本发明专利技术属于铅酸蓄电池复合添加剂生产技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，包括储料罐，储料罐底部设置送料机构，送料机构通过输送管连接配料仓，配料仓底部连接混料仓，混料仓与振动筛连通，振动筛连通称重包装装置，称重包装装置一侧设置包装袋输送装置，包装袋输送装置上按照输送方向依次设置平料机构、磁性检测装置、二次检重装置、自动剔除装置及喷码器。结构合理，可以提高产品质量及提高工作效率，将生产过程系统化，降低人工操作的误差，及降低对环境的污染和对工人身体的伤害，减少劳动力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，属于铅酸蓄电池复合添加剂生产
技术介绍
传统的铅酸蓄电池复合添加剂的生产都是人工配料，没有专业生产、混料、配料装置，工作效率低，劳动强度大，且铅酸蓄电池复合添加剂对工人身体造成伤害，且生产流程不规范，配料不准确，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，操作规范，配料准确，可以提高工作效率的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置。本专利技术所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，包括储料罐，储料罐底部设置送料机构，送料机构通过输送管连接配料仓，配料仓底部连接混料仓，混料仓与振动筛连通，振动筛连通称重包装装置，称重包装装置一侧设置包装袋输送装置，包装袋输送装置上按照输送方向依次设置平料机构、磁性检测装置、二次检重装置、自动剔除装置及喷码器。储料罐用于储存物料，储料罐底部的送料机构用于将储料罐的物料输送至配料仓，各物料在配料仓内配好料后进入混料仓内搅拌均匀，搅拌均匀后的物料进入振动筛内，振动筛将物料输送至称重包装装置，将物料称重后进行包装，节省工序，包装好的物料进入包装袋输送装置，在输送过程中通过平料机构对包装袋进行平料，磁性检测装置可以检测到包装袋内是否混有金属等其它杂物，二次检重装置会对包装袋进行二次称重，看是否合格，不合格包装袋经自动剔除装置剔除，合格的包装袋进行喷码。所述的储料罐包括罐体，罐体上方设置吸风机，罐体上设置料位计、气动阀及一次称重传感器，罐体底部设置重量校准装置。吸风机可以起到除尘的作用，料位计可以检测储料罐内物料的高度位置，气动阀起到振料作用；一次称重传感器可以感应到每个罐体内物料的重量，重量校准装置可以校准一次称重传感器所称的重量是否正确，起到校称的作用。所述的重量校准装置包括设置在罐体外壁上的挂耳，挂耳上安装第一气缸，第一气缸底部设置连接件，连接件底部连接砝码，挂耳包括固定在罐体外壁的横板，第一气缸安装在横板上，横板两侧设置加强板，连接件包括与第一气缸连接的竖杆，竖杆底部设置连接耳。不需要校称时，砝码置于水平面上，由水平面对砝码提供支撑，当需要校对称重是否准确时，将物料清空，启动第一气缸，将砝码吊起，查看称重装置显示的数据即可知道是否准确；使用完成后，将砝码放回原位置即可。所述的横板位于两加强板底部之间，连接耳设置为U形连接耳，U形连接耳一侧板连接竖杆，开口处连接砝码。所述的送料机构设置为螺旋送料机构。结构稳定合理。所述的配料仓上设置二次称重装置。二次称重装置可检测配料仓内物料总量是否符合规定，如果不符合规定，则停止供料，对配料仓内物料进行调整，合适为止。所述的包装袋输送装置包括输送带，输送带两侧设置支架，支架上安装传动装置，传动装置连接输送辊，输送辊设置在输送带两端，输送带底部设置支承辊。所述的平料机构包括设置在输送带上方的平料筒，平料筒两端设置转筒，转筒安装在支架上，支架一侧安装电机，电机连接第一链条，第一链条依次缠绕转筒设置。平料筒横截面设置为矩形横截面，对物料起到平料的作用，电机带动第一链条转动，第一链条分别带动转筒转动，最后转筒带动平料筒转动，实现平料功能。所述的自动剔除装置包括与输送带处于同一平面的传动辊，传动辊两端安装在支架上，支架一侧设置挡板，挡板连接第二气缸。对不合格物料，启动第二气缸，第二气缸驱动挡板垂直于输送方向运动，将不合格包装袋推出。所述的传动辊其中一端均连接第二链条，第二链条连接驱动装置，第二链条依次缠绕传动辊设置。此种驱动方式，结构简单、稳定，连接方便。本专利技术的有益效果是：结构合理，可以提高产品质量及提高工作效率，将生产过程系统化，降低人工操作的误差，及降低对环境的污染和对工人身体的伤害，减少劳动力。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中重量校准装置的结构示意图。图3是图2中A部位的右视结构示意图。图4是图1中平料机构的结构示意图。图5是图1中自动剔除装置的结构示意图。图中：1、吸风机2、气动阀3、储料罐4、重量校准装置5、送料机构6、输送管7、配料仓8、混料仓9、振动筛10、下料管11、称重包装装置12、包装袋输送装置13、平料机构14、磁性检测装置15、二次检重装置16、自动剔除装置17、罐体18、加强板19、第一气缸20、横板21、砝码22、连接耳23、竖杆24、第一链条25、转筒26、平料筒27、电机28、支架29、第二气缸30、挡板31、料位计32、一次称重传感器33、输送带34、传动辊35、第二链条。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述：如图1～图5所示，本专利技术所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，包括储料罐3，储料罐3底部设置送料机构5，送料机构5通过输送管6连接配料仓7，配料仓7底部连接混料仓8，混料仓8与振动筛9通过下料管10连通，振动筛9连通称重包装装置11，称重包装装置11一侧设置包装袋输送装置12，包装袋输送装置12上按照输送方向依次设置平料机构13、磁性检测装置14、二次检重装置15、自动剔除装置16及喷码器。储料罐3包括罐体17，罐体17上方设置吸风机1，罐体17上设置料位计31、气动阀2及一次称重传感器32，罐体17底部设置重量校准装置4。重量校准装置4包括设置在罐体17外壁上的挂耳，挂耳上安装第一气缸19，第一气缸19底部设置连接件，连接件底部连接砝码21，挂耳包括固定在罐体17外壁的横板20，第一气缸19安装在横板20上，横板20两侧设置加强板18，连接件包括与第一气缸19连接的竖杆23，竖杆23底部设置连接耳22。横板20位于两加强板18底部之间，连接耳22设置为U形连接耳，U形连接耳一侧板连接竖杆23，开口处连接砝码21。送料机构5设置为螺旋送料机构。配料仓7上设置二次称重装置。包装袋输送装置12包括输送带33，输送带33两侧设置支架，支架上安装传动装置，传动装置连接输送辊，输送辊设置在输送带33两端，输送带33底部设置支承辊。平料机构13包括设置在输送带33上方的平料筒26，平料筒26两端设置转筒25，转筒25安装在支架28上，支架28一侧安装电机27，电机27连接第一链条24，第一链条24依次缠绕转筒25设置。自动剔除装置16包括与输送带33处于同一平面的传动辊34，传动辊34两端安装在支架上，支架一侧设置挡板30，挡板30连接第二气缸29。传动辊34其中一端均连接第二链条35，第二链条35连接驱动装置，第二链条35依次缠绕传动辊34设置。储料罐3底部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，其特征在于：包括储料罐(3)，储料罐(3)底部设置送料机构(5)，送料机构(5)通过输送管(6)连接配料仓(7)，配料仓(7)底部连接混料仓(8)，混料仓(8)与振动筛(9)连通，振动筛(9)连通称重包装装置(11)，称重包装装置(11)一侧设置包装袋输送装置(12)，包装袋输送装置(12)上按照输送方向依次设置平料机构(13)、磁性检测装置(14)、二次检重装置(15)及自动剔除装置(16)。
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，其特征在于：包括储料罐(3)，储料罐(3)
底部设置送料机构(5)，送料机构(5)通过输送管(6)连接配料仓(7)，配料仓(7)底部
连接混料仓(8)，混料仓(8)与振动筛(9)连通，振动筛(9)连通称重包装装置(11)，
称重包装装置(11)一侧设置包装袋输送装置(12)，包装袋输送装置(12)上按照输送方向
依次设置平料机构(13)、磁性检测装置(14)、二次检重装置(15)及自动剔除装置(16)。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，其特征在于：储料罐(3)
包括罐体(17)，罐体(17)上方设置吸风机(1)，罐体(17)上设置料位计(31)、气动阀
(2)及一次称重传感器(32)，罐体(17)底部设置重量校准装置(4)。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，其特征在于：重量校准装置
(4)包括设置在罐体(17)外壁上的挂耳，挂耳上安装第一气缸(19)，第一气缸(19)底
部设置连接件，连接件底部连接砝码(21)，挂耳包括固定在罐体(17)外壁的横板(20)，
第一气缸(19)安装在横板(20)上，横板(20)两侧设置加强板(18)，连接件包括与第一
气缸(19)连接的竖杆(23)，竖杆(23)底部设置连接耳(22)。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置，其特征在于：横板(20)位
于两加强板(18)底部之间，连接耳(22)设置为U形连接耳，U形连接耳一侧板连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢延超，周龙金，苏守前，曹贵发，刘文林，
申请(专利权)人：山东金科力电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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