滚弯加工装置以及滚弯加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种滚弯加工装置(100)，包括具有圆柱形侧表面的推动辊(10)和各自具有圆柱形侧表面的两个接受辊(11和12)。滚弯加工装置(100)通过将推动辊(10)推向接受辊(11和12)推动来使工件(20)弯曲。滚弯加工装置(100)通过调节推动辊(10)的推动量以使得推动辊(10)的一端侧(10a)上的第一推动量不同于推动辊(10)的另一端侧(10b)上的第二推动量来形成渐缩形弯曲成形制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚弯加工装置和滚弯加工方法。特别地，本专利技术涉及用于形成具有渐缩形状的弯曲成形制品的滚弯加工装置和滚弯加工方法。
技术介绍
通过使具有梯形形状或扇状形状的板材料弯曲来制造具有渐缩形状的弯曲成形制品。在使板材料弯曲的过程中使用例如滚弯加工装置。例如，日本未经审查的特许申请公报N0.2012-236207公开了包括三个截头圆锥形辊的滚弯加工装置。图6示出了作为该装置的示例的滚弯加工装置600。滚弯加工装置600通过使大致梯形的板状工件70在穿过推动辊60与接受辊61和62之间的同时将推动辊60推向接受辊61和62并且因而使板状工件70弯曲来形成锥形管状成形制品。应指出的是，推动辊60推动工件70的推动距离在推动辊60的纵向方向上是大致恒定的。例如，推动辊60的一端60a处的推动距离大致等于推动辊60的另一端60b处的推动距离。当工件70穿过推动辊60与接受辊61和62之间时，工件70的上底部71在一端60a侧穿过辊之间，并且工件70的下底部72在另一端60b侧穿过这些辊之间。因此，工件70被弯曲以符合推动辊60的侧表面。推动辊60具有以如下方式渐缩的形状:推动辊60从另一端60b侧朝向一端60a侧变窄。因此，推动辊60的侧表面是倾斜的。因此，下底部72以小于上底部71的曲率的曲率弯曲，因此使得能够获得具有预定的渐缩角的锥形管状成形制品。
技术实现思路
本专利技术人已经发现以下问题。在一些情况下，期望获得具有不同的渐缩角的弯曲成形制品。针对这些情况，日本未经审查的特许申请公报N0.2012-236207中公开的滚弯加工装置可以通过将辊改变为具有不同渐缩角的其他截头圆锥形辊来形成具有不同的渐缩角的锥形管状成形制品。然而，需要根据要形成的锥形管状成形制品的渐缩角准备多个具有不同的渐缩角的截头圆锥形辊。此外，与柱形辊的结构相比，截头圆锥形辊具有复杂的结构。另外，截头圆锥形辊没有广泛地使用，因此不是通用的辊。因此，准备具有不同的渐缩角的多个类型的截头圆锥形辊需要高的设备成本。因此，鉴于以上描述的情况提出本专利技术，并且本专利技术的目的是提供如下的滚弯加工装置和滚弯加工方法:该滚弯加工装置和该滚弯加工方法即使在该装置和方法具有通用结构时仍能够形成具有不同渐缩角的弯曲成形制品。本专利技术的第一示例性方面是滚弯加工装置，该滚弯加工装置包括:推动辊，该推动辊具有圆柱形侧表面；以及两个接受辊，每个接受辊具有圆柱形侧表面，其中， 滚弯加工装置通过将推动辊推向接受辊来使工件弯曲，并且滚弯加工装置通过调节推动辊的推动量以使得推动辊的一端侧上的第一推动量(例如一端1a侧上的推动量)不同于推动棍的另一端侧上的第二推动量(例如另一端1b侧上的推动量)来形成渐缩形弯曲成形制品。以上描述的构型使得能够将推动辊的一端侧上的推动量改变为与推动辊的另一端侧上的推动量不同的推动量。因此，即使装置具有包括各自具有圆柱形侧表面的三个辊的通用结构，仍能够形成具有不同的渐缩角的弯曲成形制品。另外，在渐缩形弯曲成形制品中，当具有较大曲率的部分(例如上底部21)布置在推动辊的一端侧而具有较小曲率的部分(例如，下底部22)布置在推动辊的另一端侧时，第一推动量可以大于第二推动量。另外，当形成具有不同的渐缩角的弯曲成形制品时，可以改变第一推动量和第二推动量的组合。以上描述的构型使得在即使该装置具有通用结构的情况下仍能够形成具有多种渐缩角的弯曲成形制品。本专利技术的另一示例性方面为使用具有圆柱形侧表面的推动辊和各自具有圆柱形侧表面的两个接受辊的滚弯加工方法，该滚弯加工方法用于通过将推动辊推向接受辊来使工件弯曲，该滚弯加工方法包括:通过调节推动棍的推动量以使得推动棍的一端侧上的第一推动量不同于推动棍的另一端侧上的第二推动量来形成渐缩形弯曲成形制品。以上描述的构型使得能够将推动辊的一端侧上的推动量改变为与推动辊的另一端侧上的推动量不同的推动量。因此，即使使用包括各自具有圆柱形侧表面的三个辊的通用结构，仍能够形成具有不同的渐缩角的弯曲成形制品。另外，在渐缩形弯曲成形制品中，当具有较大曲率的部分布置在推动辊的一端侧而具有较小曲率的部分布置在推动辊的另一端侧时，第一推动量可以大于第二推动量。另夕卜，当形成具有不同的渐缩角的弯曲成形制品时，可以改变第一推动量和第二推动量的组入口 ο以上描述的构型使得即使当使用具有通用结构的辊时仍能够形成具有多种渐缩角的弯曲成形制品。另外，工件可以是包括上底部和下底部的梯形板，该上底部形成弯曲成形制品的具有较大曲率的部分，该下底部形成弯曲成形制品的具有较小曲率的部分，下底部比上底部更长。另外，可以通过在推动辊的另一端侧上进行推动而使下底部以预定曲率弯曲，并且可以通过在推动辊的一端侧上进行推动而使上底部以大于下底部的预定曲率的预定曲率弯曲。以上描述的构型使得即使当使用具有通用结构的辊时仍能够形成具有多种渐缩角的锥形管状成形制品。根据本专利技术，可以提供滚弯加工装置和滚弯加工方法，该滚弯加工装置和该滚弯加工方法即使当该装置和方法具有通用结构时仍能够形成具有多种渐缩角的锥形管状成形制品。根据下文中给出的详细的描述以及仅以说明性方式给出的附图，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将被更充分地理解，并且因此不被认为是对本专利技术的限制。【附图说明】图1是根据第一示例性实施方式的制造方法中的一个工序的示意图；图2是根据第一示例性实施方式的制造方法中的一个工序的示意图；图3是示出了关于推动量的曲率的曲线图；图4是根据第一示例性实施方式的制造方法中的一个工序的示意图；图5是副消声器的立体图；以及图6是相关技术中的制造方法中的一个工序的示意图。【具体实施方式】第一示例性实施方式参照图1至图4对根据第一示例性实施方式的制造方法进行阐述。图1、图2和图4是根据第一示例性实施方式的制造方法中的一个工序的示意图。图3是示出了关于推动量的曲率的曲线图。应指出的是，在图2中，为了使附图清楚而省略了轴承座13和14以及液压缸16和17的图示。首先，对根据第一示例性实施方式的制造方法中使用的制造装置进行阐述。如图1中所示，滚弯加工装置100包括推动辊10、接受辊11和12、轴承座13和14、以及液压缸16 和 17。推动辊10通过轴本体15支承在轴承座13和14中并且是能够围绕轴线旋转的圆柱体。推动辊10的侧壁表面(也称为“圆柱形侧表面”)与其轴线平行。即，推动辊10不具有渐缩形状并且其渐缩角大致为0°。推动辊10由液压缸16和17通过轴承座13和14以及轴本体15来升高/降低。例如，推动辊10可以朝向接受辊11和12降低。接受辊11和12通过相应的轴本体(未示出)支承在支承基架(未示出)上并且是能够围绕轴线旋转的圆柱体。与推动辊10的侧壁表面类似，接受辊11和12的侧壁表面(也称为“圆柱形侧表面”)与其轴线平行。即，接受辊11和12不具有渐缩形状并且其渐缩角大致为0°。接受辊11和12布置成使得接受辊11和12以它们之间具有预定间隙的方式彼此平行。接受辊11和12被固定以使得其轴线位于预定位置处。轴承座13布置在推动辊10的另一端1b侧，并且轴承座14布置在推动辊10的一端1a侧。另外，轴承座13和14分别由液压缸16和17支承，从当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚弯加工装置，包括：推动辊，所述推动辊具有圆柱形侧表面；以及两个接受辊，所述两个接受辊各自具有圆柱形侧表面，其中，所述滚弯加工装置通过将所述推动辊推向所述接受辊来使工件弯曲，并且所述滚弯加工装置通过调节所述推动辊的推动量以使得所述推动辊的一端侧的第一推动量不同于所述推动辊的另一端侧的第二推动量来形成渐缩形弯曲成形制品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：本间秀树，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP