【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造
,具体涉及锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺。
技术介绍
目前在锻造领域中,由于各种锻造零备件的形状各异,因此,使用的锻造工艺也不尽相同,市面上某些锻件其包括内孔和若干环绕内孔的外小孔,但是内孔及周边均匀分布的若干小孔在锻造过程中很难整体锻出或冲出,主要原因是热冲孔后会变形,且容易帖模很难脱料,所以目前在国内锻造领域中,该产品的工艺为先把锻件锻出来,然后进行热冲中间内孔,最后用铣床铣出周边小孔或者做专门工装夹具用钻床分别钻出周边小孔,这种工艺可实行,但工序多,成本高,周期长,效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种制备方法简单,成本低,生产效率高的内孔及周边小孔整体热冲工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:①、下料:在剪切机上设置相应的坯料重量,公差控制在±10g之间,剪切机下料,然后通过剪切机进行剪切分料。②、加热:中频炉加热到1000-1200℃,温度不得过高与过低,温度过高会造成产品过烧,温度过低会造成产品冲孔失败;③、制坯:用400T摩擦压力机制坯,坯料直径小于模具型腔直径2-3mm;④、成形:用630T摩擦压力机成形,成形前锻造模具预热10-15分钟,然后把制好的坯料放到模具型腔里进行锻造,坯料终锻温度为800℃以上;⑤、热冲孔:把做好的冲针和内孔冲 ...
【技术保护点】
锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:①、下料:在剪切机上设置相应的坯料重量,公差控制在±10g之间,剪切机下料,然后通过剪切机进行剪切分料。②、加热:中频炉加热到1000‑1200℃,温度不得过高与过低,温度过高会造成产品过烧,温度过低会造成产品冲孔失败;③、制坯:用400T摩擦压力机制坯,坯料直径小于模具型腔直径2‑3mm;④、成形:用630T摩擦压力机成形,成形前锻造模具预热10‑15分钟,然后把制好的坯料放到模具型腔里进行锻造,坯料终锻温度为800℃以上;⑤、热冲孔:把做好的冲针和内孔冲头的整体工装模架装在200T冲床上,同时将做好的冲孔下模及模架装到冲床上,且冲孔下模凸台和锻件下面凹槽底部紧密配合预防变形,然后将成形后的热锻件放到下模凸台上,用200T冲床进行整体冲孔;⑥、切边:用200T冲床反切,切除多余的飞边,切除的同时采用气动方式将废料吹离锻造件;⑦、等温正火:用网带式等温炉按进行等温正火处理,直至内部组织及硬度达到图纸规定要求;⑧、抛丸:用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理,油槽底部后序不再加工,直到将氧化皮去除干净后即可;⑨、包装:将抛丸 ...
【技术特征摘要】
1.锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺,其特征在于,包括以下
工艺步骤:
①、下料:在剪切机上设置相应的坯料重量,公差控制在±10g
之间,剪切机下料,然后通过剪切机进行剪切分料。
②、加热:中频炉加热到1000-1200℃,温度不得过高与过低,
温度过高会造成产品过烧,温度过低会造成产品冲孔失败;
③、制坯:用400T摩擦压力机制坯,坯料直径小于模具型腔直径
2-3mm;
④、成形:用630T摩擦压力机成形,成形前锻造模具预热10-15
分钟,然后把制好的坯料放到模具型腔里进行锻造,坯料终锻温度为
800℃以上;
⑤、热冲孔:把做好的冲针和内孔冲头的整...
【专利技术属性】
技术研发人员:张锦荣,黎成玉,汤志清,
申请(专利权)人:天长市众鑫精密锻造科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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