漆包线的涂漆模具制造技术

本发明专利技术提供了漆包线的涂漆模具，其能解决采用现有涂漆模具不易更换的问题，并能有效减少涂漆过程中存在的绝缘漆浪费现象。其包括模芯与模套，模芯安装于模套内，其特征在于：其还包括上盖板和下盖板，模芯由左半模芯和右半模芯拼合组成，模套由前半模套和后半模套拼合组成，前半模套与后半模套拼合安装于模芯的四周，上盖板、下盖板将模芯封装于所述模套内，并且上盖板、下盖板分别与模芯、模套通过螺栓紧固连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包线的加工装置领域，具体为漆包线的涂漆模具。
技术介绍
目前漆包线的涂漆工艺一般有毛毡法涂漆和模具法涂漆，其中毛毡法涂漆具有操作方便、调换线规方便的优点，但是该方法对绝缘漆的粘度要求比较高，且漆膜不易控制，需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响漆包线的绝缘性能；而模具法涂漆多采用固定涂漆模具2，绝缘漆储存于漆缸3，裸铜线1自下而上穿过漆缸3后再经过涂漆模具2，见图1和图2，其中的涂漆模具2包括模具套2-1和模芯2-2，其实模芯2-2通过卡簧2-3安装于模具套2-1内，其漆膜厚度易控制、涂漆精度高，但是当加工不同规格漆包线时需要更换相应的涂漆模具，更换时一般是将裸铜线在第一道模具处剪断，然后更换相应的模具，再将剪断的裸铜线焊接连接，因此其存在模具更换繁琐、工人劳动强度大、效率低的问题，并且更换模具时裸铜线剪断后再焊接也直接导致了裸铜线的报废，造成裸铜线的浪费；此外，现有的模具法涂漆由于缘漆储存于漆缸，在涂漆过程中存在绝缘漆的浪费的现象。图1中，4为毛毡。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了漆包线的涂漆模具，其能解决采用现有涂漆模具不易更换的问题，并能有效减少涂漆过程中存在的绝缘漆浪费现象。漆包线的涂漆模具，其包括模芯与模套，所述模芯安装于模套内，其特征在于：其还包括上盖板和下盖板，所述模芯由左半模芯和右半模芯拼合组成，所述模套由前半模套和后半模套拼合组成，所述前半模套与后半模套拼合安装于所述模芯的四周，所述上盖板、下盖板将所述模芯封装于所述模套内，并且所述上盖板、下盖板分别与所述模芯、模套之间通过螺栓紧固连接。进一步的，所述模芯安装于所述模套的顶部，所述模芯的底面与所述下盖板之间的空腔形成储漆槽，所述上盖板、模芯与模套之间通过螺栓连接固定。进一步的，所述前半模套以及后半模上开有进漆孔，所述进漆孔连接进漆管。本专利技术涂漆模具的有益效果在于：其模芯与模套均为对半的拼合结构，同时模芯由上盖板与下盖板封装于模套内，其拆装方便，模具更换时不再需要剪断裸铜线，因此能大大提高模具的更换效率并避免因更换模具而对裸铜钱的损伤，并减少裸铜线的报废与浪费，节约生产成本；另外，其模芯安装于模具套的顶部，从而在模套与下盖板之间形成储漆槽，前半模套以及后半模上开有进漆孔，进漆孔连接进漆管，绝缘漆由进漆管输送入模具的储漆槽内，故绝缘漆被封闭在模具内从而能够有效避免绝缘漆的浪费，也能避免绝缘漆受污染，保证了漆包线的生产质量。附图说明图1为现有模具法涂漆的示意图；图2为图1中现有涂漆模具的放大结构示意图；图3为本专利技术涂漆模具的结构示意图；图4为图3的A-A向示意图。具体实施方式见图3和图4，本专利技术漆包线的涂漆模具，其包括模芯10、模套20、上盖板30和下盖板40，模芯10安装于模套20内，模芯10由左半模芯11和右半模芯12拼合组成，模套20由前半模套21和后半模套22拼合组成，前半模套21与后半模套22拼合安装于模芯10的四周，上盖板30、下盖板40将模芯10封装于模套20内，模芯10安装于模套20的顶部，所述模芯的底面与所述下盖板之间的空腔形成储漆槽61，上盖板30与模芯10之间通过螺栓51紧固连接，模套20与上盖板30、下盖板40之间通过螺栓52连接固定。前半模套21以及后半模22上开有进漆孔60，进漆孔60连接进漆管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
漆包线的涂漆模具，其包括模芯与模套，所述模芯安装于模套内，其特征在于：其还包括上盖板和下盖板，所述模芯由左半模芯和右半模芯拼合组成，所述模套由前半模套和后半模套拼合组成，所述前半模套与后半模套拼合安装于所述模芯的四周，所述上盖板、下盖板将所述模芯封装于所述模套内，并且所述上盖板、下盖板分别与所述模芯、模套通过螺栓紧固连接。

【技术特征摘要】
1.漆包线的涂漆模具，其包括模芯与模套，所述模芯安装于模套内，其特征在于：其还包括上盖板和下盖板，所述模芯由左半模芯和右半模芯拼合组成，所述模套由前半模套和后半模套拼合组成，所述前半模套与后半模套拼合安装于所述模芯的四周，所述上盖板、下盖板将所述模芯封装于所述模套内，并且所述上盖板、下盖板分别与所述模芯、模套通过螺栓紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永义，王刚，陈晓东，
申请(专利权)人：无锡锡洲电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32