制造层叠铁芯的方法和装置制造方法及图纸

一种制造层叠铁芯的方法，包括通过启动各个冲压单元来执行至少两种选择性启动冲压过程，以形成多个铁芯片，每个冲压单元都能够在启动状态或非启动状态之间转换，并且铆固和层叠多个铁芯片以制造层叠铁芯。通过在启动状态与非启动状态之间选择地启动各个冲压单元而在一个操作中执行选择性启动冲压过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方法和装置，利用该方法和装置，通过将材料(例如，薄金属板)压制加工而冲压或冲裁铁芯片，并且层叠冲裁的铁芯片以制造层叠铁芯。
技术介绍
例如，如JP-A-63-228945中公开的，将薄金属板依次进给到具有多个加工工位的模具装置中，以分别在加工工位中进行冲裁或压制加工(冲压加工)，并且冲裁或压制出铁芯片，铁芯片掉落在最终工位中的模具中并且该模具中层叠。如图8A所示，当在层叠铁芯片70和71中形成铆固部时，在位于底部的第一铁芯片70中形成了铆固通孔72。在第一铁芯片70之后的铁芯片71中，形成了V形的铆固部73。防止V形铆固部73的铆固突起74从层叠铁芯75的后表面突出。在平面视图中，铆固通孔72和V形铆固部73位于铁芯片70和71的相同位置处。如图8B所示，滑板78设置在能够上下移动以进行选择性启动冲压操作的冲头77的上方，滑板78水平移动以利用冲头77选择地冲裁或压制材料(铁芯片70)，图8B示出退料板79、滑板78的引导部件80以及上模81。
技术实现思路
技术问题然而，由于JP-A-63-228945中公开的选择启动冲压操作在一个操作中包括一种操作，当需要选择性启动冲压操作的过程数量增加时，模具在材料的进给方向上的尺寸变大。特别地，当铁芯片形态复杂时，须要多个选择启动冲压操作。从而，产生了模具的尺寸超过压力机的尺寸的问题，并且因此，模具不能够安装在压力机上。通过考虑上述情况而设计本专利技术，并且本专利技术的非限制性目的是提供一种制造层叠铁芯的方法和装置，该装置和装置具有多个冲压单元，在一个工位中(即，一个操作)每个冲压单元能够在启动状态与非启动状态之间切换，并且能够缩短模具的总长度。本专利技术的第一方面提供一种制造层叠铁芯的方法，该方法包括：通过启动各个冲压单元来执行至少两种选择性启动冲压过程，以形成多个铁芯片，每个所述冲压单元都能够在启动状态或非启动状态之间切换；并且铆固和层叠所述多个铁芯片以制造所述层叠铁芯，其中通过在所述启动状态与所述非启动状态之间选择地启动各个所述冲压单元而在一个操作中执行所述至少两种选择性启动冲压过程。本专利技术的第二方面提供一种根据第一方面的方法，其中所述一个操作包括在一个工位中执行的过程。本专利技术的第三方面提供一种根据第一方面的方法，其中，每个所述冲压单元都具有冲头和模具，并且通过移动保持所述冲头的顶部的滑动部件而被控制成在启动状态与非启动状态之间转换。本专利技术的第四方面提供一种制造层叠铁芯的装置，该装置包括：多个工位，在该多个工位中在薄金属板上依次执行压制过程，所述薄金属板在所述多个工位中运送，其中所述多个工位包括最终工位，在该最终工位中，将铁芯片从所述薄金属板冲裁出外部轮廓，并且在模具中夹压和层叠所述铁芯片，以制造所述层叠铁芯，并且其中不包括所述最终工位的所述多个工位中的一个工位包括至少两种冲压单元，每个所述冲压单元都能够在启动状态与非启动状态之间转换，并且所述多个工位中的一个工位通过同时地或选择地启动所述至少两种冲压单元而在所述薄金属板上执行至少两种选择性启动冲压过程。本专利技术的第五方面提供一种根据第四方面的装置，其中所述冲压单元包括：第一冲压单元，该第一冲压单元具有一对第一冲头和第一模具；以及第二冲压单元，该第二冲压单元具有一对第二冲头和第二模具，并且所述第一和第二冲压单元分别具有第一和第二滑动部件，该滑动部件定位所述第一和第二冲头的顶部，以将所述第一和第二冲压单元在所述启动状态与所述非启动状态之间转换。本专利技术的第六方面提供一种根据第五方面的装置，其中，所述第一滑动部件布置在上模单元的下部，并且所述第二滑动部件布置在所述上模单元的上部。本专利技术的第七方面提供一种根据第五或第六方面的装置，其中，所述第一冲压单元冲压位于所述铁芯片的内部区域中的加工部，并且所述第二冲压单元冲压位于所述铁芯片的外部区域中的加工部。在根据本专利技术的第一至第三方面的制造层叠铁芯的方法中以及根据本专利技术的第四至第七方面的制造层叠铁芯的装置中，由于在一个操作或者一个工位中选择地启动两种以上的冲压单元，所以能够缩短在薄金属板的运送方向上的过程之间的距离。从而，能够减小模具在材料的运送方向上的尺寸。附图说明图1A是示出根据通常实例的层叠铁芯的制造方法的过程图；图1B是示出根据本专利技术的一个示例性实施例的层叠铁芯的制造方法的过程图；图2是利用根据说明性实施例的层叠铁芯制造方法制造的层叠铁芯的截面图；图3是在根据说明性实施例的层叠铁芯制造方法中使用的制造装置的说明图；图4包括(A)和(B)，是在根据说明性实施例的层叠铁芯制造方法中使用的制造装置的说明图；图5包括(A)和(B)，是在根据说明性实施例的层叠铁芯制造方法中使用的制造装置的说明图；图6包括(A)和(B)，是在根据说明性实施例的层叠铁芯制造方法中使用的制造装置的说明图；图7包括(A)和(B)，是在根据说明性实施例的层叠铁芯制造方法中使用的制造装置的说明图；图8A是根据通常实例的层叠铁芯的截面图；并且图8B是根据通常实例的层叠铁芯的制造方法(装置)的说明图。具体实施方式随后，下面将通过参考附图描述实现本专利技术的说明性实施例。初始地，下面将描述图2所示的层叠铁芯10。层叠铁芯10通过以下方式形成：多个铁芯片11、12和13利用模具装置加工，并且在最终工位中在模具中被铆固和层叠。在最底部的铁芯片11中，形成了铆固通孔15。在其他铁芯片12和13中，分别形成了多个铆固部(V形铆固部，半冲裁铆固部)16以将铁芯片11至13连接在一起。在平面视图中，铁芯片11的铆固通孔15具有矩形形式。通过依次将薄的磁性金属板14(见图1)供给到模具装置并且冲压加工薄的磁性金属板14而制造这些铁芯片11至13。此外，在铁芯片11和12中，在径向外部的周向中的预定角度的位置处(在本说明性实施例中，顶部设定为0°位置、30°位置、150°位置、210°位置、330°位置)设置了在周向上具有规定的宽度(10°至30°)的凹部19和凸部20(见图1B)以加快冷却操作。图2示出其中布置了转子的轴孔24，以及齿端25和26。此外，在具有无凹部的圆形形态的铁芯片13中，在周围也没有凸部。当制造具有铆固通孔15和凹部19的铁芯片11、具有凹部19的铁芯片12以及没有凹部19的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造层叠铁芯的方法，该方法包括：通过启动相应冲压单元来执行至少两种选择性启动冲压过程，以形成多个铁芯片，每个所述冲压单元都能够在启动状态或非启动状态之间切换；并且铆固和层叠所述多个铁芯片以制造所述层叠铁芯，其中通过在所述启动状态与所述非启动状态之间选择地启动各个所述冲压单元，而在一个操作中执行所述至少两种选择性启动冲压过程。

【技术特征摘要】
2014.05.12 JP 2014-0987061.一种制造层叠铁芯的方法，该方法包括：
通过启动相应冲压单元来执行至少两种选择性启动冲压过程，以
形成多个铁芯片，每个所述冲压单元都能够在启动状态或非启动状态
之间切换；并且
铆固和层叠所述多个铁芯片以制造所述层叠铁芯，其中
通过在所述启动状态与所述非启动状态之间选择地启动各个所述
冲压单元，而在一个操作中执行所述至少两种选择性启动冲压过程。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述一个操作包括在一个工
位中执行的过程。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，每个所述冲压单元都
具有冲头和模具，并且通过移动保持所述冲头的顶部的滑动部件而被
控制成在启动状态与非启动状态之间转换。
4.一种制造层叠铁芯的装置，该装置包括：
多个工位，在该多个工位中在薄金属板上依次执行压制过程，所
述薄金属板在所述多个工位中运送，其中
所述多个工位包括最终工位，在该最终工位中，将铁芯片从所述
薄金属板冲裁出外部轮廓，并且在模具中夹压和层叠所述铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：有马壮八，早田智彦，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本;JP