一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法技术

一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法，两侧板上方之间设置平面顶板构成“n”形铝型材，侧板内侧设置内板，内板与侧板之间构成空腔；内板下方设置卡板，卡板与侧板之间构成卡槽；铝型材内两侧的卡槽卡在所述风栅两侧的风刀上，先在铝型材的顶板上设置至少一排高压风孔，上风栅和下风栅上各安装铝型材，上风栅铝型材顶板和下风栅铝型材顶板之间构成玻璃通道，风栅吹出的高压风进入铝型材内两内板之间，高压风从所述高压风孔喷出，使玻璃通道内的玻璃被钢化；采用“n”型结构作为主体结构，空腔使整个铝型材质量轻，便于长时间的高压使用，不易对连接的构件造成变形影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属型材
，尤其是一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法。
技术介绍
铝型材，现在广泛应用于各行各业，机械制造，如用在设备的导辊、机架、风路系统、及冷却系统；它们均要求型材具有省材、牢固、安全、美观、实用的特点；目前使用的铝型材一般结构要么较为复杂，安装起来较为繁琐；要么结构较为简单、不能使用在超薄玻璃钢化加工的钢化炉设备的设备上，需要铝型材承受很高的压力和作为风栅的吹风嘴，且风嘴为“n”型的铝合金材料。因而迫切需要开发一种结构简单、安装方便、牢固、实用且具备耐高压的铝型材。鉴于上述原因，现研发出一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法，采用“n”型结构作为主体结构，空腔使整个铝型材质量轻，空腔使得两个侧板具有一定的弹性，便于长时间的高压使用，对所连接的构件具有一定的弹性支撑作用，不易对连接的构件造成变形影响。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法，所述用于生产超薄玻璃的铝型材是由：侧板、顶板、内板、空腔、加强筋、卡板、卡槽构成；两侧板上方之间设置平面顶板构成“n”形铝型材，侧板为“S”形曲面，侧板内侧设置内板，内板的剖面为“L”形，内板与侧板之间构成空腔；两个空腔对称设置于顶板中心线的两侧；顶板内表面设置至少一根加强筋；内板下方设置卡板，卡板与侧板之间构成卡槽；所述卡板垂直于内板下方，且与侧板下方平行；所述侧板、顶板、内板、加强筋、卡板一体成形。安装时，将至少三个风刀组成一组风栅，截取与风栅长度相等的铝型材，铝型材内两侧的卡槽卡在所述风栅两侧的风刀上，卡板、侧板与风刀固定；使用时，先在所述铝型材的顶板上设置至少一排高压风孔，上风栅和下风栅上各安装铝型材，上风栅的铝型材和下风栅的铝型材互为反方向对称设置，调整上下风栅使上风栅铝型材顶板和下风栅铝型材顶板之间的距离逐渐缩小，上风栅铝型材顶板和下风栅铝型材顶板之间构成玻璃通道，所述玻璃通道的高度与待加工玻璃的厚度相等时，对上下风栅的位置固定，由风栅吹出的高压风进入铝型材内两内板之间，高压风从所述高压风孔喷出，玻璃进入玻璃通道后，在运行过程中上下表面同时受高压风作用，使玻璃被钢化；铝型材内两内板受高压风作用产生微小变形，内板与侧板之间的空腔保护侧板不因内板变形而受到影响；顶板内表面设置至少一根加强筋使顶板受高压风作用不易变形。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术采用“n”型结构作为主体结构，两侧板下端内侧均设置卡槽，内板与侧板之间构成空腔，铝型材结构巧妙，方便与其它连接件匹配，结合牢固；空腔使整个铝型材质量轻，空腔使得两个侧板具有一定的弹性，便于长时间的高压使用，不易对连接的构件造成变形影响；节省材料，使用方便，两个卡槽方便与其他型材的连接，结构稳固，连接效果好；顶板为平面，以后在顶部进行钻孔加工时方便准确。顶部的内表面有加强筋，对顶部结构起到减小变形的作用。整个产品结构为“n”型框架结构，重量轻，节约资源，对所连接的构件具有一定的弹性支撑作用，而不影响其它部件的使用。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是，总装结构示意图；图1中：侧板1、顶板2、内板3、空腔4、加强筋5、卡板6、卡槽7。具体实施方式下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：实施例1两侧板1上方之间设置平面顶板2构成“n”形铝型材，侧板1为“S”形曲面，侧板1内侧设置内板3，内板3的剖面为“L”形，内板3与侧板1之间构成空腔4；两个空腔4对称设置于顶板2中心线的两侧；顶板2内表面设置至少一根加强筋5；内板3下方设置卡板6，卡板6与侧板1之间构成卡槽7；所述卡板6垂直于内板3下方，且与侧板1下方平行；所述侧板1、顶板2、内板3、加强筋5、卡板6一体成形。实施例2安装时，将至少三个风刀组成一组风栅，截取与风栅长度相等的铝型材，铝型材内两侧的卡槽7卡在所述风栅两侧的风刀上，卡板6、侧板1与风刀固定；使用时，先在所述铝型材的顶板2上设置至少一排高压风孔，上风栅和下风栅上各安装铝型材，上风栅的铝型材和下风栅的铝型材互为反方向对称设置，调整上下风栅使上风栅铝型材顶板2和下风栅铝型材顶板2之间的距离逐渐缩小，上风栅铝型材顶板2和下风栅铝型材顶板2之间构成玻璃通道，所述玻璃通道的高度与待加工玻璃的厚度相等时，对上下风栅的位置固定，由风栅吹出的高压风进入铝型材内两内板3之间，高压风从所述高压风孔喷出，玻璃进入玻璃通道后，在运行过程中上下表面同时受高压风作用，使玻璃被钢化；铝型材内两内板3受高压风作用产生微小变形，内板3与侧板1之间的空腔保护侧板1不因内板3变形而受到影响；顶板2内表面设置至少一根加强筋5使顶板2受高压风作用不易变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法，所述用于生产超薄玻璃的铝型材是由：侧板(1)、顶板(2)、内板(3)、空腔(4)、加强筋(5)、卡板(6)、卡槽(7)构成；其特征在于：两侧板(1)上方之间设置平面顶板(2)构成“n”形铝型材，侧板(1)为“S”形曲面，侧板(1)内侧设置内板(3)，内板(3)的剖面为“L”形，内板(3)与侧板(1)之间构成空腔(4)；两个空腔(4)对称设置于顶板(2)中心线的两侧；顶板(2)内表面设置至少一根加强筋(5)：内板(3)下方设置卡板(6)，卡板(6)与侧板(1)之间构成卡槽(7)；所述卡板(6)垂直于内板(3)下方，且与侧板(1)下方平行；所述侧板(1)、顶板(2)、内板(3)、加强筋(5)、卡板(6)一体成形。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法，所述用于生产超薄玻璃的铝型材是由：
侧板(1)、顶板(2)、内板(3)、空腔(4)、加强筋(5)、卡板(6)、卡槽(7)构成；其特
征在于：两侧板(1)上方之间设置平面顶板(2)构成“n”形铝型材，侧板(1)为“S”形
曲面，侧板(1)内侧设置内板(3)，内板(3)的剖面为“L”形，内板(3)与侧板(1)之
间构成空腔(4)；两个空腔(4)对称设置于顶板(2)中心线的两侧；顶板(2)内表面设置
至少一根加强筋(5)：内板(3)下方设置卡板(6)，卡板(6)与侧板(1)之间构成卡槽(7)；
所述卡板(6)垂直于内板(3)下方，且与侧板(1)下方平行；所述侧板(1)、顶板(2)、
内板(3)、加强筋(5)、卡板(6)一体成形。
2.一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法，其特征在于：
安装时，将至少三个风刀组成一组风栅，截取与风栅长度相等的铝型材，铝型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永康，
申请(专利权)人：洛阳名特智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41