一种回收NOx的工艺制造技术

技术编号:12391121 阅读:86 留言:0更新日期:2015-11-25 23:39
一种回收NOx的工艺,属于锅炉尾气处理领域。更具体地说,是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx,然后对吸收液进行解析回收NOx,同时进行电解再生吸收液的方法;本发明专利技术的有益效果是:(1)设备投资小,不使用催化剂,运行成本低;(2)脱硝过程不消耗氨,并且回收NOx,生产高附加价值产品;(3)脱硝过程除去了烟气中的粉尘,为后续脱硫获得更纯净的产品打下基础。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉尾气处理领域。本专利技术涉及一种回收NOx的工艺,更具体地说,是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx,然后对吸收液进行解析回收NOx的方法。
技术介绍
对NOx的控制,目前主要是采取低氮氧化物燃烧技术和NH3选择性催化还原(SCR),SCR是所有脱氮氧化物中效率最高的,与燃烧改性相结合,可减少90%的NOx排放。欧洲与日本装备的SCR,能脱除60%~80%的NO,氨泄漏率低于5ppm。现有的SCR法脱硝技术存在着下面的不足:1)SCR脱硝一般采取两层蜂窝状催化剂,安装在省煤器与空气预热器之间,催化剂层需不断震荡(往往采取声波震荡,实际又产生刺耳的声波污染)和采取蒸汽吹扫以防飞灰沉积,但仍由于小颗粒易堵塞催化剂,催化剂活性大大降低,需要体积庞大的催化剂层,加上催化剂本身价格较高,导致投资大,运行成本高;2)SCR对中高硫煤的适应性差,因为烟气中硫组分降低催化剂寿命(欧洲和日本多将其用于低硫煤),不适应我国普遍使用的高硫煤;3)消耗氨,含氨的飞灰出售价格也降低了。上述的技术难题使该法的应用在我国的推广遇到阻力,特别是中小锅炉上的应用受阻。
技术实现思路
针对SCR脱硝投资大、运行费用高,需消耗价值较高的氨、飞灰价值低的缺点,本专利技术提出一种回收NOx工艺,该工艺设计合理,达成不消耗氨而回收NOx的目的,系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少,变脱硝过程为生产过程。一种回收NOx的工艺,是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx,然后对吸收液进行解析回收NOx的方法;其具体步骤:a、烟气中NOx的吸收烟气进入吸收塔中部,以亚硫酸盐为吸收剂吸收烟气中NOxb、NOx的解析回收和吸收液的再生在吸收塔内设置隔板形成气穴,塔外设置解析回收装置让浆液流过,负压解析NOx,使吸收液得到再生;c、脱硝吸收塔中固相物质的排放脱硝吸收的浆液经浓缩、过滤,含硫酸盐的固相物排放;d、解析气体的利用富含NOx的解析气体,用碱液吸收净制,净化NOx气体送后处理生产硝酸。本技术体现在以下几点:(1)以湿法实现脱硝,脱硝不受烟气粉尘影响,适应不设布袋除尘的小型电厂除尘脱硝需要,除尘率≥95%;适应我国普遍使用的高硫煤;设备投资小,不使用催化剂,运行成本低。(2)脱硝过程不消耗氨,并且回收NOx,生产高附加价值产品。(3)脱硝过程除去了烟气中的粉尘,为后续脱硫获得更纯净的产品打下基础。本专利技术的具体实现过程:烟气进入脱硝吸收塔中部,与从上部喷淋下的循环液逆流接触,以配方吸收剂吸收烟气中NOx。通过喷淋洗涤,烟气中的氮氧化物及粉尘被除去,脱硝烟气离开脱硝吸收系统送后续脱硫工序。在吸收塔内设置隔板形成气穴,塔外设置解析回收装置让浆液流过,负压解析NOx,使吸收液得到再生;解析气体送净制后送硝酸生产。附图说明附图1是专利技术实施例1的工艺流程示意图附图2是专利技术实施例2的工艺流程示意图具体实施方式实施例1图1中脱硝吸收塔1,解析装置2,过滤机3,滤液槽4,料浆槽5,料浆泵6,浓浆液泵7,滤液泵8,真空泵9;亚硫酸钠A,烟气B,回收NOx气C,净化烟气D,洗涤工艺水E,废渣F。温度为150℃的烟气B进入脱硝吸收塔1中部,与从上部喷淋下的循环浆液、料浆液、过滤液和洗涤工艺水E逆流接触,通过喷淋洗涤,烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物被除去,净化烟气D温度约50℃离开吸收系统送后续脱硫处理。塔内浆液的循环在图中未画出,塔内浆液流经塔外解析装置2,稀浆液流入料浆槽5与输入的亚硫酸钠A制浆再由料浆泵6送入脱硝吸收塔1,浓浆液由浓浆液泵7输出,送过滤机3,过滤液收集于滤液槽4,由滤液泵8送回脱硝吸收塔1;在脱硝吸收塔1外部设置塔外解析装置2,在浆液流过时对吸收液进行解析再生吸收剂;脱硝吸收的浆液经浓缩、过滤,含硫酸盐的固相物排放。采用的吸收剂亚硫酸钠浓度20%。实施效果:脱硝率≥90%,NOx回收率≥85%。实施例2图2中脱硝吸收塔1,塔内电解装置2,过滤机3,料浆槽4,浆液泵5,循环浆液泵6,真空泵7,料浆泵8;烟气A,净化烟气B,洗涤工艺水C,亚硫酸钠D,废渣E。温度为150℃的烟气A进入脱硝吸收塔1中部,与从上部喷淋下的循环浆液、料浆液和洗涤工艺水C逆流接触,通过喷淋洗涤,烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物被除去,净化烟气B温度约50℃离开吸收系统送后续脱硫处理。塔内浆液大部分由循环浆液泵6实现循环,少部分由浆液泵5输出送过滤机3过滤,滤液与输入的亚硫酸钠D在料浆槽4中制浆再由料浆泵8送入脱硝吸收塔1。在脱硫脱硝吸收塔1底部设置塔内电解装置2,对吸收液进行电解使吸收液再生;过滤固相为废渣E排放。采用的吸收剂配方:硫酸铵浓度25%,硫酸亚铁浓度0.4%,氨羧络合剂浓度0.4%,甘油浓度5%;电解是以石墨作电极,通入直流电,电压2V。实施效果:脱硝率≥90%,NOx回收率≥85%。本专利技术的有益效果是:(1)设备投资小,不使用催化剂,运行成本低;(2)脱硝过程不消耗氨,并且回收NOx,生产高附加价值产品;(3)脱硝过程除去了烟气中的粉尘,为后续脱硫获得更纯净的产品打下基础。本文档来自技高网...
一种回收NOx的工艺

【技术保护点】
一种回收NOx的工艺,是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx,然后对吸收液进行解析回收NOx的方法;其具体步骤:a、烟气中NOx的吸收烟气进入吸收塔中部,以亚硫酸盐为吸收剂吸收烟气中NOxb、NOx的解析回收和吸收液的再生在吸收塔内设置隔板形成气穴,塔外设置解析回收装置让浆液流过,负压解析NOx,使吸收液得到再生;c、脱硝吸收塔中固相物质的排放脱硝吸收的浆液经浓缩、过滤,含硫酸盐的固相物排放;d、解析气体的利用富含NOx的解析气体,用碱液吸收净制,净化NOx气体送后处理生产硝酸。

【技术特征摘要】
1.一种回收NOx的工艺,是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx,然后对吸
收液进行解析回收NOx的方法;
其具体步骤:
a、烟气中NOx的吸收
烟气进入吸收塔中部,以亚硫酸盐为吸收剂吸收烟气中NOx
b、NOx的解析回收和吸收液的再生
在吸收塔内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶陶徐继红陶俊
申请(专利权)人:淮南市明月环保科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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