一种高精度自动化应用的数控立式车床制造技术

本发明专利技术涉及一种高精度自动化应用的数控立式车床，包括回转油缸、Z轴伺服电机、液压夹头、滑板、床身、液压尾座、液压泵站、X轴伺服电机、排屑器、电器柜、和主轴电机，所述床身上方连接设置有横梁和纵杆，所述横梁的左侧上连接设置有主轴，所述主轴一端上设置有回转油缸，所述主轴内部设置有拉杆，所述主轴的另一端上通过螺栓连接设置有套筒，所述套筒上通过拉紧螺栓连接设置有液压夹头。本发明专利技术是一款高精度、高性能普及型数控车床。其结构紧凑，自动化程度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定，一致性好，具备流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高精度自动化应用的数控立式车床
，尤其涉及一种高精度自 动化应用的数控立式车床。
技术介绍
数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰 孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工，能够满足黑色金属及有色金 属高速切削的要求，尤其适用于汽车行业汽车轮毂等多工序零件加工。广泛用于电器、仪表 仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照像器材、电影机械、五金工具、钟表、眼镜、文 教用品、电机、阀门、煤气管件及其它高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业最 理想的高效率设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高精度自动化应用的数控 立式车床。 本专利技术通过以下技术方案实现：一种高精度自动化应用的数控立式车床，包括回 转油缸、Z轴伺服电机、液压夹头、滑板、床身、液压尾座、液压栗站、X轴伺服电机、排肩器、 电器柜、和主轴电机，所述床身上方连接设置有横梁和纵杆，所述横梁的左侧上连接设置有 主轴，所述主轴一端上设置有回转油缸，所述主轴内部设置有拉杆，所述主轴的另一端上通 过螺栓连接设置有套筒，所述套筒上通过拉紧螺栓连接设置有液压夹头，所述纵杆上设置 有Z轴伺服电机，所述横梁的另一端上连接设置有液压尾座，所述纵杆上设置有滑板，所述 横梁的顶部设置有X轴伺服电机，所述床身的两端上分别设置有电器柜和液压栗站，所述 电器柜上设置有主轴电机，所述主轴电机通过驱动轴与主轴相连，所述液压栗站通过液压 杆与液压尾座相连，所述床身上还设置有排肩器。 作为优选，还包括主轴传动装置、调整主轴皮带张紧装置、进给运动装置、油缸传 动装置、安装联轴器、液压装置和润滑丝杆，所述主轴传动装置与主轴电机相连，所述调整 主轴皮带张紧装置与主轴的皮带相连，所述进给运动装置与主轴一端相连，所述油缸传动 装置、安装联轴器和液压装置设置在主轴上，所述润滑丝杆设置在滑板上。 作为优选，所述Z轴伺服电机通过无键联轴器驱动设置在纵杆上的滚珠丝杆运 动。 作为优选，所述X轴伺服电机通过同步齿形带传动驱动设置在横梁上的滚珠丝杆 运动。 作为优选，所述电器柜上设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮。 作为优选，所述液压夹头上设置有减压阀。 作为优选，所述液压夹头可拆卸。 本专利技术数控车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。其结构紧凑，自动化程 度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度 稳定，一致性好，具备流畅的排肩性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设 备。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图； 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的传动轴承分布示意图； 图3为本专利技术的主轴装配图； 图4为本专利技术数控车床液压原理图。 图中：1、回转油缸2、Z轴伺服电机3、液压夹头4、滑板5、床身6、液压尾座7、 液压栗站8、X轴伺服电机9、排肩器10、电器柜11、主轴电机12、主轴传动装置13、调整 主轴皮带张紧装置14、进给运动装置15、油缸传动装置16、安装联轴器17、液压装置18、润 滑丝杆19、拉杆20、套筒。【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不 用于限定本专利技术；下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界 定。 如图1-4所示，本专利技术涉及一种高精度自动化应用的数控立式车床，包括回转油 缸1、Z轴伺服电机2、液压夹头3、滑板4、床身5、液压尾座6、液压栗站7、X轴伺服电机8、 排肩器9、电器柜10、和主轴电机11，所述床身5上方连接设置有横梁和纵杆，所述横梁的左 侧上连接设置有主轴，所述主轴一端上设置有回转油缸1，所述主轴内部设置有拉杆19,所 述主轴的另一端上通过螺栓连接设置有套筒20,所述套筒20上通过拉紧螺栓连接设置有 液压夹头3,所述纵杆上设置有Z轴伺服电机2,所述横梁的另一端上连接设置有液压尾座 6,所述纵杆上设置有滑板4,所述横梁的顶部设置有X轴伺服电机8,所述床身5的两端上 分别设置有电器柜10和液压栗站7，所述电器柜10上设置有主轴电机11，所述主轴电机11 通过驱动轴与主轴相连，所述液压栗站7通过液压杆与液压尾座6相连，所述床身5上还设 置有排肩器9。 还包括主轴传动装置12、调整主轴皮带张紧装置13、进给运动装置14、油缸传动 装置15、安装联轴器16、液压装置17和润滑丝杆18,所述主轴传动装置12与主轴电机11 相连，所述调整主轴皮带张紧装置13与主轴的皮带相连，所述进给运动装置14与主轴一端 相连，所述油缸传动装置15、安装联轴器16和液压装置17设置在主轴上，所述润滑丝杆18 设置在滑板4上。 所述Z轴伺服电机2通过无键联轴器驱动设置在纵杆上的滚珠丝杆运动。 所述X轴伺服电机8通过同步齿形带传动驱动设置在横梁上的滚珠丝杆运动。 所述电器柜10上设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮。 所述液压夹头3上设置有减压阀。 所述液压夹头3可拆卸。 综上所述，本专利技术 1)主轴传动系统主电机的启动先从低速到高速，主轴采用台湾原装整体式A2-6主 轴，轴承间隙修磨环的厚度装配中已调到最佳状态，无需用户调整。2)调整主轴系统的皮带 张紧主轴皮带在机床出厂时已调整至最佳状态，因皮带属易损件，经长时间工作后可能会 发生被拉长甚至断裂的情况，用户可按下列步骤重新装调皮带。a、松开主电机安装板的调 整螺钉；b、向上移动电机安装板后装入新皮带；c、向下移动电机安装板张紧皮带；d、紧固 四个调整螺钉。3)进给运动系统a、本机的纵向（Z向）的移动是由伺服电机通过无键联轴 器驱动滚珠丝杆副实现的；横向（X向）的移动则是由伺服电机通过同步齿形带传动驱动滚 珠丝杆副来实现的。b、本机床在任何时候丝杆轴承都是锁紧的，并且锁紧螺母也是锁紧的。 在断电或维修的情况下，Z当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度自动化应用的数控立式车床，其特征在于，包括回转油缸（1）、Z轴伺服电机（2）、液压夹头（3）、滑板（4）、床身（5）、液压尾座（6）、液压泵站（7）、X轴伺服电机（8）、排屑器（9）、电器柜（10）、和主轴电机（11），所述床身（5）上方连接设置有横梁和纵杆，所述横梁的左侧上连接设置有主轴，所述主轴一端上设置有回转油缸（1），所述主轴内部设置有拉杆（19），所述主轴的另一端上通过螺栓连接设置有套筒（20），所述套筒（20）上通过拉紧螺栓连接设置有液压夹头（3），所述纵杆上设置有Z轴伺服电机（2），所述横梁的另一端上连接设置有液压尾座（6），所述纵杆上设置有滑板（4），所述横梁的顶部设置有X轴伺服电机（8），所述床身（5）的两端上分别设置有电器柜（10）和液压泵站（7），所述电器柜（10）上设置有主轴电机（11），所述主轴电机（11）通过驱动轴与主轴相连，所述液压泵站（7）通过液压杆与液压尾座（6）相连，所述床身（5）上还设置有排屑器（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华兴，
申请(专利权)人：芜湖日升重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34