湿润剂1~5。 根据上述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，所述磨料层由如下重量份的原料制 成：树脂结合剂12~16、羰基铁粉31~35、CBN磨料48~55、氧化镁3~4和湿润剂1~2。 根据上述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，所述磨料层由如下重量份的原料制 成：树脂结合剂14、羰基铁粉33、CBN磨料50、氧化镁3和湿润剂2。 所述树脂结合剂为酚醛树脂、改性的酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。 所述湿润剂为甲酚、聚乙烯醇或硅烷偶联剂。 所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮的制作工艺，包括如下步骤： (1)按比例称取各原料后，首先将CBN磨料与湿润剂搅拌混合研磨均匀，使CBN磨料得 到充分润湿；然后加入树脂结合剂、羰基铁粉和氧化镁充分搅拌、混合均匀； (2)成型：将步骤（1)中混料后物料模具中热压成型得到砂轮毛坯； (3)产品的制备：将步骤（2)成型的砂轮毛坯按设计的硬化曲线硬化，最后硬化后的 砂轮毛坯经过基体粗车、基体精车、确定基体基准面、基体孔径精车、砂轮磨料层端面和外 圆修整开刃、做动平衡，最终检验入库。 根据上述的制作工艺，热压成型温度为175~230°C，热压时间30~60min，热压压力 2~IlMPa 0 所述硬化曲线：室温经1小时升至100°C，100°C下保温1小时，然后经2小时升温 至175~230 °C，保温8小时，最后自然降温至50 °C出炉。 与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果： 1.本专利技术树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的上表面 与基体上表面的夹角为α，1° < α <3°，磨料层的下表面与基体下表面的夹角为β， Γ < β <3°。该结构有利于砂轮加工90°直角部位的直角精度，解决清根问题，保证尺 寸精度。 2.本专利技术磨料层原料配比是经过申请人长期的实践，同时结合磨削的工件轴承 钢密封轴的技术参数包括材质、硬度、牌号、是否有表面涂层等来设计出来的，该原料组合 配比科学合理，配方体系中的羰基铁粉硬度高，具有化学活性，提高了砂轮的耐磨性与硬 度，有利于提高砂轮的寿命和耐用度。 3.本专利技术基体和磨料层的特殊结构同时结合磨料层的配方使得制作出的砂轮具 有较高刚性及尖角保持性，实现清根要求、尺寸精度高、表面质量优、砂轮耐用度和寿命高、 磨削效率高的特点，极大的提高生产效率和加工工件的精度，解决加工困难的现状。 4.本专利技术原材料简单，节约能源，生产效率高，生产成本低。【附图说明】 图1是本专利技术树脂结合剂的CBN切入磨砂轮结构示意图； 图2是图1中磨料层与基体的局部放大图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进一步说明。 实施例1 参照图1~2所示，一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2,所述磨 料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，Γ < α < 3°，磨料层2的下表面与基体1 下表面的夹角为β，Γ彡β彡3°。 所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂10~25、羰基铁粉30~40、CBN磨 料42~62、氧化镁3~5和湿润剂1~5。 所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮的制作工艺，包括如下步骤： (1)按比例称取各原料后，首先将CBN磨料与湿润剂搅拌混合研磨均匀，使CBN磨料得 到充分润湿；然后加入树脂结合剂、羰基铁粉和氧化镁充分搅拌、混合均匀； (2) 成型：将步骤（1)中混料后物料模具中热压成型得到砂轮毛坯；热压成型温度为 175~230°C，热压时间 30~60min，热压压力 2~llMPa ; (3) 产品的制备：将步骤（2)成型的砂轮毛坯按设计的硬化曲线硬化，最后硬化后的 砂轮毛坯经过基体粗车、基体精车、确定基体基准面、基体孔径精车、砂轮磨料层端面和外 圆修整开刃、做动平衡，最终检验入库；所述硬化曲线：室温经1小时升至100°c，100°c下保 温1小时，然后经2小时升温至175~230°C，保温8~12小时，最后自然降温至50°C出炉。 实施例2 砂轮规格为Φ200_X 15mm (砂轮总厚度)X 31. 75mm (内孔)X 5mm (磨料层环宽）X 6_ (磨料层厚度）； 一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2,结合图1和图2所示，所述 磨料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，α =3°，磨料层2的下表面与基体1下表 面的夹角为 β，β=3°，D=200，T=15，W=5，X=6，H=31.75, γ=30。，J=140。 所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂16、羰基铁粉27、CBN磨料54、 氧化镁3和湿润剂1。 本实施例的制作工艺与实施例1相同。 本专利技术的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮与日本旭钻石砂轮加工同类产品的性能 参数指标对比如表1 :实施例3 砂轮规格为Φ200_Χ 16mm(砂轮总厚度）X31. 75mm(内孔)X5mm(磨料层环宽）X 12_ (磨料层厚度）； 一种树脂结合剂的CBN切入磨当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体和磨料层，其特征在于：所述磨料层的上表面与基体上表面的夹角为α，1°≤α≤3°，磨料层的下表面与基体下表面的夹角为β，1°≤β≤3°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊华军，丁玉龙，丁春生，叶腾飞，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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